连杆盖零件的工艺规程及工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计说明书 题目：连杆盖零件的工艺规程及拉，铣 15槽的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机 床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 连杆盖加工工艺规程及其铣 15的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分 析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 3 二 . 工艺规程设计 4 4 5 8 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 14 三 夹具设计 16 题的提出 16 具设计 17 削力及夹紧力计算 18 位误差分析 19 紧误差 20 具设计及操作简要说明 21 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上 讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 连杆盖的加工工艺规程及其铣 15夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合， 才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 零件的分析 零件的作用 连杆盖的作用，待查 零件的工艺分析 连杆盖有 3 个加工面他们有位置度要求。 这三个加工面的分别为 1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，上下面，和 的孔，宽 90底面和侧面和整个底面。 2：以宽 90面为基准的加工面，这组面包括 2：以直径为 22 的圆和直径为 81 的圆为基准的加工面，这组加工面主要是铣槽。 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对连杆盖这样的零件来说，选择好粗基准是买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：铣上下 2端面 工序：铣下面各端面和侧面 工序：钻 2工序：镗直径为 81工序：钻 20 的孔 工序：车直径为 21，宽 工序：铣宽 15 工序 X：质检 工序 库 方案二 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：铣上下 2端面 工序：铣下面各端面和侧面 工序：镗直径为 81工序：钻 2工序：钻 20 的孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序：车直径为 21，宽 工序：铣宽 15 工序 X：质检 工序 库 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻 2放在了镗 81 孔的前面，这样为下一步镗孔选好的定位基准，能更好地保证镗孔的精度，二方案二不能，因此我们选择方案一 具体的方案如下 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：铣上下 2端面 工序：铣下面各端面和侧面 工序：钻 2工序：镗直径为 81工序：钻 20 的孔 工序：车直径为 21，宽 工序：铣宽 15 工序 X：质检 工序 库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架零件材料为 33，重量为 1 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 连杆盖的底面 由于连杆盖底面要与其他接触面接触，同时又是 30 孔的中心线的基准。作为后序的基 准，所以要进行铣，其加工余量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、横向拨叉的轴孔 直径为 20 孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于照参数文献，确定工艺尺寸余量为 钻 ，扩，绞 721H 孔 钻孔： 扩： 铰： 720H 表面粗糙毒均为 、 孔端面 采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z= 确定切削用量及基本工时 工序 ：粗铣连杆盖底端 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750401 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 990(2)(2 21 I：铣下面各端面和侧面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床标准选取750 r m 0 0 750451 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6006） 计算工时 切削工时： l=110 1 ， 2 ，则机动工时为 m 110921 钻 2孔 钻 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速 度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 0 0 9 6 0 0 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 92021 fn I：攻丝 螺纹 15 17 按机床选取 95 ，则 机动时 0 ， 1 ， 2 攻 m 5 )3520()( 21 nf m 工序四：镗直径为 81孔 加工要求精镗孔 81 机 床： 刀 具：刀具材料为硬质合金、 杆尺寸为 122度为 500 工步一：镗孔 81 (一 )计算切削用量： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 3l l l l iT j + +=1镗孔至 81边余量 Z=1次加工 确定进给量 查表 3械制造工艺设计手册，加工铸铁，f=4163镗床主轴进给量。取 f=r 根据有关手册，取 V=100m/1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 = 6 1 2 r / m i 1 4 3 . 1 4 5 2vn w D （ 2 查表 4械制造工艺手册。 标镗床主轴转速取 612r/削工时：查 械制造工艺手册。 31l ， 42 l ， 53 l ， 20l （ 2 5320 ： 钻直径为 20 的孔 钻 扩 铰支架孔 钻孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 90 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75191000 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则 机动工时为 m 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 0 0 0 0 切削工时： 3 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 铰 20 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 3 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m I：车直径为 21 宽 沟槽 车：直径为 21 宽为 内圆槽 选硬质合金车刀 1） 车削深度，因为所车内圆有精度要求，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+43)/475= 工序 V：铣宽 15面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬金三面刃铣刀，刀片采用 p ， 2000 d ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 99120 751 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取198 r m 981201000 w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 当198r/ 按机床标准选 取 ） 计算工时 切削工时： 001 ， 2 ，则机动工时为 m 5 31 0 021 fn 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第九道工序铣宽 15夹具 铣夹具的设计 定位基准的选择 本到工序采用圆柱销，削边销和 一端面定位。即 2 面一销定位 切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金三面刃铣刀， 24,24 0（见切削手册表 其中： 6,01,0,910在加工面上测量的近似 所以 7 140 水平分力： 实垂直分力： 实须把安全系数考虑在内。安全系数为4321 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中： 1K 为基本安全系数 2K 为加工性质系数 3 4K 为断续切削系数 人力操作疲劳系数 以 =N 由于选用手动夹紧，由 机械 设计手册查得 钉的抗拉力为 于 满足要求 定位误差的分析： 定位误差的分析与计算 由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差简称定位误差，以 示。对夹具设计中采用的某一定位方案 ,只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的1/3,或满足前述 Td d d+ + ?装 夹 对 定 过 程,见书机械制造技术基础 可认为该定位方案符合加工精 度的要求 此可以认为加工面的位置是固定的，在这种情况下，加工面对其工序基准位置误差必然是工序基准的位置变动所造成的。造成定位误差的原因是基准位置误差与不重合误差。查书机械制造技术基础d d d=+定 位 位 置 不 重 本工件是以端面及孔为定位基准，消除五个自由度，用短圆柱销对孔及端面定位；再用移动压板压紧。 孔径 D=15已经知道定位销孔孔径为 15， 取圆柱销直径为 5表得 H=15合精度为 H7/ 削边销可由公式 求得， 其中， D=20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查表得 b=7， = = 6=18合精度为 H7/ 查表： 13a) 圆柱销偏差计算 7 720准孔的下偏差 ，则上偏差 I+1所以孔偏差为 20 20，圆柱销偏差 20 20 定 位 误 差 ： 1 b）削边销偏差计算 配合精度 ，下偏差 ei=13准孔的下偏差 ，则上偏差 1则孔偏差为 81 81 ，削边销偏差 81 81 定位误差： x)=2(2( y)=2=柱销与削边销角度误差： IJ(z)= y)+ y)/2l = (2 为要加工的槽没有精度要求，固定位误差在合理范围内，能满足要求 装 配 图 附 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总 结 课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次 都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成， 她 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 她 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 她 的治 学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参 考 文 献 1. 切削用量简明手册 ,艾兴、肖诗纲主编 ,机械工业出版社出版，1994年 益民主编，机械工业出版社出版， 1994年 尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版， 1983年 北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学 技术出版社出版， 1990年 海科学技术出版社， 1981年 10月 宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版， 1997 年 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 零件号 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 铸造 时效处理 以 40 外圆面， 81 内圆面和 基准面铣 立式铣床 用夹具 高速钢端铣刀 25 以 40 外圆面， 81 内圆面和 基准面铣 立式铣床 用夹具 高速钢端铣刀 25 以 1的孔 卧式镗床 用夹具 弯头镗刀 81 内圆面和 基准面钻 20 孔 立式钻床 用夹具 高速钢锥柄麻花钻 以 81 和 面 立式铣床 用夹具 圆柱铣刀和端铣刀 81 和 41为基准钻2攻丝 式钻床 用夹 具 锥柄麻花钻 I 以 81 和 41为基准车21宽 卧式车床 用家具 镗刀 X 以 81 和 41 为基准 铣宽 15 卧式铣床 用夹具 三面刃铣刀 检 库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 I 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铸造 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件 数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 时效处理 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 I 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣左端面 端铣刀 游标卡尺 105 1 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 右端面 端铣刀 游标卡 尺 105 1 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式镗床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 镗 81 孔 端铣刀 游标卡 尺 40 1 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 备 夹具 辅助工 具 名 称 型号 专用夹具 立式钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 20 孔 麻花钻 游标卡 尺 40 1 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣下端台阶面 立铣刀 游标卡 尺 20 1 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 工件名称 连杆盖 工序号 零件名称 连杆盖 零件号 零件重量 同时加工件数