车床尾架体加工工艺与夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 尾架体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾架体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作： 1、概述了尾架体的技术和现状发展； 2、对尾架体进行了工艺分析； 3、编制了尾架体的工艺规程，完成了其工序卡的设计； 4、针对工艺中的两个重要工序，设计完成了一套镗孔夹具和一套钻孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。 关键词 设计；工装；工艺；尾架体 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to a at a on to 1 a of 2 on to 3 up a of of 4 at a in of to a to a a 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 绪论 . 1 课题的背景及介绍 . 4 同类研究国内外工作现状、存在问题 . 4 研究目标、 内容和拟解决的关键问题 . 4 拟采取的研究方法、步骤、技术路线 . 4 第二章 机械加工工艺规程的设计 . 4 零件毛坯的确定 . 4 坯种类选择 . 4 定毛坯的加工余量 . 4 机械加工路线的拟定 . 5 择零件表面的加工方法 . 5 序定位基准的选择 . 6 序数目和顺序的确定 . 6 定工序间的加工余量和工序尺寸及其公差 . 8 机床和工艺装备的选择和设计 . 13 . 13 . 13 . 13 . 14 切削用量的选择 . 14 . 14 . 14 选择 . 15 . 15 填写机械加工工艺文件 . 23 . 23 . 23 . 23 第三章 专用夹具的设计 . 24 75孔夹具设计 . 24 位基准和定位元件的选定 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位元件的选择 . 25 套的选 择和设计 . 25 向装置的形式与特点 . 25 套的材料 . 26 杆的设计 . 26 杆的结构 . 26 杆端部导向结构形式 . 26 刀与镗刀孔的结构 . 27 杆的尺寸 . 28 杆的材料 . 28 紧装置的设计 . 30 紧装置的组成 . 30 夹紧装置的要求 . 30 紧力的确定 . 31 具体的设计 . 32 具精度及定位误差分析 . 32 工孔 24 夹具设计 . 32 . 33 . 34 . 35 套、钻模板及夹具体设计 . 35 . 36 第四章 结论 . 39 参考文献 . 40 致谢 . 41 附录 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 绪论 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一，作为一个老牌产业，机械制造工业有着成熟的技术和标准。采用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、相互位置关系和表面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件，这是机械制造工业的基础性常识，而本课题选择的机床尾架体则作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。 课题的背景及介绍 机床尾架体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾架体，尾架安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的 右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾架导轨作纵向调整移动，然后压下尾架紧固手轮将尾架夹紧在所需位置，摇动尾架手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的 作用。 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 加工工艺及夹具设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训 练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 同类研究工作国内外现状、存在问题 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。随微电子、计算机技术的进步，数控机床在 20世纪 80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。中国加入 式参与世 界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。 研究目标、内容和拟解决的关键问题 本设计上车床支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，车床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。 设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要 以地面作为基准加工故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。 拟采取的研究方法、步骤、技术路线 对所给零件进行设计和建模，所给零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺； 夹具结构的总体方案设计 ； 定位分析与夹具定位误差的计算 ； 装配图的设计、零件工作图的设计； 本设计的优缺点分析 ； 零件加工工艺及图形交互式（ 手工数控程序编制。 运用机械制造工艺学课程中的基本理 论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，并熟练运用。机床尾架体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾架体，尾架安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架可以沿尾架导轨作纵向调整移动，然后压下尾架紧固 手轮将尾架夹紧在所需位置，摇动尾架手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第二章 机械加工工艺规程的设计 零件的机械加工工艺规程就是零件的加工方法和步骤，其主要内容包括：排列加工工序、确定各个工序零件装夹方法、加工余量、切削用量、工时定额和所占有的机床、工具、夹具、量具等。 制定合理的加工工艺规程，具有重要的技术经济意义。首先，工艺规程是直接生产的重要技术文件。其次，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。再次，工艺规程还是设计新建、改建和扩建工厂的依据。为了达到上述目的，工艺规程的制定应尽量 做到技术先进，经济合理，并保证生产安全。 坯种类选择 毛坯制造是零件生产过程的一部分，零件所用的毛坯选择是否合适，将影响工艺过程是否优质、高产和低消耗。正确选择毛坯主要应考虑以下几个因素： （ 1）零件的材料及力学性能； （ 2）零件的结构形状和尺寸大小； （ 3）零件的生产批量和精度要求； （ 4）工厂毛坯车间的现有设备和技术水平。 由于零件外形比较复杂，只能采用铸造的方法生产毛坯。生产批量为中批生产，采用砂型铸造，手工造型。铸造后，铸件需要消除毛刺和砂粒，并作退火处理。 定毛坯的加工余量 合理的加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。加工余量过小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差；加工余量过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产效率，而且浪费原材料和能源，增加刀具的损耗，使加工成本升高。 确定毛坯加工余量的基本原则是：在保证加工精度的前提下，尽量减少加工余量，以提高生产率。目前一般采用经验估计法和查表法来具体确定余量值，并就考虑下列几条原则： （ 1）零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工 表面，应有较大的加工余量； （ 2）加工面积大的表面加工余量应加大； （ 3）距基准较远的加工表面，加工余量就加大； （ 4）出现缺陷或开设浇冒口的位置应留工艺余量。 下面采用查表法确定各加工表面的加工余量： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 查 参考文献 8表 2中批量生产的毛坯铸件的公差等级和表 2坯铸件典型的机械加工余量等级得，对于铸件材料为灰铸铁，采用砂型铸造的铸件，其尺寸公差等级 10 级，加工加工余量等级 E取 10,G。 查参考文献 8表 2件尺寸公差和表 2求 的铸件机械加工余量（ 定各加工表面的总余量下表： 表 加工表面的总余量 械加工路线的拟定 择零件表面的加工方法 零件的加工表面一般有平面、外圆、内孔、螺纹等，对应这些表面能达到一定经济精度的加工方法很多，在具体选择确定时应从零件的结构特点、技术要求。材料的热处理。生产批量和现有的生产条件来考虑，以满足机械加工工艺要求。根据以上要求和工厂的实际情况，零件和加工表面的加工方法如下： （ 1） 75两个端面：表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 ,故采用端铣的加工 方法，具体步骤为粗铣精铣。 （ 2） 4螺纹公差等级为 7H，表面粗糙度上限值为 于毛坯孔不铸造出来，故须先钻孔后攻丝，具体步骤为钻丝锥攻丝。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - （ 3）孔 75：圆度和圆柱度公差为 8级，垂直度和平行度公差等级为 5级 ，尺寸公差等级为 ，表面粗糙度上限值为 有较高的尺寸精度和形状位置精度，故采用镗销的加工方法，具体步骤为粗镗半精镗精镗。 （ 4）孔 36： 表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 ，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，故采用铰削的加工方法，具体步骤为粗扩粗铰精铰。 （ 5）孔 25： 表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 ，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，故采用铰削的加工方法，具体步骤为粗扩粗铰精铰。 （ 6）孔 16：表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 2，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，精度要求不高，故采用扩削的加工方法，具体步骤为粗扩。 （ 7）孔 20： 表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 ，孔径不大，故采用铰削的加工方法，毛坯孔已经铸造出来，具体步骤为粗扩粗铰精铰。 （ 8）平面 A：平面度公差 6级，表面粗糙度上限值为 工 面积比较大，故可采用铣削的加工方法，具体步骤为粗铣半精铣精铣。 （ 9）平面 B：表面粗糙度上限值为 可采用铣削的加工方法，具体步骤为粗铣半精铣精铣。 （ 10）孔 24： 表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 ，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，故采用铰削的加工方法，具体步骤为粗扩粗铰精铰。 （ 11）孔 22：表面粗糙度上限值为 寸公差等级为 2，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，精度要求不高，故采用扩削的加工方法，具体步骤为粗扩。 序定位基准的选择 在将毛坯加 工成成品零件的全部过程中，应粗基准选择原则和精基准选择原则来选择加工阶段的定位基准，以确保加工表面的位置精度。 (1)粗基准的选择：粗基准的选择对零件的加工会产生重要的影响，它会影响到加工面和不加工面的相互位置，或者影响到加工余量的分配，所以，正确选择粗基准对保证产品气量有重要影响。选择粗基准时首先要保证相互位置的要求和便于准基准的加工；其次，粗基准必须保证加工表面的加工余量能够合理分配和便于工件的装夹；最后，粗基准不得重复使用。 根据以上的要求，结合零件的实际情况，选择孔 75和孔 24作为粗基准。 (2)精基准的选择：选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求和实现装夹准确、可靠、方便。一般应遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则。前四者都有各自的应用条件，唯有便于装夹原则始终不能违反。 根据以上的要求，结合零件的实际情况，选择平面 作为精基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种加工方法和分几次加工。一般零件的加工工艺过程大致分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和光整加工阶段工序。具体安排 工序内容时，要把粗、精加工分开，但加工阶段划分不应该过细，否则会使工序数目增加，加工过程复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下划分的工序数目应尽量少。 具体决定工序数目时，根据零件结构特点、生产类型和工厂具体条件，应适当采用工序集中和工序分散原则。所谓工序集中就是工序数少而各加工内容多，其特点是：有利于采用高生产效率机床；减少工件装夹次数，节省装夹工作时间；有利于保证各加工面的相互位置精度；减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作；专用设备和工艺装备比较复杂，生产准备周期长，更 换产品较困难。而工序分散就是工序数多而各加工内容少，其特点是：可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整比较容易；工艺路线长，设备和工人数量多，生产占地面积大；有利于选择合理的切削用量。工序集中和工序分散各有各自的特点，选用时，要根据生产类型、机床设备、零件的结构和技术要求等进行综合分析后进行选用。 在安排机械加工工序时，应根据加工阶段的划分、基准和选择和被加工表面的主次来决定，一般应遵循以下几个原则： (1)先基准再其它； (2)先粗后精； (3)先主后次； (4)先面后孔。 还应考虑热处理工序、检验工序 和辅助工序的安排。 根据以上的原则及要求，结合零件的实际情况及工厂现有的设备和布置，确定机械加工工艺路线。 工序 10 铸造：砂型铸造，手工造型； 工序 20 冷作：清砂，去浇冒口； 工序 30 热处理：人工时效； 工序 40 涂漆：非加工表面涂防锈漆； 工序 50 铣削 铣半精铣精铣 ； 工序 60 铣削 粗铣半精铣精铣； 工序 70 铣削孔 75两个端面：粗铣精铣； 工序 80 粗镗孔 75：粗镗； 工序 90 铰削孔 36： 粗扩粗铰精铰； 工序 100 铰削孔 25：钻 扩 铰； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 工序 110 铰削孔 24：钻 扩铰；扩削孔 16 工序 120 铰削孔 20： 粗扩粗铰精铰；扩削 22 工序 130 攻丝 4 孔攻丝； 工序 140 镗削孔 75：半精镗精镗； 工序 150 去毛刺，检验； 工序 160 清洗加工表面涂防锈油入库。 定工序间的加工余量和工序尺寸及其公差 工序间的加工余量按查表法确定，其选用原则为： （ 1）为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量。 （ 2）加工余量应保证得到图样上规定的精度和表面粗糙度。 （ 3）要考虑零件热 处理时引起的变形，否则可能产生废品。 （ 4）要考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中可能产生的变形。 （ 5）要考虑被加工零件尺寸的大小，尺寸越大，加工余量越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。 （ 6）选择加工余量时，还要考虑工序尺寸公差的选择。因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。其工序公差不应超出经济经度的加工范围。 （ 7）本工序余量应大于上工序留下的表面缺陷层厚度。 （ 8）本工序的余量必须大于上工序的公差和几何公差。 一般采用查表法确定每道工序的加工余量，然后 按工序顺序由后向前推算的计算方法，根据选定的余量计算前一道工序的尺寸。 工序尺寸的公差的表面粗糙度应该按工序的加工方法和经济精度来确定，工序尺寸的公差一般规定为按工件的“入体”方向标注，即对于被包容面工序尺寸公差取负值，而对于被包容面工序尺寸公差取正值。 1、表面 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 4铣余量为 精铣余量为 铣的余量为 4 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序 开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铣后工序尺寸为 205 他各工序基本尺寸依次为： 半精铣： 205+205.5 铣： 207 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 毛坯： 207+4 211 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查表可得，精铣后选定为 ,半精铣后选定为 铣后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述经济加工精度查表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铣： 精铣： 铣： 2、表面 （ 1）确定各加工工序的加工余量 参考文献 8表 4表 4铣余量为 精铣余量为 铣的余量为 2.5 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序， 表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铣后工序尺寸为 72 他各工序基本尺寸依次为： 半精铣： 72 71.5 铣： 70.5 坯： 68 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查表可得，精铣后选定为 ,半精铣后选定为 铣后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述经济加工精度查表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铣： 精铣： 铣： 3、孔 75两个端面 工序尺寸及公差 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 4铣余量为 铣的余量为 2.5 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铣后工序尺寸为 406 他各工序基本尺寸依次为： 粗铣： 406+2 407 坯： 407 +2 412 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查表可得，精铣后选定为 ,零件的设计要求）；粗铣后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述经济加工精度查参考文献 8表 准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸 上。精铣： 铣： 4、 75孔工序尺寸及公差 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 4精镗余量为 镗余量为 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 各工序基本尺寸依次为： 精镗： 75 2 精镗： 2 74.2 镗： 74. 2 2 72.5 坯： 2 68 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查表可得，精镗后选定为 ,零件的设计要求）；半精镗后选定为镗后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述加工精度查表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。；精镗： 精镗： 镗： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 5、 36孔工序尺寸及公差 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 3 9 基孔制 7级精度（ 的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为 铰余量为 扩的余量为 1 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铰后工序尺寸为 他各工序基本尺寸依次为： 粗铰： 36 2 35.9 扩： 2 35 坯： 35 2 1 33 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查表可得，精铰后选定为 ,零件的设计要求）；粗铰后选定为 扩后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述加工精度查表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰： 铰： 粗扩： 6、 25孔工序尺寸及公差 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 3 9 基孔制 7级精度（ 的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为 铰余量为 扩的余量为 1 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铰后工序尺寸为 他各工序基本尺寸依次为： 粗铰： 25 2 扩： 2 24.8 坯： 35 2 1 23 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 查表可得，精铰后选定为 ,零件的设计要求）；粗铰后选定为 扩后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述加工精度查表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰： 铰： 扩： 7、 24孔 工序尺寸及公差 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 3 9 基孔制 7级精度（ 的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为 铰余量为 扩的余量为 0.9 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铰后工序尺寸为 他各工序基本尺寸依次为： 粗铰： 24 2 扩： 2 23.8 坯： 2 22 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查表可得，精铰后选定为 ,零件的设计要求）；粗铰后选定为 扩后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述经济加工精度查参考文献 8表 准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰： 铰： 扩： 8、 孔 工序尺寸及公差 （ 1）确定各加工工序的加工余量 根据参考文献 8表 3 9 基孔制 7级精度（ 的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为 铰余量为 扩的余量为 0.9 （ 2）计算各加工工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。 精铰后工序尺寸为 他各工序基本尺寸依次为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 粗铰： 20 2 扩： 2 19.8 坯： 2 18 3）确定工序尺寸公差 除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 查参考文献 8表 1 7 可得，精铰后选定为 ,粗铰后选定为 扩后选定为 2, （ 4）按“入体原则”标注工序尺寸公差 根据上述经济加工精度查参考文献 8表 准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰： 铰： 扩： 床和工艺装备的选择和设计 拟定了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序还要选择通用或设计专用的机床和工艺设备，它将影响零件的加工精度和生产效率。 床的选择 机床选择的原则是：机床的生产率应与零件的生产类型相适应，应考虑到生产的经济性；机床的加工范围应满足零件的加工要求；机床加工精度应与零件的加工精度相适应；机床的加工以及尺寸范围应与零件毛坯的外形尺寸相适应；机床的主轴转速、走刀量的等级、机床功率应符合切削量的要求。 根据以上的要求 ，考虑工厂的实际情况，机床的选用如下： 铣床：立式铣床 钻床：摇臂钻床 镗床：卧式镗床 具的选择 选择刀具时，应考虑工序的各类、生产类型、工件材料、加工精度和所采用机床的性能，刀具的尺寸规格尽可能采用标准的，具体选择时应考虑：与生产性质相适应；符合工件材料的加工要求；满足加工要求；与所使用的机床相适应。 在成批或大批大量生产中，若特殊需要，可采用成形刀具、组合刀具、非标准尺寸的钻头、铰刀等来提高生产率，但需自行设计。 各工序所选用的刀具详见工序卡片。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 具的选择 在小批量生产中尽量采用标准的通用量具。在成批或大量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检验夹具。 在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考虑被测零件的精度要求，考虑测量工具的测量方法的经济指标。 由于零件没有难以测量的表面，所以选用通用的量具。 具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具。当被加工工件的表面精度要求较高或者在成批大量生产时，一般应设计专用夹具，以保证加工表面的位置精度。详细的夹具设计见第下一章。 削用量的选择 切削用量是指切削加工时可以 控制的参数，具体是指切削速度 /(mm/进给量 f /(mm/r)背吃刀量 /(切削用量的选择主要是根据工件的材料、精度要求以及刀具的材料、机床的功率和刚度等情况，在保证工序质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床的功率、转矩等特性，获得高生产率和低生产成本。 粗加工时，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，选择粗加工的切削用量时，应尽量能保证较高的金属切削率，以提高生产率和必要的刀具耐用度。因此，选择切削用量时首 先应选择较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量 f ，最后确定一个合适的切削速度。 精加工时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量小且均匀。因此，选择切削用量时应着重保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。所以，首先考虑选择一个较高的切削速度，其次选择较小的进给量 f ，最后确定切削深度。 吃刀量的选择 粗加工时，背吃刀量应根据加工余量和工艺系统的刚度来确定。 由于粗加工时是以提高生产率为主要目的，所以在留出半精加工和精加工余量后，应尽量把粗加工余量一次切除。一般可达 8 10工余量太大或不均匀时，则应考虑多次走刀，而此时的背吃刀量应依次递减。 精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使加工余量少而均匀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - f 的选择 粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选用大一些的进给量；精加工时，应主要考虑工件表面粗糙要求，一般表面粗糙度数值越小，进给量也要相应减小。 削速度 的选择 切削速度主要应 工件和刀具的材料来确定。粗加工时，主要受刀具寿命的机床功率的限制。如超出了机床许用功率，则应适当降低切削速度；精加工时， 和 f 选用得都较小，在保证合理的刀具寿命的情况下，切削速度应选取尽可能的高，以保证加工精度和表面粗糙度，同时满足生产率的要求。 切削用量选定后，应根据已选定的机床，将进给量 f 和切削速度修定成机床具有的进给量 f 和转速 n，并计算出实际的切削速度。工序卡上填写的切削用量应是修定后的进给量 f 、转速 代表工序的切削用量的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 加工工艺文件就是所谓的“机械加工工艺卡片”，它是将零件的机械加工工艺规程填写在一定形式的卡片上。常用的工艺卡片有机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片和检验卡片。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片是以工序为单 位简要说明工件的加工工艺路线和一种工艺文件。此卡片中包括工序号、工序名称、工序内容、完成各工序的车间和工段、所用机床和工艺装备的名称及时间定额等内容。它主要表示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产时使用。在单件小批量生产中，一般只用工艺过程卡片。 械加工工序卡片 机械加工工序卡片是在工艺过程卡片的基础上，分别为每道工序所编写的一种工艺文件，用来具体指导工人进行生产，其内容较为详细。卡片中附有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工内容、工艺参数（切削用量、时间定额等）以及所用的设备和工艺装备 等。工序简图使用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式，用粗实线指出本工序的加工表面，并给出工序尺寸公差及其技术要求。对于多刀加工和多工位加工，还应给出工序布置图，以表明每个工们刀具和工件的相对位置和加工要求。 验卡片 检验卡片是检验人员使用的工艺文件，它可以表明该工序所需检验的表面和应该达到的技术要求。 详细的工序卡片见附录。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 第三章 专用夹具的设计 在机床上对工件进行加工的时候，为了保证加工表面相对其它表面的尺寸的位置 精度，首先需要使工件在机床上占有准备的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程称为工件的装夹。在机床上装夹工件使用的工艺装备称为机床夹具。 专用的机床夹具设计是机械制造工艺装备设计的一部分，夹具设计的优劣对零件的加工精度、生产效率、制造成本、生产安全、劳动生产条件等起着重要的作用。它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。要设计出较理想可靠的夹具，必须充分了解和分析有关资料，吸取先进技术经验，制订出可行的夹具结构方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11