连杆零件的机械加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目 录 摘要 . I 绪言 . 1 第 1 章 连杆的结构特点及技术条件分析 . 2 杆的结构特点 . 2 杆的技术要求 . 2 第 2 章 连杆的材料和毛坯 . 3 杆的材料选择 . 4 坯加工方法选择 . 4 第 3 章 机械加工工艺过程分析 . 5 艺过程的安排 . 6 为基准的选择 . 6 坯余量的选择 . 7 拟加工工艺路线 . 7 第 4 章 加工设备及刀、夹、量具的选择 . 9 第 5章 工序设计计 算 头孔工序尺寸的计算 . 12 序余量的计算 . 12 间定额的计算 . 13 小头两端面的加工 . 15 序余量的计算 . 15 床功率的校核 . 15 铰连杆盖上螺栓孔并倒角 . 16 序余量的计算 . 16 功率的校核 . 16 间定额的计算 . 17 头孔定位误差分析及工余尺寸计算 . 19 位误差分析计算 . 19 序余量的计算 . 20 核粗镗孔时机床功率 . 21 对口台阶面 . 21 15，铣 5 8 . 22 第 6 章 夹具设计 . 23 铣大小两端面的设计 . 23 扩铰小头夹具的设计 . 24 结 论 . 28 参考文献 . 29 致 谢 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘要 连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 关键词： 连杆 变形 加工工艺 夹具设计 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ is of of of of of of of of is of is to so to of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 绪言 在此之前，我们所学的知识比较零散，在大脑里没有理顺，综合运用知识的能力比较差，在这次毕业设计中，通过复习教材和查阅资料，使我们加深了对理论知识的深刻理解和熟练操作的掌握，初步锻炼了自己独立解决问题的能力，而且我们在这个过程中也学到了不少知识，特别是在图书馆查阅各种资料的过程中，掌握了许多课堂学不到的知识。 连杆是柴油机主要的零件之一，有连杆盖，连杆体，螺栓，螺母等零件组成，其小头径活塞销与活塞连接，大头与曲轴连杆轴径连接，气缸燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力向活塞顶开，连 杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴传动。 发动机在工作工程中，连杆体要求膨胀气体交变的压力和惯性力作用。连杆除有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的重量，以减小惯性力。连杆身的横截面最好采用工字形，但考虑到连杆所用材料为 造成型，固截面为平板形。 作为柴油机重要的机件之一，连杆的尺寸参数在很大程度上不仅影响着发动机的整体尺寸和重量，而且也在很大的程度上影响着发动机的可靠性与寿命。设计连杆时必须正确选择连杆的尺寸参数，结构形式，材料与工艺，以求获得经济合理的效果。在结构设计和加工工艺 正确合理的情况下，主要是材料强度决定着连杆的体积，重量和寿命。重量和寿命。作为连杆的材料，除了具有优良的机械性能以外，还要求有高度的耐磨性，耐疲劳性和冲击韧性。同时也要使连杆的加工容易和造价低廉。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第 1 章 连杆的结构特点及技术条件分析 杆的结构特点 连杆是柴油机主要的零件之一 连杆体 ,螺栓 ,螺母等零件组成 头与曲轴连杆轴径连接，气缸燃烧室中受压缩的油气混和气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力向活塞顶开，连杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴传动 。 发动机在工作过程中，连杆体要求承受膨胀气体交变的压力和惯性力作用。连杆除有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的重量，以减小惯性力。连杆身的横截面最好采用工字形，但考虑到连杆所要求的材料为 造成型 ,故截面为平板形。 杆的技术要求 作为柴油机重要的机件之一。连杆的尺寸参数在很大程度上不仅影响着发动机的整体尺寸和重量，而且也在很大程度上影响着发动机的可靠性与寿命。设计连杆时必须正确选择连杆的尺寸参数，结构形式、材料与工艺，以求获得经济合理的效果。在结构设计和加工工艺正确合 理的条件下，主要是材料强度决定着连杆的体积，重量和寿命。作为连杆的材料，除了具有优良的机械性能以外，还要求有高度的耐磨性，耐疲劳性和冲击韧性。同时也要使连杆的加工容易和造价低廉。 为减小磨损和便于维修，在连杆小头孔中压入衬套，大头孔内衬套具有钢质基体的耐磨巴氏合金轴瓦。 为了保证发动机运转平稳均衡，同一发动机中连杆质量不能相差太大，因此在加工完以后应称重分组。 连杆大小头两端面对称分布在连杆中截面的两侧，考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大小头端厚度应相等。 连杆小头开有 15槽和 沟槽，大 头开有锁瓦槽，便于油液润滑。 连杆上需要机械加工的主要表面有大小头孔、连杆盖与连杆体接合面、两端面。连买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 杆总成的技术要求如下： （ 1）为了保证连杆大小头孔运动副之间有良好的配合，大小头孔表面粗糙度 为 1.6 m 两孔的圆柱度也应该有较高的技术要求。 （ 2）连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度过大，将加剧连杆大头面与曲轴连杆轴径磨损，因此应该有一定的要求。 （ 3）大小头孔中心距的变化将会使气缸的压缩比发生变化，从而影响发动机的效率。因此中心距应有较高公差等级要求取 ，大小头孔中心现在两个相互垂直方向上的平行度误差会使活塞在气缸中倾斜，致使气缸壁磨损不均匀，缩短发动机寿命，同时也使曲轴的连杆轴径磨损加剧，因此对其平行度提出了要求，取 （ 4）连杆大小头两端面厚度的基本尺寸要相同，便于定位、安装、加工，但技术要求不同。大头两端面表面粗糙度为 3.2 m ，小头两端面表面粗糙度为 6.3 m ，这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴径两轴肩面间有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内 挡之间没有配合要求。 （ 5）为了保证发动机运转平稳，对连杆小头质量差和大头质量差提出了要求。 （ 6）为了保证连杆体与于连杆盖接触面间有良好配合要求，在连杆体连杆盖上都开了相互配合的台阶槽，而且接触面有较高的技术要求，表面粗糙度为 1.6 m ，同时连杆体连杆盖上的螺栓孔也有较高的技术要求，螺栓孔取公差等级 和表面粗糙度.3 m ，两螺栓孔在相互垂直方向上也有平行度要求。 （ 7）小头孔长度 15 的槽在发动机工作过程中要与 活塞接触，因而要有较高表面粗糙度要求和对称度要求， .6 m ，对称度要求 减小连杆盖和活塞销得磨损。 第 2 章 连杆的材料和毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 杆的材料选择 连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，因此连杆材料一般都用高强度的碳钢或合金钢，如 45 钢、 65 钢、 4040年来也有采用球墨铸铁和粉末压金材料的，本次设计采用 墨铸铁的静载荷和机械性能及耐磨性、吸振性等优于碳钢，而其动载荷机械性能则接近于钢，具有良好的综合 机械性能。 坯加工方法选择 连杆 10000 件 /年，采用大批量生产，材料 采用机械砂型铸造，精度等级 造分型面沿大小孔中心线并垂直端面。 铸造时将连杆体，连干盖整体铸造，在以后的机械加工中切开，为了保证切开孔机械加工余量均匀，一般将连杆大头孔铸成椭圆形，相对分体铸造而言，整体铸造具有材料损耗少，所用工时少，模腔少，对工人技术水平要求低等优点。缺点是机械加工中要增加一道切断工序，增加了一台设备以及金属纤维被切断等问题。 毛坯在铸造车间铸出以后要经过人工实效处理，以减少毛坯的 内应力。此外，为提高毛坯的精度还需要毛坯外观缺陷的检查内部探伤毛坯尺寸检查等工序。最后获得合格毛坯。合格毛坯要求没有裂缝碰伤结巴腐蚀毛孔疏松和氧化皮。在加工表面上允许有修整后的分模面痕迹和深度不大于 0.5 局部缺陷。 参考文献工艺手册表 型机器造型的尺寸公差等级 810 级 艺手册表 器造型金属模型铸铁件机械加工余量选择为 6 8 级 ,但是为了减少铸件加工的难度及机械加工中的某些工艺的要求 ,可在某些局部范围内选用不同等级的加工余量 . 毛坯公差等级 0 级，取 9 级。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 图 2图为毛坯简图，技术要求如下： 1 铸件经人工实效处理。 2 铸件不允许有夹渣、毛刺、气孔、疏松等缺陷。 3 杆体弯曲部不大于 1 4 错差。纵横向错差均不大于 1 5 起模斜度 7。 6 材料 第 3 章 机械加工工艺过程分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 艺过程的安排 连杆加工中两个主要的因素影响加工精度 （ 1） 连杆本身的刚度比较差，在外力（切削力、夹紧力）作 用下容易变形。 （ 2） 连杆是铸造件，孔的加工余量较大，切削时会产生较大的残余应力，并引起内应力的重新分布。因此在安排工艺过程中，就需要把各主要加工表面的粗精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修整，半精加工产生的变形可在精加工中得到修整，最后得到零件技术要求。 确定连杆的工艺过程时应注意以下几点： （ 1）应符合基准统一的原则，尽量避免基准的更换，以减小定位误差。 （ 2）工件夹紧点应选在工件刚性较好的部位，尽可能减小工件的变形。 （ 3）要求较高的表面可按粗加工，半精加工，精加工等阶段来进行， 在粗精加之间安排其他表面的加工，以消除应力。 各主要表面工序安排如下： （ 1） 两端面：粗铣粗磨半精磨 （ 2） 大头孔：粗镗半精镗精镗 （ 3） 小头孔：钻扩铰 （ 4） 螺栓孔：钻孔铰孔攻丝 （ 5） 台阶面：铣断精铣台阶面 一些次要加工表面的加工，可视需要安排工艺过程的中间或后边。 为基准的选择 定位基准的选择影响到连杆整个工序加工的精度，在各工序中要尽量做到基准统一，基准重合。在加工过程中大部分工序都采用统一的定位基准：一个端面、小头孔 和大头孔 ，这样容易保证连杆的加工精度，而且端面面积大，定位比较平稳。其中端面、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 小头孔 作为定位基准，也符合基准重合的原则。 连杆大小头端面对称分布在杆身的两侧，有时大小头端面厚度不等，所以大小头端面不在同一个平面上，用这样不等高面做定位基准，必然产生定位误差，因而零件设计时大小头两端面厚度相等。端面方向粗基准选择有两种方案：一是选中间不加工的毛坯面，可保证对称，有利于夹紧。二是选要加工的端面，可保证余量均匀。 坯余量的选择 根据各表面加工要求和各种加工方法所能得到的经济精度，确定毛坯的机械加工余量。查机械加工工艺设计手册表 3件加工余量（ 7 67）毛坯公差等级0，取 9 级。 毛坯主要尺寸及公差（ 表 3要表面 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 度 43 43 4 47 2 9 长度 52 孔 81 81 4 77 孔 20 20 20 16 拟加工工艺路线 根据先面后孔的原则，先加工端面，并以其中一个端面作为基准，钻扩拉孔加工其他表面。 初拟加工工艺路线如下： 工序号 名称 工序内容 铸造 铸造成形经时效处理。 05 粗铣大小头两 专用夹具粗铣大小头两端面，铣完一面铣另一面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 端面 10 半精磨大小头两端面 磁力吸盘上磨完一面后，5 钻扩铰小头孔 以非标记面定位， 0 两端孔口倒角 在专用夹具上， 端孔口倒 45 倒角。 25 粗镗大头孔 30 两端孔口倒角 专用夹具上 两端孔口倒 451 角。 35 钻铰 2纹底孔 以小头孔以和一个端面定位，在专用钻床夹具上钻铰2纹底孔。 40 锪 2X 21 平面 以小头孔和一个端面定位，专用夹具上锪 2X 21 平面。 45 打成套标号 避免连杆后续工序中连杆体连杆盖误配。 50 铣断连杆 铣断连杆保证连杆体上尺寸 28.5 杆盖上尺寸24.5 55 磨剖分面 保证连杆体上尺寸 28 杆盖上尺寸 24 60 精铣连杆体台阶面 以 2X 21 平面为定位面，夹紧两个端面精铣。 65 精铣连杆盖台阶面 以小头孔和非标记面定位，夹紧另一端面和螺孔外圆。 保证尺寸 70 去毛刺 去台阶面毛刺。 75 攻 2纹 在专用钻床上攻 2纹。 80 扩 2X 以 2- 21 平面为定位面，夹紧两个端面用专用夹具扩孔。 85 清洗装配 煤油清洗。用螺钉装配。 90 精磨两端面 磁力吸盘上磨完一面后，翻身磨另一面保证尺寸 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 95 半精镗大头孔 100 金钢镗大头孔 105 铣 15 槽 以一面两孔定位铣槽保证尺寸 110 拆开连杆体连杆盖 用螺母扳手机拆开连杆体连杆盖。 115 车 槽（ 2 处） 车小头孔内槽保证尺寸 120 铣锁瓦槽 专用铣夹具铣锁瓦槽保 证尺寸要求。 125 终检 130 清洗称重入库 1 用煤油清洗。 2 用压缩空气吹净。 3 称重并分组。 第 4 章 加工设备及刀、夹、量具的选择 该产品的生产类型为大批量生产，加工设备以通用机床为主，辅以少量的专用机床。其生产方式为通用机床加专用刀具，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸以及不同工序之间工件的传递，各工序间应该根据具体情况而定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 1） 粗铣两端面。 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，采用 式铣床 ，（参考文献机械加工工艺手册表 机床功率取用专用夹具。选用直径为150盘类铣刀和 A 型游标卡尺。 （ 2） 半精磨两端面。 考虑到加工生产效率及工件精度和安装方便，选用 圆台平面磨床，磨床功率 糙度可达 ，用磁力吸盘吸紧工件，选直径为 150 的坯形砂轮和 A 型游标卡尺。 （ 3） 精磨两端面。 选用 圆台 平面磨床，磨床功率糙度可达 ，用磁力吸盘吸紧工件，选直径为 150代号为 B 的棕刚玉坯形砂轮，磨料粒度为 80，组织号为 5。 A 型游标卡尺。 （ 4）锪 2X 21 平面 . 直径为 22 ,带可换柱的锥柄平底锪钻，导柱直径为 13参考文献机械加工工艺手册表 （ 5）钻铰攻 2螺栓孔。 最大钻孔直径为 10孔直径为 考工艺手册表 用立式钻床 10时采用锥柄阶梯麻花钻，铰 采用专用刀具。参考工艺手册表 丝采用机用丝锥及丝锥夹头，采用专用夹具。 10 径用游标卡尺来测量， 2纹用螺纹塞规来检验。 （ 6）钻扩铰小头孔。 加工的最大钻孔直径为 18铰孔直径为 考工艺手册表 用立式钻床 钻床的最大进给抗力为 30000N，参考工艺手册表 18时 采用锥柄麻花钻，扩铰 具采用专用夹具。选用 A 型游标卡尺和塞规来检验孔径。 （ 7）切断连杆盖连杆体。 选用机械制造工艺简明手册表 用双面切断机床 具采用专用铣断夹具，选直齿三面刃铣刀和 A 型游标卡尺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 8）大小头孔 81 根据大头孔加工技术要求和精度要求，粗镗采用卧式双面组合镗床 考文献工艺手册表 择功率为 镗销头，选择镗通孔的镗 刀，专用夹具和A 型游标卡尺。 半粗镗时仍采用卧式双面组合镗床 择功率为 镗销头 1择半精镗刀和专用夹具。 精镗时采用金刚镗床，参考文献简明手册表 刚镗床的主要技术参数，选 的，主轴头型号为 2 号，夹具为专用夹具。通过定位误差分析，要保证大小两孔的轴心线平行度要求，小头孔定位采用可涨心轴定位。孔径检验用 A 型游标卡尺和塞规。 （ 9）铣 15 ,铣 8槽 . 铣 15 槽，根据槽的位置及导轨运动方向，槽形位工差要求。参考 文献工艺手册表 10式铣床，选 具采用定尺寸的三面刃铣刀，槽内两个端面管于连杆纵向中心线对称度要求有夹具和刀具共同来保证。 A 型游标卡尺。 铣锁瓦槽，选用卧式铣床 用夹具和定尺寸的切口铣刀。 （ 10）精磨对口面，铣对口台阶面。 精磨对口面，选用 圆台平面磨床，磨床功率号为 B 的坯形砂轮。专用夹具和 A 型游标卡尺。 铣对口台阶面，参考文献工艺手册表 10 卧式铣床。表 11齿形槽铣刀，专用夹 具和分度值为 A 型游标卡尺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第 5 章 工序设计计算 头孔工序尺寸的计算 序余量的计算 零件小头孔尺寸较小，采用大批量生产时在毛坯上铸造成实体，在前面工序中加工完成，可作为后面工序的定位基准。 20 孔直径方向加工余量参考金属机械加工工艺人员手册表 5孔制 7 级精度的加工铰孔余量。 铰Z = Z 扩 = Z 钻 =8 各工步余量和工序尺寸如下 表 5 床功率的校核 取钻 18 孔的进给量 f= /r 参考文献工艺手册表 扩铰孔时切削速度的计算公式 v= /中 0 x m= 0 v m/工表面 加工方法 公差等级 序尺寸 余量（双边） 20 铰 扩 8 钻 18 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 由此计算出转速为 N= m 0 01 0 0 0 rd v =机床实际转速取 n=272 r/实际切削速度为 10 00 27 Vm/m/考文献得 f 分别求出钻 18 孔的 1 M= 它们均小于机床的最大进给力 30000N 和机床最大扭转力矩 800N/m，故 钻床强度足够。 参考文献，扩孔的切削速度为钻1 f= 钻扩 = m/m/此算出转速 m i n/i n/ 按机床实际转速取 n=160r/考文献铰孔的进给量 f=r 铰孔的切削速度为 v=s=18m/此求出转速 m i n/81 0 001 0 00 rd 按机床实际转速取 n=272r/实际切削速度为 : m 间定额的计算 钻扩铰小头孔时间定额的计算 （ 1）机动时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 参考文献工艺手册 7 得钻孔的计算公式 41212lc 2l 钻 18 孔时 m 孔时 将以前所求数值及所选 f n 代入公式得 m m 总机动时间就是基本时间 （ 2）参考钻 螺栓辅助时间取 3）作业时间 bT+= 4）布置工作地时间 3%=休息和生理需要时间 准备和终结时间n=（ 5）单件时间eT/n=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 6）但单件计算时间 bT+aT+小头两端面的加工 序余量的计算 查典型零件机械加工生产实例表 4 31 铣平面加工余量，根据零件厚度和平面长度取 。查表 4 32 磨平面加工余量，半精磨取 。精磨取 ，此处所指余量都是单边余量。查表 4 33 铣及磨平面时厚度偏差取粗铣时 精磨时 ，精磨时 明显每次加工余量足够，故不用求解尺寸链。 各工序加工余量及公差如 表 5工方法 加工余量 等级 偏差 粗铣 2 - 精磨 1 精磨 机床功率的校核 查工艺手册表 9 68 铣刀的进量取每齿进给量 z/f 参考文献取粗铣 主轴转速为 150r/刀直径 150加工切削速度为 : 7 0 . 6 5 m / m 粗铣 校核机床功率 : 参考文献工艺手册表 96 得切削功率为 z n 取 1m 3m 5m 168 m s/ 10z 代入公式得： 4 . 1 6 k 7p 机床功率为 取效率为 ,1 6 k 5 k 故机床效率足够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 铰连杆盖上螺栓孔并倒角 序余量的计算 参考典型零件机械加工生产实例表 4 21 内孔加工余量及偏差，取精铰孔直径方向上余量 铰直径方向上余量 钻孔余量为 钻 各工步机械加工余量和公差如下 表 5 床功率的校核 参考文献表 10 1 台式钻床型号及技术参数，选 孔的进给量 f=r，取铰孔进给量为 f=r. 参考文献工艺手册表 扩铰孔时切削速度的计算公式 m in/式中 0 x m= 0 v m/由此算出转速为 n= m 001 0 00 rd v 加工表面 加工方法 余量（双边） 公差等级 工序尺寸 102 钻 10 10 粗铰 精铰 6 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 按机床实际转速取 n=320r/由 n=320r/实际切削速度为 : m 000 3201014.3 参考文献得 f 分别求出钻孔时 M M= 它们均小于机床的最大进给抗力 30000N 和机床的最大扭转力 800Nm,故钻床强度足够。 铰孔时的切削速度 V=s=18mm/由此求出转速 m i n/810001000 rd 按机床实际转速取 n=560r/实际钻削速度为10 00 56 0 间定额的计算 铰孔时间定额的计算 （ 1）机动时间 参考文献工艺手册 7 得钻孔的计算公式 412122l 钻 2X 孔时 m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 参考文献扩铰孔的计算公式 fn j 21 212 11 扩盲孔或铰盲孔时 02l 铰孔 m 总机动时间就是基本时间 2）辅助时间 参考文献工艺设计手册钻床的辅助时间如下 表 5 3） 参考钻螺栓辅助时间 各工步的辅助时间为：钻 102 X 孔 铰 孔 铰孔 所用时间 装卸工件时间参考文献 42 取 1.2 所用辅助时间为 作内容 每次需用时间 钻 102 粗铰 精铰 操作次数 时间 操作次数 时间 操作次数 时 间 主轴变换 换进给量 1 装卸刀具 卸钻模板 开关冷却液 规测量 2 停车 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 4）作业时间 bT+ 5）布置工作地时间：参考文献工艺手册立式钻床的准备 作地服务时间及自然需要时间，取 a=%3. %3= 6）休息和生理需要时间 %3= 7）准备和终结时间艺设计手册表 7 35 中等件： 33 用夹具： 8 铰刀： 7 转工作台到一定角度： 2.2 装多轴头： 25 装一个定位器 : 1.0 题目知生产批量为 10000 件 /年，则 eT/n（ 33+7+5+1） /1000=件时间 bT+aT+ 单件计算时间 eT/n=头孔定位误差分析及工余尺寸计算 位误差分析计算 大头孔的加工在装配连杆体连杆盖后，以小头孔来定位加工的。加工时既要保证大头孔的尺寸精度，还要保证两孔轴心线平行度及孔轴线与端面的垂直度要求。为此，机床采用双面卧式金钢镗床，它具有下列特点： A：金钢镗床的主偏角角较大，刀尖圆弧半径比较