T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工钻直径为10mm的孔夹具【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 引 言 2 零件的分析 3 毛坯设计 3 工艺规程设计 5 量具选择 15 夹具设计 17 总结 19 参考文献 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 T 12 拖拉机副变 速 摇臂机械加工工艺 引 言 机械制造技术课程设计是我们 机械制造专业的基础课，这次课程设计也 是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习， 培养我们 理论联系实际的 设计思想 ， 训练综合运用机械制造课程和其他相关课程结合分析及解决问题的能力 ，巩固、强化和扩展相关机制方面的知识。 对于我们应届毕业生来说， 希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 提早感受到学习理论投入到实践中的运用方向， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打下一个良好的基础 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 课程设计的内容包括： 1. 毛坯 设计 坯 工艺简图 ; 2. 机械加工工艺设计 3. 夹 具设计 10加工工序）的夹具设计 ； 4. 整理说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 一、零件的分析 （一）零件的作 用分析： 我们设计的是 拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。直径为 8螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。 （二）零件的工艺分析 ： 变 速 摇臂共有两组加工表面，他们之间有一定的平等度要求。 主要加工面包括： 34 10 18 8螺纹孔，键槽等。 1， 34 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个外圆表面 18 、长度 40 及倒角 切槽 槽 15、 5 还有上端面上的 34 的端面。键槽有同轴度要求。 2， 10 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 10 孔、端面和倒角。孔有平行度要求 二、毛坯设计 该零件的材料为 轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。查手册知，加工余量 拔模斜度 3，收缩率 分型面为 34 （一）确定毛坯的制造形式 和毛坯尺寸及加工余量 由所给的资料得零件的材料 15，材料为球墨铸铁， b400 15% 30 【 11】 经过分析比较发现其性能可以与 45 刚相比，再查机械工艺材料速查手册时发现可以参考 45 刚。零件尺寸轮廓较小， 7654状也较为简单，且成批生产（中批），所以毛坯可采用金属模砂型铸造成型，拔模斜度2 ，收缩率 k=1%，【 11】 铸件精度等级为 8 10，毛坯尺寸公差 1 3，加工余量等级 G。 【 8】 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1. 18柱宽的基本尺寸是 12加工余量为 8】故计算出其毛坯名义尺寸是 12+2 7尺寸偏差为 【 8】 . 34柱宽的基本尺寸是 14加工余量为 8】计算出其毛坯名义尺寸是 14+2 9尺寸偏差为 【 8】 3. 轴周长的基本零件尺寸是 加工余量为 8】 计算出其毛坯名义尺寸是 尺寸偏差为 【 8】 4. 轴外圆表面的基本零件尺寸是 18加工余量为 8】计算出其毛坯名义尺寸是 18+2 3尺寸偏差为 【 8】 5. 倒角为 45 （二）选择分型面 可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以选择以 34端面所 在的平面为分模面，分模造型可以用两元盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型比较复杂，且铸件力学性能较差，所以采用分模造型，用两元盘的中心线所在平面为分型面。 （三 ） 拔模角 确定拔模角 2 在模样或芯盒平行于起模方向应有一些斜度，以使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，防止砂型坍塌。拔模斜度一般为 3，可查 5105 （四）确定铸件收缩率 凝固过程中的大型铸件：大型铸件大部分的尺寸都要缩小，缩小百分率的铸铁尺寸，就叫做铸造收缩率或铸造线收缩率。 根据铸造类型，查表得收缩率为 选取收缩率为 1% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 （五）毛坯工艺简图 （ 六 ） 毛坯设计基准的选择 （ 1） 粗基准的选择。以不加工面为粗基准。 （ 2） 精基准的 选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 三、 工艺规程设计 （ 一 ） 制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑万能机床配以专用夹具，并尽量设计的工序集中来提高生产效率。除此以外，还还应考虑经济效果，尽量使成本下降。 方案的选择 方案一 1. 铣 348 18圆柱面外毛坯表面和34右侧凸台表面为基准，打中心孔。 2. 粗车 18 34柱右端面，粗车 10端面，粗车 18圆柱面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 3. 精车 18车 34角，切槽。 4. 钻，铰 10并加工倒角。 5. 铣键槽 6. 钻螺纹孔并加工倒角，然后攻丝。 方案二 1. 对铣 184中心孔。 2. 粗车 18车 34后粗车 10柱右端面倒角，切槽。 3. 铣键槽 4. 钻 10倒角。 5. 钻 倒角，并攻丝。 方案三 1. 对铣 184中心孔。 2. 粗车 18 10车 34车 18 3. 精车 18车 34角，切槽。 4. 钻，铰 10并加工倒角。 5. 铣键槽 5*16. 6. 钻螺纹孔并倒角，然后攻丝。 工艺方案的比较与分析 对比方案一方案二发现，方案一中先车 34车 10车 34右侧端面凸台退刀时，有可能会打刀。工序三先车 18车 34圆柱面粗糙度不能保 证。方案二中铣348柱两端面，由于两侧不对称，则铣削时受力不平衡，工序三中键槽有对称度要求，则应先钻 10此最终选择方案三。 综上，加工方案选取方案三 ： 1. 对铣 184中心空； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2. 粗车 18 10车 34车 18 3. 精车 18车 34角，切槽； 4. 钻，铰 10并加工倒角； 5. 铣键槽 5*16； 6. 钻螺纹孔并倒角，然后攻丝； （二） 工 序工艺设计 1 铣 348加工条件 ： 工件材料： 15，金属模机械砂型铸造成型， b 400 50 15%， 30 180 加工要求：铣 34柱左端面和 18证工序尺寸56 机床：选用 号，其工作台台面尺寸（宽 350轴端面至工作台台面距离 40轴转速范围 35数12，表面粗糙 m，电动功率： 4 【 9】 214 刀具： 刀片材料：选用硬质合金铣刀 【 9】 选用圆柱铣刀， D=50mm，d=22齿 8 10量具：游标卡尺 切削用量 ： 粗铣 次走刀即可达到零件要求。其加工余量Z=吃刀量 【 4】 据机床功率 4 /z，取z【 2】 根据硬质合金钢铣刀选用切削速度 5m/ 【 1】 轴转速 ： 000 D=1000选 00r/ 所以实际切削速度 000=000=削工时： I=50+34/2+18/2=76m=76（ =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序图 1： 2，钻两端中心孔 中心孔型号 45轴转速 n=380r/f=r T=5/(380* 18端面 量具：游标卡尺， 150用夹具 b 粗车 18面）右端面 c 粗车 34端面 d 粗车 18圆 8量具：游标卡尺， 150用夹具 加工条件： 机床 选取 【 1】 具 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 具 外圆车刀。刀片材料： 杆尺寸 16 25， =15，5 , 0=12 , E = 0.5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 切断刀。刀片材料：高速钢 A型，a = 2.5 B = 20 H = 20 L = 150 量具：游标卡尺， 0 150 18 粗车 18面）右端面 ） 加工条件： 机床 选取 【 1】 具 选 取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 削用量： 1）查表得 T= 8】 以粗车加工余量 Z=2Z=14】 大 n=560r/f= 二次走刀.5 2）进给量 f=r 取 f=r 【 1】 ）切削速度 v=114m/ 【 1】 ） N=1000v/ d=1000*114/（ 3） =1600r/ 1600r/以切削速度 16m/用工时约为 3/（ 1600*=c 车下面 18加工条件： 选取车床 刀具 ： 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0【 10】 削用量： 1） T=以车削加工余量 Z=2 1=2=1）进给量 f=r 取 f= 【 1】 ）切削速度 V=114m/ 【 1】 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 4） N=1000v/（ d） =1000*114/（ 9*2） =320r/ 360r/以实际切削速度 19m/8/（ 360*=以走两次刀所以 T=2 d 粗车 34加工条件： 选取车床 刀具 ： 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 削用量： 1） T=【 8】 以车削加工余量 Z 2=分析一次走刀即可 Z=2 【 4】 吃刀量 ）进给量 f=r 3）切削速度 v=114m/） N=1000/（ d） =1000*114/（ 4） =1140r/ 1140r/以实际切削速度 21m/ 所需时间是 T= 1140*= 10加工余量 ： Z=2两次走刀，每次走刀 =n=560r/f=r 。 算工时 L = 12 , 所需时间是 T=手动进给。 5 车 18 加工条件： 选取车床 刀具 ： 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 削用量： 1）办精工外圆加工余量 z=【 4】 ， 0,020 8背吃刀量 )进给量 f=r 取 f=r 【 1】 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3）切削速度 V=114/ 【 1】 ） N=1000V/（ d） =1000*114/（ 3） =1600r/以实际切削速度 16m/需时间是 T= 1600*=定尺寸 l=序图 6 精加工 34， 8外圆 精车 34加工条件：选取车床 刀具 ： 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 削用量： 1）加工余量 Z=选 【 4】 T=削余量 Z= 【 8】 背吃刀量 ）进给量 f=25mm/r 取 f=r 【 1】 ）切削速度 V=165m/ 【 1】 ） N=1000v/（ d） =1000*165/（ 4） =1600r/c=171m/m= 1600*= 车 18买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 加工条件：选取车床 刀具 ： 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 削用量： 1）经分析半精工车一次走刀粗糙度即可达到 z=1 s=削加工余量 Z=1，背吃刀量 ）进给量 f=r 取 f=r 【 1】 ）切削速度 V=115m/） N=1000v/（ d） =1000*115/（ 0） =1900r/以实际切削速度 19m/m=40/1900*角 1*45 切槽加工条件：选取车床 刀具 ： 选取硬质合金钢 05=140 I=20 0=15 0=12 0 【 10】 削用量： f=r 【 9】 v=100m/ 【 1】 . N=1000v/（ d） =1000*101/（ 8） =1800r/以实际切削速度 02m/m= 1800 =序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 锪 倒角 铰 10钻床 :（复合型）轻型圆柱立式钻床 大钻孔直径 35轴转速 12级，范围 55 2390r/轴行程 160用夹具。 刀具： 1）直柄阶梯麻花钻 1mm 角 118 3 【 10】 ）选用直柄机用铰刀（ 1132 10A H8 0=133 =38 1= 2=46a=0 f=r 齿数为 f=6 主轴转速 0008m/削工时 L=12m=12（ 600） =序图 : 16床：选用 号，其工作台台面尺寸 3501150轴端面至工作台台面距离 40轴转速范围 35数 12。 刀具：刀片材料，根据 用高速钢直柄键槽铣刀 【 9】 角 =5， =20， 1 2，螺旋角 =15 25， d=5mm， l=8L=40数为 2 【 9】 削用量：加工余量 z=3为粗铣和半精铣，第一次走刀背吃刀量 二次 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1）粗铣键槽 第一次走刀背吃刀量 z 【 2】 c=15 5m/ 1】 000 D=1000 15/5=1000r/所以实际切削速度 削工时： 2 1000） =）半精铣键槽（刀具等加工条件同上） z 【 2】 c=15 5m/ 1】 轴转速 000 D=1000 20/5=1300r/以实际切削速度 0m/削工时： 5（ 2 1000） =上，总工时为 序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 1 45倒角，攻 钻床 :复合型）轻型圆柱立式钻床 5轴转速 12级范围 55 2390r/轴行程 160用夹具。 刀具： 1）选用直柄阶梯麻花钻 =125 l=81 2=216139 2）选 用细柄机用丝锥，粗牙 丝锥前角， f=r， Z=20， L=40 【 1】 ）切削用量 切削速度 ： 8m/f=r 1轴转速 ： 000 D=1000*18/43r/取 00r/ 所以实际切削速度 9m/ 切削工时： =200/（ 00） = 工序图： 四 量具选择 0 选用外径千分尺，最小分度值为 8用内侧千分尺，最小分度值为 0 差 T=安全于都 A=确定度深度百分尺 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 0差 T=全愈度 A=0.4*d*筒顶部与工件当量摩擦半径 r 2（ 3（ 2（ 123 93） 3（ 122 92） 过精力平衡计算最小夹紧力 以 n r 即 1/ r =0 = 紧机构采用螺旋夹紧 2 + 1） +r 80N L 200纹中径 15纹升角 螺母处摩擦角 1 螺纹杆端部与工件处摩擦角 2 W=16000/163N 因为 163N 符合要求。 （三）夹具精度演算 1验算中心距 50 响因素： 择测量范围 0游标卡尺。 五 夹具设计 （一）正确设计和使用定位元件，夹紧设置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 本夹具主要是用来钻直径为 10孔，这个孔轴线与轴中心线有一定的平行度公差，所以提高一定的精 度要求。由于出了孔外只有键槽，螺纹孔没有加工其他的端面，外圆精度都已到达标准要求，我们可以以 18采用套筒进行定位，限制了 轴的移动及转动 的自由度 。套筒与端面限制 我们还应该 在下端 18柱外圆加一个可动 V 型块来限制其沿 Z 轴的转动。 机构采用螺旋夹紧装置，夹紧动力装置采用气液混和夹紧，钻孔处外 加一个辅助支撑以其受力均匀 提高 工件刚度。 （二）正确计算夹紧力，合理布置夹紧力位置及方向。 作用在 34外圆上端面，由平面压板压紧，下面圆环套筒支撑。刀具：直柄阶梯麻花钻 1 2= 118 3 ， 切削力： 1轴向力 已知 f=19802N 【 9】 全系数 K= 2=3= 则 K=小轴向钻削力为 441N 该力由套筒和辅助支撑产生的约束力抵消。 （ 1）定位误差：主要是定位轴 188 188 2）钻模板陪衬套中心与定位销中心距只差，装配图标注尺寸为 54 3）钻套与陪衬套配合间隙，钻套（ 15衬套 （ 15【 1】 最大间隙为 （ 4）钻套内孔与外圆的同轴度误差 （ 5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差 e=（ H/2+h+B） H（ H=H+h=16+10=26 h=10=12套 =直柄阶梯麻花钻钻孔部分直径公差 【 10】 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 所以 e=（ 26/2+10+12） 26=于 上述各项都按最大误差计算，而实际误差不可能全部出现最大值，各误差方向也不可能全部一致，因此，其综合误差可按其概率求和 = 0 . 0 8 6 2020 . 0 2 1 20 . 0 8 20 . 0 7 6 2 + = 2/3 合条件 8外圆柱面轴线平度精度 工件要求 18 （ 1）设计基准与定位基准重合，设有基准转换误差，但 18的垂直度误差，轴中心与套筒中心的偏角 ， 1= 1=40= 2）定位套筒中心对夹具体平面垂直度 （ 3）钻套孔中心与钻套的平行度 3，图中标注为 2= 4）刀具偏引量 = H=6= 5）因此平行度误差 = =l/2=大于 2/3=以使用。 夹具设计图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 六 总结 此次的课程设计共历时三个阶段： 第一阶段是毛坯设计，第二阶段方面是机械加工工艺规程设计，第三阶段是专用夹具的设计。 此次课程设计不仅使我们得到新知识的学习