900-150旋回破碎机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 破碎机械是冶金、矿山、化工、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备，破碎作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都要用破碎机械进行加工处理，且每年增加。因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机械、惯性振动破碎机等设备，为了使破碎机械更有效的使用和促进其进一步发展，对其机构、工作原理、参数设计计算是十分必要的。本文是 900/150 旋回破碎机的设计，该旋回破碎机主要由动锥和定锥组成，主要介绍 破碎机的结构、工作原理、零部件的设计计算。 关键词 : 破碎机 设计 计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of in an of a of of as a of a is is 00/150 of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 前 言 . 2 第一章 物料破碎与破碎机概述 . 3 料破碎的意义与破碎流程 . 3 . 3 . 3 . 4 第二章 旋回破碎机构造 . 5 . 5 . 5 . 7 . 7 锥衬板 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 第 3章 旋回破碎机设计计算 . 9 回破碎机参数选择与计算 . 9 . 9 .破碎腔的设计 . 13 . 13 计计算 . 15 . 15 . 17 带设计计算 . 20 的设计计算 . 23 . 23 齿锥齿轮设计计算 . 24 . 29 . 29 . 30 第四章 旋回破碎机结构设计 . 34 第五章 结论 . 36 第六章 设计总结 . 37 . 37 构设计中遇到的问题及解决办法 . 37 轴上端悬挂装置 . 37 心轴套上端的轴向定位问题 . 40 动轴的轴向定位问题 . 42 参 考 文 献 . 45 致 谢 . I 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前 言 破 碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备 。 破碎机械所施加的机 械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种 或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生 挤压和辗磨作用的机械。 在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所的的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石 。在硅酸盐工业中，固体原料，燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所需要的尺寸，以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细 碎三种。其入料粒度和出料粒度，如表 1 所示。所采用的破碎机械相应地也有粗碎 机、 中碎机和细碎机三种。 表 1 物料粗碎、中碎、细碎的划分 （ 制备水泥、石灰时，细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可以分为粗磨、细磨、超细磨三种。所采用的粉磨机械相应地有粗磨机、细磨机和超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎在粉磨 ，能显著的提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用的物料破碎前的平均粒度 值 i 称为破碎比（即平均破碎比） 了简易表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可以用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比， 称为标称破碎比， 在实际破碎加工时，装人破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大进料口类 别 入料粒度 出料粒度 粗碎 中碎 细碎 300 900 100 350 50 100 100 350 20 100 5 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 尺寸，所以，平均破碎比只相当于标 准迫破碎比的 每种破碎机的的破比有一定的限度，破碎机械的破碎比一般是 i=3 30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比则必须采用两台或多台破碎机串连加工 ，称为多级破碎。多级破碎时 ，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称为破碎总比0i，如果各级破碎比个是1i、2i总破碎比00i= 1i 2i 3i式破碎机、圆锥破碎机、 旋回破碎机 、锤式破碎机、辊式破碎机 等。 由于构造和作用的不同，各类破碎机的适用范围是：颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的 岩石块 （ 极限抗压强度在 150 300旋回破碎机适合破碎坚硬（极限抗压强度在 100上）和中等硬度（极限抗压强度在 100右）岩石块；锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石（极限抗压强度在 100下）；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石（极限抗压强度在 70右）。实际选用时，还应根据具体情况考虑 下列因素： 1） 物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等； 2） 成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力； 3） 技术经济指标，做到即合乎质量。数量的要求、操作 方便、工作可靠，又最大限度地节省费用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 一 章 物料破碎与破碎机概述 料破碎的意义与破碎流程 凡用外力特大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎，简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机械。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。 料碎磨的目的与意义 物料 碎 磨的目的是 ： 增加物料的比表面积，制备混凝土骨料与人造砂；使矿石中有用成分解离；为原料下一步加工作准备或便于使用。 随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需碎磨的物料量迅速增加。 90 年代以来，全世界每年经碎磨的物料量达到 100 亿 t 以上。我国脆性物料年产量已达到约 15 亿 吨 ，其中铁矿石约 吨 ，有色金属矿石 1 亿多 吨 小非金属矿物 多 吨 ，化工矿物 ，水泥约 4 亿 吨 ，建材用石灰石 多 吨 。这些物料绝大部分都要经过碎磨，可见破碎和粉体在国民经济中发挥着巨大的作用。 在选矿工业中 ， 选矿厂碎磨作业的生产费用，平均要占全部费用的 40以 上，而磨碎设备的投资占选矿厂总投资的 60左右。 在水泥工业中 ， 水泥厂 碎磨 作业费用约占生产成本的 30%，破碎机械的耗电量占全厂耗电量的 10以上 。 基于上述情况， 要求从事碎磨工艺及设备的工作者 ， 必须不断改善 碎 磨作业持别是研制新型高效节能碎磨机械 和 改进现 在碎 磨机械，对 于 达到优质、 高 产、低 本底 ，低消耗只合非常重要的意义 破碎机的要求 一 台优质破碎机必须满足以下各方面的要求 ： 1)破碎比越大越好。大破碎比可以简化设备流程、降低 基建费用和检修费用，使于维护管理 2)能耗越低越好。能耗是指破碎机破碎每吨物 料所消耗 的电能。破碎 单 位物料所消耗 h/t 越低越好。 3)生产率越高 越 好 。 对于同 一 规格的破碎机，破碎机的电动机功率 一 样，生产率高不仅能提高产量，并可降低能耗。因此， 生 产率是破碎机最重要的性能指标。 4)钢耗越低越好 。 这里所说的钢耗，是指破碎一吨物料，齿板磨损掉多少克。它标志所板 (衬板 )使用寿命。钢耗越低，说明衬板寿命越长 ， 即易损件寿命越长。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 5)产品质量 高 。产品质量 是 指破碎后物料粒度和粒形 。 从“多碎少磨”的节能角度看产品粒度越细越好。 有时对 粒形要求严格，如作为混凝土骨料，要求产品颗粒为立方体为好。对碎石 来讲还 是 物度整齐均匀为好。 6)重量要轻。所谓破碎机重量轻，是指每吨机重的生产率高和每吨机重的功率低 。 7)破碎机结构简单，便于制造。破碎机结构简单，使用维护较方便，也容易加 工 制造，降低成本。 8)破碎机安全可靠 。 在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎机不发生或少发生故障、即便发生故障也应容易修复。 9)破碎机适用范围越广越好。 10)破碎机应便于安装运输。 碎机发展概况 从 1953 年 开始 生产侧面排矿的旋回破碎机，于 1958 年白行设计制造中心排矿 的500、 700、 900、 1200 旋回破碎机之后，为 了 适应水泥行业的需要 1959 年又制造了 700、1000、 1200 颚旋 式破碎机，并制造 了 500、 700、 900、 1200 底部单 缸液 压旋回破碎机。为了满足冶金工业发展需要， 1970 年研制 了 大型旋回破碎机。也曾设计制造顶部单缸900 液压旋回破碎机，并装有自动调整排料口与过铁报警装置，但在某矿使用效果不佳。径过多年实践摸索，于 80 年代研制 1200/140 轻型底部单缸液压族回破碎机，经运转实践证明效果很好。近轻型底部单缸液压族回破碎机，经运转实践证明效果很好。近几 年又研制出 70 底部单鼓液压旋回破碎机，其设 计能力为 175t/h, 实际达到 2508吨 小，是设计值的 ， 同 时其排料中 细 颗粒含量较多， 设备向大型化发展是国外矿山机械的普遍趋势。为了提高生产效率，简化生产流程。降低基建投资和操作维修费用等均要求矿山机械设备向大型化发展。特别是矿石品性日趋贫化、采矿和选矿规模不断增加以及能源费用急剧上涨，故尽力采用向效， 节能、低消耗的大型设备。近年来这些大型设备成功的应用 ， 证明 了 机械大型的优越性。但是，对圆锥破碎机却 有些例外，它的人型化发展很缓慢，从 70 年代末到目前 ， 最大规格的圆锥破碎机也仅仅是 3000实践证明，它的大型化并不像其它矿山机械设备大型化那样优越 。 所以圆锥破碎机则向南能化发展，并经实践巴取得成功。 综上所述 ： 输入破碎机更多的能量，是中细碎圆锥破碎机特别是超细碎机发挥更大效率的关键。能量的增加既可提高破碎机产量又可降低产品粒度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 二 章 旋回破碎机构造 族回破碎机 般都用于第一段粗碎各种硬度物料，所以它也叫粗碎圆锥破碎机。这种破碎机在冶金矿山、建材、化工和电力等部门得到广泛的应用 。 旋回破种机的工作原理与圆锥破碎机一样，都是连续工作的只是为了适应不同粒度要求在结构上有所不同。 我国制造的旋回破碎机规格尺寸是用汉话拼音字母和给料后宽度 与排 料口宽度来表示。例如， 80 旋回破碎机， P 表示破碎机、 X 表不旋回，其给料口宽度为 1200排 料 口 宽度为 180如 00/130 和 30 液压旋回破碎机，其中 Q 表 示 轻型， Z 表 示 重型，其它 同 前。 回破碎机的工作特点和类型 旋回破碎机的工作部分是两个截头圆锥体， 一个 是定锥（又称外锥），另一个是动锥（又称内锥） ，定锥是静置的，是机架的一部分，动锥上端装于机 架上的铰处，其下端活动地插装在偏心轴套中 旋回破碎机是粗碎机，所以 处理物料上尺寸较大，特点是： 1） 动锥正置，定锥倒置，进料口尺寸大，允许装载粗矿石 2） 动锥受垂直反力不大，故动锥上端采用悬吊式支承， 支承装置设在动锥顶部。 3） 主要依靠挤压、折断作用破碎物料，其破碎方式与颚式破碎机相进， 其工作特点是 ： 1） 动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替进行，生产率高， 2） 物料夹在两锥体之间 ，受挤压、弯曲和剪切作用破碎 较容易，动力消耗较底 3） 产品的粒度较均匀， 呈立方体形状动锥的工作表面也较均匀 。 回破碎机的构造 由图可以看出，机架是由上架、中架和下架组成，而上架和中架构成定锥体。动锥安在主轴上，主轴上端由悬挂装置悬挂在横梁上，下端插在偏心轴套的内孔里。偏心铀套在机架套筒的钢材套 (直衬套 )内旋转。钢衬套压合于机架套简内。偏心轴套内表面浇铸巴氏合金，外表面的 3/4 面积上浇铸巴氏合金。为使巴氏合金连接牢固，在偏心轴套内外表面加工出一些密市的燕尾槽和小孔。在机架套筒与圆锥齿轮之间有子片止推圆盘，借以文承直齿圆 锥齿轮及偏心轴套重量及受力。下面 圆 盘是钢制的，并用销子固定于机架套简上，使之不能转动，上面的圆盘也是钠制的，用螺钉固定在因锥齿轮上并和它一起转动，两者之间的圆盘是青铜的，它在上下因盘之间自由地转动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 2回破碎机简图 1 电动机； 2 传动轴； 3 圆锥齿轮； 4 偏心轴套； 5 主轴； 6 动锥； 7 悬挂装置； 8 定锥 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 电动机经 v 带轮通过联轴器、传动轴、圆锥齿轮和，带动偏心轴套转动，驱动主铀与压合其中部的动锥作旋摆运动。 动锥上装有高锰 钢制作的截锥形衬板。为了两者紧密结合，其中间注锌，并在衬板上端用螺母压紧。在螺母上部有锁紧板，以防螺母退扣。定锥上装有两排或多排单块衬板 ， 也是由高锰钢材料制成，衬板背面注锌、混凝土环氧树脂。 主轴借锥形螺母，锥形压套，锥形套、支承环等悬挂在横梁上，并用楔形键固定，以防锥形螺母退扣。锥形套的锥形端，支持在支承环上、侧面支靠在衬套上。由于锥形套下端与侧面是圆锥面，故自锥作旋摆运动时，能保证锥形其沿支求环和衬套的表面滚动。 了防止粉尘进入破碎机各摩擦表面，在动锥下面装有三个球面接触的套环，起密封防尘作用。套环固定 在动锥上，套环套在防尘盖上，两者之间有橡胶防尘圈，套环自由地压在套环上，防止灰尘渗过各套环之间的缝隙进入破碎机内部。 破碎机所需的润滑油，靠油泵经油管压入机架底盖的油孔，进入偏心轴套下部空间。内此沿主轴与偏心轴套之间隙及偏心轴套与衬套之间间隙上升 ， 借以润滑两摩擦表面，然后与档油环路相遇，流过齿轮副后，经排油管流出。沿偏心轴套外表面上升的油，流过并润滑止推圆盘 之后，也通过排油管排出 。 破碎机传动轴承有单独的进油 与 排油管。动锥悬挂装置定期用手动干油泵打入油脂进行润滑。 破碎机下部机架装在钢筋混凝土基础上。在基 础的中心排料孔壁上装有钢板，以防止从破碎机落下的物料损伤基础。下部机架侧面留有人孔，机器正常工作时用人孔盖盖上。在连接机架侧壁与机架套简的 3 4 根肋的上面，敷有护板和，以免落下的物料损伤肋或套简。下部机架中部机架和横梁之间，由楔铁紧固的销钉相连接。 这种破碎机的保险装置是装在带轮上的保险销子。当出现过载时，销子切断，破碎机停止运转。销于截面面积必须精确计算，但实际上很难做到。 回破碎机的结构分析 轴结构 主轴 有阶梯轴和锥形轴两种型式。阶梯轴在各截面变化处易产生应力集中， 当破 碎机超负荷时容 易在这些地方发生断裂。据统计 ： 国内旋回 碎机主轴断裂数拾根、大多数都发 生 在产生应力集中较大的地方，如螺纹退刀槽处或在下部不同轴径两交接面处等。这种型式主铀与动锥体是靠上、下两段圆柱面与锥体孔采用过盈配合相联接。锥形轴是采用锥面过盈配合联接。为了减少 应 力集中，在动锥体最下端与主轴相配合部分的锥体上设有卸载槽。 后者动锥体与主轴上端配合处，高主轴上部用于压紧衬板的螺纹很远 ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 即没有迟刀槽 。 这样，消除由于退刀槽处产生高集中应力而削弱主轴强度。 锥衬板 据实践证明，分段衬扳容易松动而整体衬板比较牢固 ， 但分段衬板重量轻，便于运输相安装，而且磨损后可分段更换。具体采用那种型式动锥衬板 ， 可根据本国实际情况，权衡利弊而择之。 锥衬板 国产和 司旋回破碎机定锥衬板，沿破碎腔高度分四段 。 上衬板内表面有阶梯状凸缘，下衬板内表面为一圆弧构成曲线型破碎腔。因为这种破碎机常用第二段破碎，用于一段粗碎，其给料粒度也不太大，而且排料粒度较小。就是说，定、动锥衬板内表面形状取决于破碎机腔形的设计。 心轴套与大圆锥齿轮 偏 心轴套与大锥齿轮在在机座下部，而且采用曲线齿锥齿轮传动。 这种安装方式偏心 轴套运转平稳，不 易歪斜。螺旋锥齿轮传动支载能力大，传动平稳，齿轮寿命长。其缺点拆装很不入便。 大锥齿轮都是装在偏心轴套的上方，平面止推轴承还是在下方这种 安 装方式偏心铀套易歪斜 ， 运转不平稳甚至产生跳动。采用直齿圆锥齿轮传动，当然不如螺 旋 锥齿轮传动好关于大圆锥齿轮的安装方式 (位置 )，我国反复实践多次，最后还是采用大锥齿轮安装在偏心袖套上方的方式 。 动轴承 旋回破碎机水平传动轴承，都采用滚动轴承。滚动轴承传动有效率高，便于维护等优点。 部机架 破碎机中部机架为整体式结构。 整体中部机架刚性好，但加工制造、运输安装都不力便。 分段机架便于制造、安装、运输，但刚性比较差。 破碎机中进入过大块物料和过铁时，会使中部机架在上部与下部法兰盘处产生很高的应力，在上、下法兰之间的中部机架产生的应力较小所以整体机架可以去掉环肋只留竖肋。此外，边可在上、下法兰处增加三角形加强肋，借以提高机架强度而降低应力。 轴顶部轴承 主轴顶部轴承 ， 它由两个衬套 ， 而只借用内衬套上的下部螺纹压紧衬板。去掉主轴上用于压紧衬板的螺纹，借以提高强度又减少一道加工了序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 旋回破碎机设计计算 回破碎机参数选择与计算 旋回破碎机的主要参数有结构参数和性能参数。结构参数包括给、排料口尺寸、啮角、破碎腔高度、偏心距与动锥行程、动锥第部直径、进动角与动锥悬挂高度。性能参数有 。 动锥摆动次数、生产率（生产能力 )、破碎力与功率以及机 重。 构参数 料口尺寸 给料口尺寸 截锥体上端在给料口水下面的距离表示 。 排料口尺寸 b 用两 截锥体下端在排料口水平面的距离表示 。 B 代表破碎机规格尺寸而 b 表示排料口最小尺寸 。 （如下图示） 图 3碎机结构尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 由已知条件可知： B =900 b=150大给料粒度B =（ 3 可以得出(1 )B = 900 （ =750 720 （ 根据 机械设计 手册 02 取50 构成破碎腔的动锥衬板与定锥衬板之间形成的夹角称为啮角，有 表示。 如图 3 3角计算示图 旋回破碎机的啮角按 =1+2 2 （ 3 其中1 定锥母线沿垂线之间的夹角 2 动锥母线沿垂线之间的夹角 物料与衬板之间的静摩檫角 在实际中，旋回破碎机的啮角一般为 022 027 ，为了减小动锥上破碎力的垂直分力，以减轻悬挂装置的负荷，故2应取小些。一般取2 09 左右，而1应取大些，通 常买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 取1 012 018 ，这里去1 015 所以 1+2 024 12t a n t a 00900ta n 1 5 ta n 9 150 1765 e 与动锥行程 S 所谓偏心距，是指排料口水平面动锥中心线与定锥中心线之间的距 (图 3 1)。因此，功锥的行程 S 2e 。 偏心距太大，使动力消耗增加、产品粒度变粗；偏心距太小，不能保证有效地破碎物料，降低生产率等。因此， e 必须选得合适。根据经验 e 与给料口尺寸 B 的关系是 （ 3 8 16 D （ B （ 900 2340 2520 400BD m m动锥底部直径，是指在排料口水平面动锥的直径，它与给矿口尺寸的关系为 12 t a n 2 H e S （ 3 02 4 0 0 2 1 7 6 5 t a n 9 2 1 6 3 21905 般进动角 00 1 0 30根据设计手册选取 00 15 要性能参数 动锥的摆动次数也就是偏心轴套的转速。如转速太高、不仅生产率不能提高反而买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 台使功耗增加很快，若转速 太低，又不能充分利用能量，使少产率降低。因此，人们追求一个较为理想的转速。 旋回破碎机动锥摆动次数的理论值可有 00t a n 9 t a n 1 52100 其中 S 动锥在排料口处的水平行程 00t a n 9 t a n 1 5210032n 250 按上式求得动锥摆动次数 比实际选用的转速值高 35% 50% ，产生差别的原因由于推导公式没有考虑物料自破碎腔中排出时所遇到 的各种阻力。 旋回破碎机的动锥摆动次数可由经验公式 175 50 （ 3 =175 130 / 动锥每转动 周，排出一个环形体积的物料，其断面面积为 ( 2 ) / 2F b s h 环形体积的平均 直径， 近似地等于功锥底径 D， 即动锥每一转排出物料体积 V V （ 3 将 F 和 h 值代入得 V D S 12（ 2b+s ） / 2 ( t a n + t a n )设物料的松散系数为 ，堆密度为 ，则生产率 ( / )Qt h 为 60Q （ 3 12()377 t a n t a ne e b D n 003 7 7 1 . 8 4 1 1 3 0 ( 0 . 1 5 0 . 0 1 6 ) 0 . 0 1 5 9t a n 9 t a n 1 55 4 7 . 5 ( / ) 由此可以得出：悬回破碎机的生产率与啮合角成正比，而动锥的摆动次数 n，排料口宽度 e，偏心距 r 和定 锥下端直径成正比，适当的改变这些参数就能提高生产率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 旋回破碎机在破碎物料过程中，功率消耗与破碎机的转速、规格尺寸、啮角、排料口尺寸及破碎物料的机械性质和粒度特性有关，其中以被破碎物料的物理机械性质对功率消耗影响最大。当然，设备规格尺寸愈大，功率消耗也愈大； 转速的增高和破碎比的增大，功率消耗也随之增加。由于功率消耗与许多因素有关，设计时常用经验公式进行计算 （ 3 式中 D 动锥大端直径， m r 动锥在排料口平均偏心距， m n 动锥每分钟转速， r/所以 2 . 5N = 1 6 0 . 0 1 5 1 3 0 1 . 5 1 1 =87.5 根据机械设计手册 02 取 180N 机破碎腔的设计 被回破碎机破碎腔是由动锥衬板和定锥衬板所构成的、截面为梯形的环形空间。其腔形是由动锥衬板与定锥衬板的表面形状所组成。破碎腔的形状直接影响破碎机牛产率、比能耗、产品粒度组成、衬板使用寿命以及破碎机结构尺寸等。因此设计合理的破碎胶是非常重要。 旋回破碎机和颚式破碎机一样。其堵塞点在排料口处 ， 所以破碎机生产率随排料口尺增减而增减。曲线型破碎腔使排料口上移，因此它比直线 型破碎生产率高；增大破碎比， 直线破碎腔的破碎比为 曲线型破碎腔为 平均可达到 少功率消耗，曲线型破碎腔可节省 功率 10% 15%产品粒应较均匀。 腔型式 旋回破碎机破碎腔 般有三种型式 （如图 3 第一种型式 ： 在排料口制成啮角浙减的一段短曲线、但 啮角减小较馒堵塞点的位置仍在排料口附近，堵塞现象得到改善。它用于排料口宽度不需要调整得很小的情况下。如排料口大于 150 粗碎机。 第二种型式 ： 在排料口制成一段稍长曲线，且啮角减小较快，堵塞点上移，堵塞现象 有较大的改善。它用于排料口小于 150破碎机。 第三种型式：在排料口以上有较大范围的曲线段破碎腔，并且动锥下部衬板表面向买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 定锥弯曲形成较长的淮平行区。对于中、细碎的旋回破碎机采用此种腔型。但如果矿石极坚硬，动依下部曲线段很快被磨损掉不能满足排料口寸的要求。所以，选择腔型不仅与破碎机用途、规格有关、还要考虑矿石物理性质。含泥土较多而又潮湿的物料。也不宜选用平行区较长的腔型， (1) 第一种型式 (2) 第二种型式 (3) 第三种型式 图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 根据机械设计手册 01 选取第三种形式的破碎腔 。 碎机的主要零部件受力分析、设计计算 碎力 的计算 破碎力是确定电功机功率和计算零件强度的依据，因此准确求得破碎力是非常重要的。但破碎力又和许多因素有关，如物料的性质、料块的大小、物料在破碎腔里分布情况，破碎方法等。因此，不论采用那种计算方法 ， 所求得结果都会 与实际有一定误差，只能作设计破碎机的初步计算依据，最后还个能 忽视实际数据。 求旋回破碎机破碎力可根据破碎腔里的载荷计算。也可根据电动机功率计算。将计算结果再比较实际资料的数据，最后确定之。 对于旋回破碎机，物料进入破碎腔后 ， 随着压碎而不断地向排料口下落，最后通过排料口排出。在破碎腔里，大块被粉碎成小块的过程中，物料的松散体积从上到下也在逐渐地增加，而破碎腔横截面的宽度却逐渐地减少，使物料间空隙也逐渐减少，故物料压实程度从上到下也是逐渐增大的。因此，物料随压实程度增加而更加紧密。 此外，由于动锥的压碎作用，使物料处于紧密的状态，空隙降低。 因此、动锥行程越大而