度工作改善报告PPT演示课件

2012年第四季度改善报告,部门：生技部报告人：苗广,广州市浩洋电子有限公司,一、职能规划 二、A组&C组制程改善方案三、5S标准化的推行四、工艺标准化的推行五、计划进度&后续计划,目录,职能规划组织图,新机种导入之制程安排. 工艺流程订定.异常处理&分析. 制程分析及产品质量改善 对车间生产力改善&制程异常分析跟进，返工流程的制定&工时评估，及时提出行之有效的改善方案以降低生产成本和提高效率 建立产品生产作业标准及工作规范，IE手法的改善&引进生产线LAYOUT的变更车间5S管理以及安全相关管理,职能规划IE工程师,新产品导入工艺卡的制定，协助工程师跟进新产品的异常&工艺标准的制定。标准工时的制定&维护车间制程异常的跟进&制程优化协助工程师完成车间生产力的提升和5S的管理稽核车间生产作业流程并及时反馈工艺标准的制定&优化,职能规划IE技术员,将线体中间接驳台去除，线体两边并拢，增加边桌，作业员在线体两边作业。,A组制程改善方案-线体变更,（Before）,（After）,优点：1.生产时间短；2.在制品存量少；3.占用生产面积小；4.易暴露问题点 缺点：1.无法两边作业； 2.作业区域减少,单边作业,站位排列： 边桌与物料架分开使用，边桌预计23台，摆放位置如下图：,优点：1.边桌少；2.上料容易；3.线体调动方便.缺点：1.拿物料难；2.走动频繁.,A组制程改善方案-排位A,站位排列： 边桌与物料架共用，摆放位置&人员站位如下图：,优点：1.间距小；2.易管理；3.产品连接；4.无走动.缺点：1.边桌多；2.边桌较小；3.不适用于大件产品,A组制程改善方案-排位B,站位排列： 边桌与物料架共用，摆放位置如右图：,优点：1.互助作业；缺点：1.走动多；,A组制程改善方案-排位C,排位总结 总结：经以上分析比较，采用混合排放边桌更有利于A组装配（柔性制造线体）。,A组制程改善方案-排位总结,工站排列（现状）,物料周转车,C组现有作业员23人，多能工1人，线上人员10人，线外人员12人。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,2,3,4,1,2,3,5,6,1,2,3,C组制程改善方案-站位排列,水平周转物料车,面板周转物料车,1、小批量周转车，水平架和面组件存储少，周转频繁；2、高度偏低，作业时弯腰负荷大,水平架和面板周转车设计：,现在使用的物料周转车,C组制程改善方案-周转车,1、周转车储量增加，周转次数减少；2、每次运送约120个/次，30个/层；3、需求：水平/面板周转车各3辆,边桌设计 图片如下：,5S标准化的推行-边桌设计,物料车：1：用于运送物料2：用于物料的储存3：半成品储存&运输,物料台：1：用于物料的储存2：用于散件的加工,工作台：1：用于物料的储存2：用于散件的加工,边桌简介,规格：工作台面：1.2*0.6m，置物台：1.2*0.3m，工作台面离地高：0.75m.,5S标准化的推行-边桌设计,1,2,3,4,5,6,7,8,9,材料,2.0精益管,1,2,3,4,5,6,7,8,9,气管,灯管,吊挂,置物台,气批挂位,U型槽,工作台面,插排,物料台板,5S标准化的推行-A组区域标识,拆除旁边桌子线，划分物料暂存区、呆滞产品暂存区、不良品区、成品暂存区四块区域。,优点：1.区域摆放整齐；2.统一管理缺点：1.需求场地多,不良品（红色）,良品（绿色）,暂存品（黄色）,物料（白色）,物料周转车,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,2,3,4,1,2,3,5,6,1,2,3,通道,通道,半成品暂存区,物料周转区域,物料周转区域,物料暂存区,不良品,C组23人，线上10人，线外12人，1人多能工,5S标准化的推行-C组区域标识,标示管理：,特点：VPS管理，提高管理效率（A4纸）,5S标准化的推行- 区域标识,编码B01、B02 等,编码W01、W02 等,不良品（红色）,良品（绿色）,暂存品（黄色）,5S标准化的推行-区域标识,标识标准,A组17人，线体上14人，3人维修&更改灯,5S标准化的推行-A组区域划分,产品要一次做好，若等到错了再返工，损失巨大而无谓，因此需管制好 1.每一个作业员的动作，作业次序和方法 2.每一站位的技术参数（烙铁温度，电批扭矩); 3.每一站的材料无误。,产品要依照品质要求，进行标准监控和作业培训 1:要求员工按照文件进行作业 2：便于检查员及生产管理人员监控 3：便于新员工迅速掌握操作技巧,工艺标准化的推行-目的,工艺卡标准化的推展流程标准化,A、在线路班组导入双手作业的方法，从而提高效率和品质B、为每一个产品设计单独的作业流程图，清洗明了地了解作业次序，参考文件和作业时间，作业人数C、重新引入插件工艺卡和测试工艺卡，使之可以清洗明了了解各关键站位的作业次序和注意事项D、工艺卡操作步骤中要注明“順序检查&自主检查”E 、依照各灯型的特点制作统一的标准流程，依统一操作次序,a.双手应同时开始，并同时完成其动作;b.除休息外，双手不应同时空闲;c.双手的动作应对称，反向并同时完成;,工艺卡标准化的推展双手作业,左右手用颜色区分，作业依照次序依次排列，且配合实物图,1.在操作步骤中明确标识顺序检查和自主检查作业内容2.顺检内容为上一站锁装插的所有零件，而非部分零件,站位信息,物料信息,图片说明,操作说明,自主检查,顺序检查,工艺卡标准化的推展顺自检,站位信息：,（例）,工艺卡标准化的推展顺自检,AJ-08,站位信息,站位信息,站位信息,后续计划-C组线体变更,Before：1：总装线总长：27m; 2：人员分布：面板3人，散件3人，水平架6人，总装11人。,After：1：总装线总长：31m; 2：人员分布：面板3人，散件3人，总装17人。,面板组装,散件组装,水平组件组装,物料周转车,2,注：新增