螺纹盖注塑成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 螺纹盖注塑模设计 摘要 ： 本设计题目为螺纹盖注塑模设计，体现了盖类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫幷吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数目；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数，设计要点，及推出装置的选取。 本塑件 型芯采用镶拼式结构，成型部分采用 活动镶块 。由于螺纹部分采用的是手动脱模，塑件外形结构为圆形，尺寸不大，因此直接用顶杆推出，顶杆推出时将 活动镶块 随同塑件一同推出模外，手动旋下塑件。 关键词： 注塑模 浇口 推杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 to to to to a of to of of is e to to of is to a to to is of is is to y to on , 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 引 言 1 1 螺纹盖模塑工艺规程的编制 7 件的工艺性分析 . 7 件的原材料分析 . 7 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 7 构分析 . 8 寸精度分析 . 8 面质量分析 . 8 算塑件的体积和质量 . 8 件注塑工艺参数的确定 . 9 料成型设备的选取 . 10 2 注塑模的结构设计 11 型面选择 . 11 定型腔的数目及排列方式 . 12 腔数量的确定 . 12 注射机的额定锁模力确定型腔数量 . 12 射机注塑量确定型腔数目 . 12 腔的排列方式 . 13 注系统设计 . 14 主流道设计 . 14 流道设计 . 15 口设计 . 15 气结构的设计 . 15 出机构设计 . 16 型零件结构设计 . 16 模的设计 . 16 3 螺纹盖注塑模具的有关计算 19 3 1 型腔的尺寸计算 . 19 3 2 螺纹型芯 尺寸计算 . 19 4 模具加热和冷却系统的设计 22 塑件在硬化时每小时释放的热量 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 冷却水的体积流量 V . 22 5 模具闭合高度确定 24 6 注塑机有关参数的校核 25 具合模时校核 ： . 25 具开模时校核 ： . 25 7 绘制模具总装图和非标零件工作图 26 模具总装图和非标零件工作图见附图 . 26 模具的工作原理 . 26 8 模具主要零件加工工艺规程的编制 27 结论 28 致谢 29 参考文献 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 引 言 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及 其生产能力增加； “三资 ”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材 料。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，到 2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为 10 大类 46 个小类，塑料模具是 10大类中 的 l 个大类，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260亿美元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元，2000 年近 100 亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前 国内年需塑料模具约 130元，真中有 30 多亿元仍靠进口，进口量最多的 塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随 着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 1 螺纹盖模塑 工艺规程的编制 该塑件是 螺纹 盖产品，其零件图如图 1示。本塑件的材料采 用 黑色 ，生产类型为大批量生产。 如图 1纹盖零件图 件的工艺性分析 件的原材料分析 塑件材料采用聚酰胺 6 加 30 玻璃纤维增强（黑色），属于热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有弹性好，冲击强度高等优点，但由于该材料吸水率高，在注塑成型前需采用真空烘箱干燥；从成型性能上看，该塑料流动性好，成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时容易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在塑 件成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速 度不宜过快。 的主要技术指标：密度是 比体积是 g吸水率是 收缩率是 抗拉屈服强度是 1640 公斤力厘米2抗弯强度 2270 公斤力厘米 2硬度 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 构分析 从零件图上分析，在零件的一端有 一个深 4 面为正六边形的孔，正六边形对边距离为 一端有一个内表面为螺纹的 孔。由于零件的材料不属于柔性好的材料，所以零件上的螺纹孔 不能采用强制脱模，为了使模具制造容易，降低模具制造成本，因此在模具 设计时采用手动脱模。 寸精度分析 该零件重要尺寸，如： 0 . 2 寸精度等级为 ， 4 寸精度等级为 ；次要尺寸，如： 寸精度等级为 。由以上分析可见，该零 件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 3小处是 1.5 大壁厚处是为了增强螺纹处的强度， 符合 的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角 和倒角 ，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，的强度较大不需增设加强 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 ,注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保 证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=132 32 3） 4 2 7 523 计 算 塑 件 的 质 量 ： 根 据 设 计 手 册 可 查 得 的 密 度 为=，该处取 =1.3 g/. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑件 质量： M=10 3 用一模 四 件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 125 型。 件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况， 的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 t 1 选用 190 2100 c； 中段温度 t 2 选用 200 2200 c； 前段温度 10 2300 c； 喷嘴温度： 200 2100 c； 注塑压力 ：选用 700 1760 公斤力 /厘米 2； 注塑时间： 选用 20 90s； 保压压力： 选用 65 高压时间： 选用 0 5s； 冷却时间： 选用 20 120s； 总周期： 选用 45 220s； 后处理方法： 采用油水盐水； 后处理温度： 90 1000 c; 后处理时间： 4h。 说明 热和干燥均采用鼓风烘箱。 潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在 100 1200 18h。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 材料知： 标称注射量： 75螺杆直径 / 42射容量 /克： 125 克 注射压力 /公斤力 /厘米 2： 1190 公斤力 /厘米 2 锁模力 吨 ： 90 吨 最大注射面积 / 2: 320 2 模具厚度 / 200 300板行程 / 300嘴 球半径： 12 直 径： 4位孔直径 / 100 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为 螺纹 盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示 图 2型面一 如图 2示取 为分型面，不影响零件外观质量。 图 2型面二 如图 2示取 为分型面， 螺纹型心 在定模， 脱模 困难 ，应当避免 使塑件留在 定模。 开模后使塑件留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。 定型腔的数目及排列方式 腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量 。 注射机的额定锁模力确定型腔数量 1=（ F/ B/A 其中： F 注塑机的锁模力 N 型腔内的平均压力 每个制件在分型面上的面积（ 2 ） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（ 2 ） B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析 B 为（ 常取 B=体内的平均压力取决于注射压力，一般为 25 40保险起见常用 F/ B/A （ 90000/30） /132 =） 射机注塑量确定型腔数目 2=（ G C） /V 其中： G 注射机的公称注塑量（ 3 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 V 单 个制件体积 （ 3） C 流道和浇口的总体积（ 3 ） 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的 ，取 计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的 1 倍，现取 C= G C） /V =(125 103 ） 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取 的较小值，在这里可以选取的个数是 2， 4 个， 考虑到塑件的生产批量为大批量生产，以及塑件的精度要求 。 采用一模四腔既能提高生产率，又能保证塑件的精度要求。因此 我们所设计的 螺纹 盖注塑模具采用一模 四 腔的方案，即N=4 腔的排列方式 图 2型腔排列方式一 本塑件在注塑时采用一模 四 腔 ,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图 2示的型腔排列方式。采用 2型腔排列方式的最大优点是 料流长度相同，能保证各个型腔同时充模，压力相同，也便于推出机构顶杆的布置，顶杆对称布置，推 出平稳。 其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2腔排列方式二 若采用如图 2示的型腔排列方式， 虽 然料流长度 也相等 ，但 顶杆在 顶杆固定板上布置结构不如图 2便 。所以应该采用2排列方式。 注系统设计 主流道设计 根据 注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： 4嘴前端球面半径： 2据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2） =1)主流道的球面半径： R=13主流道的小端直径 d= 了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 1 3 度经换算得主流道大端直径 D= 了使料能顺利的进入买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=5圆弧过渡。 流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单， 的流动性好，冲型能力比较好，因此可采取梯形分 流道，便于加工。根据主流道大端直径 D= 梯形可选用上底为 b=5为 h=截面。 截面形状为 U 型，在流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。 U 型实质上是一种双梯形流道截面。 效率为 流道的尺寸： 分流道直径 / 4 选取 4流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取 m，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。 口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用 潜伏式点 浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采 用 整体式型腔 镶拼式 型心，有利于填充排气。故采用截面为 圆 形的 潜伏式点浇口 ，查表初选尺寸为 (d)模时修正 . 气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制 件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于 螺纹 盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ 塑料的最小不溢料间隙为 隙较小，再加上 的流动性较好，也不宜买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 开排气槽 ） . 出机构设计 如图 2示模具开模后 ,塑件 包紧在动模的螺纹型 芯 上。型 芯 采用镶拼式结构，成型部分采用 户活动镶块 。由于螺纹部分采用的是手动脱模，塑件外形结构为圆形，尺寸不 大，因此直接用 推 杆推出， 推 杆推出时将 活动镶块 随同塑件一同推出模外，手动旋下塑件。 图 2推出机构 另外，设计模具时，采用 4 钢球及 1 弹簧和 M6 螺钉 进行定位，在 活动镶块 周围开设一周边槽，装入嵌件型芯时卡入凹槽起定位作用， 推 出时弹簧受压带钢球离开凹槽，顺利脱模。并且合模时， 推 顶杆及上的弹簧 起复位作用，因此此模具不需再设计复位机构。 型零件结构设计 模的设计 本副模具采用整体式凹模结构，即将成型塑件外表面的型腔直接开设在定模板上， 型腔在凹模板上的布置 如图 2 5 1 所示： 材料选用 硬度在 50上 . 根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔 板 上其结构见 下 图 2 5 2 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 2 5 1 型腔布置 图 2 5 2 分流道浇口布置 查设计手册选凹模板（定模板）外形尺寸为： 长为 280 为 250 模高为 h=45凹模板具体尺寸结构如图 2 5 2 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 加工可以直接用铣刀铣出，也可以用成型电极。为了节约成本。在这里我选用铣刀铣。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 3 螺纹 盖注塑模 具的有关计算 凹模选用整体式凹模，在定模板上直接加工而成，尺寸如图 3 1 所示。型芯（凸模 ） 采用镶拼式，由于该塑件一端是一个螺纹孔，型芯采用螺纹嵌件。尺寸如 3 2 所示。 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查 常 用 塑 料 的 收 缩 率 塑 料 的 成 型 收 缩 率 为 S=故平均我们取为 考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 = /3。 3 1 型腔的尺寸计算 型 腔 内 表 面 （ 直 径 ） 26+26 0.5)腔高度（深度） z+ 表圆整后， 腔斜角 查表选取 a =30。 型腔内凸台的高度 H= z+ 选 定 型 腔 有 关 尺 寸 的 公 差 后 ， = 1 中。 3 2 螺纹型芯尺寸计算 螺纹型芯外径 = 中 5 =纹型心内径 = 中 =纹型芯螺纹部分的长度 L= z+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 纹 型 芯 上 端 面 光 滑 内 表 面 直 径 = 度 = z+ 4+4 .3)表圆整后， = L= 芯 斜角 查表选取 a =30。 选定型腔有关尺寸的公差后， =M = 有关尺寸标注在图 3 2 中。 图 3 1 型腔相关尺寸 图 3 2 活动镶块相关尺 寸 成型零部件的制造误差： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9 级，综合考虑取 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 4 模具加热和冷却系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 70，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为（ 2 分钟 1 套 ） 1000g/h。 塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献得 的单位热流量为 750 103J/105 J/冷却水的体积流量 V V=1 =105 60 (103 10) =度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面：变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 在选择模具温度时，应根据使用情况 着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 200 0 C,左右降低到 700 C 左右，所释放的能量5以辐射，对流的方式散发到大气中，其余 95由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间 主 要取决 于 冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的 2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。 在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的 10 20 倍。在 此选择湍流。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 冷却水道直径 d/（ 最低流量 /（ m/s） 流量 12 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 5 模具闭合高度确定 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度 5 模 板 厚 度 为 5支撑 板 厚 度 为 2动 模 座 板 板 厚 度 为5 根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块： 1具闭合高度 H=45 45 32 25 71 =218 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 6 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 280250218注塑机模板最大安装尺寸是 370350 由于上述计算的模具闭合高度为 218注塑机的最小模具厚度为 200大模具厚度为 300具合模时校核 ： 2001800 具开模时校核 ： 2001800 其中： 模具的 开模行程。 经校核 注塑机能满足使用要求故可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 7 绘制模具总装图和非标零件工作图 模具总装图和非标零件工作图见附图 模具的工作原理 模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型，注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开，与此同时 塑件从型腔板上脱离。 当分型面打开到 ，动模运动停止，在注塑机顶出作用下，推动 推 杆运动将塑件 同 活动镶块 一同 推 出，手动旋 下塑件。 合模时， 推杆在弹簧的作用下复位，推杆复位后动模部分停止移动，然后人工将活动镶块重新放入型芯里，钢球恰好卡入活动镶块凹槽内，再合模后进行下一次的注塑过程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 8 模具主要零件加工工艺规程的编制 这里对 凹模板 的加工工艺进行分析。凹模的加工工艺过程见表 一 表一 凹模的加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 1 下料 切割钢板至尺寸 285255 50 刨 刨六面尺寸到 281251 46 热处理 退火 至 187 磨 磨六面至尺寸 250.5 45.4 保证 各 面垂直度为 数控铣 铣凹模板外形及型腔孔至尺寸要求 铣定位环孔及主流道衬套孔到要求 铣分流道及浇口，至要求 6 钳 研光型腔及浇口道 热处理 淬火至要求 8 平磨 磨凹模板外行尺寸至要求，并保证各面垂直度 钳 研型腔到 浇口到 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 结论 该设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求 ，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数目；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数，设计要点，及推出装置的选取。 该塑件 型芯采用镶拼式结构，成型部分采用 活动镶块 。由于螺纹部分采用的是手动脱模，塑件外形结构为圆形，尺寸不大，因此直接用顶杆推出，顶杆推出时将 活动镶块 随同塑件一同推出模外，手动旋下塑件。另外，设计模具时，采用 4 钢球及 1 弹簧和 M6 螺钉进行定位，在 活动镶块 周围开设一周边槽，装入嵌件型芯时卡入凹槽起定位作用， 推 出时弹簧受压带钢球离开凹槽 ，顺利脱模。并且合模时，顶杆及上的弹簧 起复位作用，因此此模具不需再设计复位机构。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或