打印机指示灯盖塑料注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 打印机指示灯盖塑料注射模具设计 摘 要 本文打印机指示灯盖塑料注射模具设计研究的目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合；初步掌握模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和攒写科技论文打下基础；培养自己的动手能力，思维能力，创新能力，以及计算机运用能力。 做打印机指示灯盖塑料注射模具设计，使做出的该模具结构简单，型腔，型芯，滑块 等机构设计合理，并实现侧抽芯脱模。书写开题报告和模具说明书， 根据说明书画模具 。 分析 塑料 件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求 ， 塑料 件的生产批 量 ， 产品成本。根据对 塑料 零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的成型方案 ； 制品的后加工、分型面的选择、型腔的 数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术 。本设计 介绍了 打印机指示灯盖 塑料 注射模具 的设计 与制造方法。该注射模采用了 1 模 2 腔的 结构。 关键词： 注塑模；浇注系统；滑块 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n to of to to to to As as to so So as of in of of of of of of on of of to of of of of an If of of an . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 主要符号表 1 绪 论 . 1 1 1 题目背景意义 . 1 文主要研究内容与要求 . 1 要内容 . 1 计的基本要求 . 1 料工业简介 . 2 国塑料模现状 . 3 料模发展趋势 . 3 2 塑件的工艺分析 . 5 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 . 5 析塑件的结构工艺性 . 7 艺性分析 . 7 3 拟订模具的结构形式 . 8 定型腔数量及排列方式 . 8 具结构形式的确定 . 8 型腔单分型面模具 . 8 型腔多分型面模具 . 8 塑机型号的确定 . 8 射机的选用原则 . 9 关制品的计算 . 9 注射机的最大注射量确定型腔数目 . 10 算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 . 11 塑机确定 . 11 注系统的设计 . 12 流道的设计 . 12 流道的设计 . 13 口的设计 . 14 料穴的设计 . 15 型面的选择设计原则 . 16 定主要 零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 . 16 腔、型芯工作尺寸计算 . 16 侧抽机构设计 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 抽芯距的确定 . 17 导柱分型抽芯机构的设计 . 17 架的选择 . 19 导向机构的设计 . 19 柱的设计 . 19 套的结构设计 . 19 出机构的设计 . 20 件力的计算 . 20 杆的设计 . 20 冷却系统的设计 . 21 定冷却水道直径 . 22 模具排气槽的设计 . 22 校核 . 22 射机有关工艺参数的校核 . 22 具厚度 H 与注射机闭和高度 . 23 4 塑料模材料的选用及技术要求 . 24 料模材料的性能要求 . 24 料模零件选材原则 . 24 料模材料的选用 . 24 具的精度要求 . 25 具零件的公差与配合选择 . 26 具形位公差的选用 . 27 5 模具工作过程 . 28 型前的准备 . 28 料的检验和预处理 . 28 筒的清洗 . 28 件的预热 . 28 模剂的选用 . 28 射过程 . 28 模过程 . 29 品的后处理 . 29 火处理 . 29 湿处 理 . 29 总 结 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 . 31 致 谢 . 32 毕业设计（论文）知识产权声明 . 33 毕业设计（论文）独创性声明 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主要符号表 K 注射机最大注射量的利用系数，一般取 注射机的额定塑化量（ g/h或 h） T 成形周期 浇注系统所需塑料质量和体积（ g或 单个制品的质量和体积（ g或 F 注射机的额定锁模力（ N） 单个制品在模具分型面上的投影面积（ 浇注系统在模具分型面上的投影面积（ p 塑料熔体在模腔内的平均压力（ 通常模腔内压力 注 射机最大开模行程（ 推出距离（脱模距离）（ 包括浇注系统在内的制品高度（ Q 抽拔力（ N） A 侧型芯被包紧的截面周长（ h 成型部分深度（ q 单位面积积压力，一般取 2 摩擦系数 a 脱模斜度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪 论 1 1 题目背景意义 近几年， 我国塑料模工业 有 了很大发展， 注塑模具制品的种类越来越多， 在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将 高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。 在电子、汽车、家电、玩具等产品中， 60%零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计 ，应使 我们 在下述基本能力上得到培养和锻炼： 塑料管件 制品的设计及成型工艺的选择； 一般塑料 管件 制品成型模具的设计能力； 塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力； 了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作 。 文主要研究内容 与要求 要内容 通过塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射的设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。 计的基本要求 （ 1）绘图要求： 零件图； 模、镶块等主要零件图。（ 2）编写说明书，具体内容如下： 状、结构对注塑成型的影响； 重分析难点（斜导柱、哈佛模、点浇口等）； C 选择注塑机的根据； D 分析所有分型面，选出最佳分型面； E 确定哪些面有脱模斜度； 口形状形式及所有采用的理由； G 说明所有推顶装置设置的位置及其理由； H 对该设计方案各部分应作经济技术分析。（ 3）计算下列尺寸： A 有关成型零件工作尺寸的计算； B 成型型腔壁厚计算； C 冷却水道面积计算； D 斜导柱长度 、直径、抽拔力的计算。（ 4）应用软件对所设计模具进行成型仿真，对结果进行分析。（ 5）对设计中典型零件进行买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 工艺规程卡片编制。（ 6）翻译有关外文技术文献一份 。 (7)生产批量： 10万件。 料工业简介 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的 工艺装备或 工具， 它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑 件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品， 就中国就有比较远大的市 场， 所以模具制造业已成为一个大行业。 在高分子材料加工领域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,称为塑料成形模具 ,简称塑料模 。 塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的 ， 塑料模 的 优化设计 ,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品 已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外 ，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的 “ 三大支柱 ” 。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常 标志一个国家工业化的发展程度。 国塑料模现状 塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的 趋势进一步明朗化。 随着我国改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入 为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计、制造技术、 有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化 商品化尚 待规模化； 立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密 集型企业。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。 料模发展趋势 塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 要求。 由于计算技术和数控加工迅速发展，使得 传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模 少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的 “ 质量高、交货快、价格低 ” 的要求。 塑料模以后的发展主要有以下几方面： (1)、 注射模 用化； (2)、 挤塑模 开发； (3)、 压模 (4)、 塑料专用钢材系列化 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 塑件的工艺分析 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 比重 :立方厘米 。 燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 。 溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 。 特点： (1)、综合性能较好 ,冲击强度较高 ,化学稳定性 ,电性能良好 .(2)、与372 有机玻璃的熔接性良好 ,制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆处理 .(3)、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 (4)、流动性比 韧性好。 (5)、用途：适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件 . (6)、同 氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 成型特性： (1)流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 803小时 .(2)高模温 ,但料温过高易分解 (分解温度为 270 度 ) ,模温宜取 50 ,对高光泽 模温宜取 60 .(3)、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 (4)、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 用最广泛的聚合物，它将 各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 二烯和苯乙烯的三元共聚物， 。 观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，散热性（现在 记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。 ) 成型加工和机械加工较好。 机盐、碱和酸类，不溶于大部买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代 烃中。 变形温度较低，可燃，耐候性较差。 ，有良好的加工性和染色性能。 毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。 良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对 乎无影响。 与烃长期接触会软化溶胀。 与成型加工，经过调色可配成任何颜色。 续工作温 度为 70变形温度为 93耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。 以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前应进行干燥处理； 产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 表 2热物理性能 密度 (g/ 1 05 比热容 (J 1255 1674 导热系数 (W 10膨 胀系数 (10流温度 ( C) 130 表 2力学性能 屈服强度（ 50 抗拉强度 (38 断裂伸长率 ( ) 35 拉伸弹性模量 (弯强度 (80 弯曲弹性模量 (压强度 (53 抗剪强度 (24 冲击韧度 (简支梁式 ) 无缺口 261 布氏硬度 口 11 表 2电气性能 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率（ m） 1014 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 击穿电压（ KV/ 介电常数（ 106 电损耗角正切（ 106 电弧性 (s) 50 85 析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单 了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。 艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用 侧浇 口。该浇口的分流道位于模具的 分型面处， 浇口 横 向开设在模具的 型腔 处， 从塑料件侧面进料， 因而塑件外表面不受损 伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 塑件的工艺参数： 干燥条件： 80 2小时 成型收缩率 : 模具温度： 25模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 融化温度： 210建议温度： 245） 成型温度： 200 注射速度：中高速度 注射压力： 500买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 拟订模具的结构形式 模具的结构形式 是指设计过程中的注射机的确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向 分型与抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，温度调节系统的设计及各个零件的设计和装配图设计。 定型腔数量及排列方式 当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点： 1、塑料制件的形状与尺寸精度始终一致； 2、工艺参数易于控制； 3、模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。 一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型 腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种 :一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用 第一种方式， 1模 2件的结构。 具结构形式的确定 型腔单分型面模具 制 品外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此结构 。 型腔多分型面模具 制品外观质量要求高，尺寸精 度要求一般的小型制品，可采用此结构。该制品外观质量要求较高，分析该制品样品采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定采用一型腔单分型面的模具结构形式。 塑机型号的确定 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推 出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 射机的选用原则 1、 计算塑件及浇道凝料的总容量（体积或重量）应小于注射机额定容量（体积或容量）的 2、 模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力； 3、 模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力； 4、 模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间； 5、 模具脱 模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程； 6、 模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合；模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件条件。 关制品的计算 根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件 (如： 软件等 )建立制品模型（对于没有提供样品的设计，也可以由所提供 的制品图样建立模型），这 样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观、形象。 塑件体积的计算： 零件塑件的体积 V=浇注系统的体积： 塑件与浇注系统的总体积为 V=算塑件的质量：查手册取密度 =塑件体积： V=塑件质量：根据有关手册查得： =所以，塑件的重量为： M=V = 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 注射机的最大注射量确定型腔数目 根据 1 （ 4 得 1p nm mm k(4k 注射机最大 注射量的利用系数，一般取 射