凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机 械 制 造 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计 设 计 者 ： 指导老师 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机械制造课程计任务书 题目： 凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： (1:1) 1 张 (1:1) 1 张 1 张 1 张 2 张 1 份 班 级 : 学 生 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 序言 2 一 2 二 . 工艺规程设计 2 （一） 2 （二） 2 （三） 2 （四） 序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 （五） 3 三 7 （一） 8 （二） 8 参考文献 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 序言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一 凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下： 28这一组加工的表面包括 28寸为 30个 6工艺孔和宽度为 16 中 28 组加工表面包括孔 28 这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是 288以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。 二工艺规程设计 （一） 零件材料为 45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就 能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。 （二） 1粗基准的选择 :由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证 28以以大端面为粗基准是合理的。 2考虑到大端面相对 28 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （三） 工艺路线 工序 扩孔至 孔，保证尺寸 28 大端面为粗基准，选用数控式升降台铣床 工序 钻通孔 2 6证尺寸 55 10 1。以 28 用 工序 粗铣上端面，精铣上端面保证 铣下端面，精铣下端面，保证 孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床 工序 加工键槽，保证尺寸 6 30 28 用拉床。 工序 粗铣凸轮槽，深度 7铣凸轮槽，宽度保证 16 度 8 28 用数控式升降台铣床 工序 钻螺纹孔至 孔 28 用钻床 工序 局部淬火，保证 48 工序 倒角 1 45 ,倒角 1 45 ,倒角 2 45。以 28 用镗床。 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 凸轮零件材料为 45钢生产类型为大批大量生产，采用沙箱造型铸造的毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 现直接取凸轮厚度 41为表面粗糙度要求为 经能 满足加工要求。 毛坯为空心，需扩孔，绞孔才能完成孔的加工。粗糙度要求为 械制造工艺师设计手册确定工序尺寸及其余量为： 扩孔至 2Z=3 绞孔至 28 2Z=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （五） 工序 扩孔，绞孔 件材料 45钢正火， =型铸造。 加工要求：扩孔至 孔至 28 床： 具：刀片材料高速钢，刀具尺寸扩孔 28 8 （ 1） 扩孔 ）进给量 根据切削用量简明手册（以下简称切削手册表 有孔径在25 =r，在此取 =r 2）计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公 式为（扩孔刀寿命 T=30 Vc=m/其中扩孔参数为 V=V=0.2,.5,m=0.2,以 扩孔 m (1 3）确定主轴转速 扩孔 m (1 0 0 0 0 0 w 削时，切入切出长度分别定为 3mm,削工时 ）m s f（ 2）绞孔 28 ）进给量，根据切削手册表 孔径在 20 30r,在此取 =r 2）计算切削速度 按切削手册表 削速度的计算公式为（扩孔刀寿命 T=40c= (m/其中绞孔的参数为 V=V=0.2,.5,m=0.4,文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 所以 绞孔 m ( 3）确定主轴转速 绞孔 m (3428 31 0 0 0 0 0 w 艺手册表 116r/）切削工时，切入切出长度分别定位 3 ）m s I 钻通孔 保证 655 10 1 。 机床 :具 :直柄麻花钻 6（ 1）钻孔 2 6)进给量 =r（见切削手册表 2)计算切削速度，按切削手册表 类加工性质考虑 V=)确定主轴转速 m ( 按机床选取 83r/工艺手册表 9 所以实际切削速度 V= ）m in/m( 00 98361 0 00d ww 削工时 2t=2 m 5182n w 21 53l=18序 精铣上下端面 证 床： 具：高速钢镶齿端面铣刀 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 用量 （ 1）粗铣大端面 1）进给量 z = 参考切削手册表 3）切削速度 参考有关手册确定 V=20m/）确定主轴转速 由于采用高速钢镶齿端铣刀 100 100数为 5 ）（ m in/01 0 0 0 0 0 w V当 r/，工作台每分钟进给量m= z 5 ）切削工时 由于是粗加工，故整个铣刀刀盘不毕洗过整个工件，利用作图法可得出铣刀的行程 l+90机动工时 ）（ m 0 l+ l+l m 21 f（ 2）精铣大端面 进给量，切削速度，主轴转速与粗加工与之。由于是精铣，所以整个铣刀刀盘要铣过整个工件，可得出铣刀的行程为 l+168机动工时 = ）（ m 8 l+ l+l m 21 f（ 3） 粗铣下端面 进给量，切削速度，主轴转速同上。粗加工行程 l+51机动工时为= ）（ m 1 l+ l+l m 21 f（ 4） 精铣上端面 进给量，切削速度，主轴转速同上。精加工行程 l+96机动工时为= ）（ m 6 l+ l+l m 21 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 加工键槽 保证尺寸 6 30 机床 :拉床 刀具：拉刀，宽 6 （ 1)单面齿升 根据有关手册定为 z = 2） 拉削速度定为 V=s(即 s) （ 3）切削工时： t=2mm 35 取 1.2 取 m/ z z=拉刀同时工作的齿数 P=（ l =5 =8刀同时工作的齿数 z= 4835所以 t= m 352 工序 粗精加工凸轮槽 深 8 16 机床 :具：莫氏立铣刀 12（ 1） 粗加工凸轮槽深度 7)进给量 z= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2)切削速度参考有关手册，定位 V=20m/)确定主轴转速 由于采用莫氏立铣刀 122数 Z=4 则 ）（ m in/ 112 201 0 0 0 0 0 w z m in/ 95 3 14 4)切削工时 铣刀行程 l+=207机动工时 f = m 204 （ 2）精加工凸轮槽至 8进给量，切削速度，主轴转速及切削工时同上。 工序 钻螺纹孔至 丝 工 机床： 具：直柄麻花钻 锥 （ 1） 钻孔 )进给量 取 =r 根据切削手册表 钢的 b800d= 2)确定切削速度：根据切削手册表 V=）确定主轴转速 w V=据机床说明书取 23r/实际切削速度为 V= m in/nd 4）切削工时 l=1053mm m 3 3510n w 21 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 2） 攻螺纹 ） 进给量取 =r 2） 确定切削速度 取 V=s(6m/3） 确定主轴转速 38r/机床说明书选取 95r/ V=） 机动工时 l=1033mm m 5 16n w 21 倒角 采用 n=960r/动进给。 三夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的夹具 经过与指导教师的协商，决定设计第道工序的铣床夹具，本夹具将用于 床，刀具为莫氏立铣刀 12一） 本夹具主要用来对凸轮槽的粗精加工， 在本道工序加工时，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。 （二） 由零件图可知，凸轮大端面应对孔心有垂直度的要求，其设计基准为凸轮 28心，因此这里选用 28合以一个 6 刀具：莫氏立铣刀 12mm z=4 F=切削手册表 其中 650,7mm,z =2mm,0,z=4,2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 所以 F= 5 312 水平分力 直分力 86N 在计算切削力时应把安全系数考虑在内，安全系数 k=k1 k2 其中 基本安全系数 加工安全系数 断续切削系数 所以 F =486N 选用气缸 角 a=10，其机构形式选用 型，则扩力比 i=克服水平切削力，实际夹紧力因为 N(1 +2 )=所以 N=21 其中 1 及 2 为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数， 1 =2 =N= 气缸选用 100压缩空气单位压力 p=缸推力为 3900N。由于已知斜楔机构的扩力比 i=气缸产生的实际夹紧力为 900i=3900 3338N 此时 2972本夹具可安全工作。 （ 1） 具的主要定位元件为 28定位元件 288 20 28知零件孔径为 28 具中定位轴轴径为 280046.0此当零件安装在夹具中时，定位轴与孔之间的间隙为 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 即最大间隙能满足零件加工精度的要求。 如前所述，再设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。因此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择的气动夹紧方式。本工序由于包含的粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增加该机 构的扩力比；三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作气压 (以增加气缸推力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。 铣床夹具