数控车中级鉴定理论复习题_第1页
数控车中级鉴定理论复习题_第2页
数控车中级鉴定理论复习题_第3页
数控车中级鉴定理论复习题_第4页
数控车中级鉴定理论复习题_第5页
已阅读5页,还剩37页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

数控车、铣中级复习题填空 50 题,判断 80 题,选择 200 题,共 330 题,另简答 10 题。填空(50 题):51 职业道德活动中,对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 用尊称,不用忌语52 装配图中被前面零件挡住的零件( )。 用其它视图表达53 单步运行通过( )实现。 用机床面板上的功能键54 长方体工件若利用立式铣床铣削 T 槽,下列那种加工方法较佳( )。 用端铣刀先铣直槽,再用 T 槽铣刀铣槽55 安全文化的核心是树立( )的价值观念,真正做到 “安全第一,预防为主” 。 以人为本56 测绘零件草图时( )。 以能表达零件之形状及尺寸原则,视图愈少愈好57 线轮廓度符号为( ),是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。 一上凸的圆弧线58 铣螺旋槽时,工件每旋转一周,刀具要相对工件沿轴向进给( )。 一个螺旋槽的导程59 一面两销组合定位方法中两个定位销是( )。 一个短圆柱销和一个短削边销60 数控加工零件,能获得很高的位置精度,除机床精度高外,主要原因是 ( )。一次装夹多工位加工61 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的( )个环。 一62 维护项目中( )是半年必须检查的项目。 液压系统液压油63 液压系统中的能源装置是( ) 液压泵64 在液压系统中对液压油性能最为敏感是( ) 液压泵65 编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过 360要修改螺距外还要( )。要分多次进刀,每次改变轴向起始位置66 在铰链四杆机构中,只能在小于 360范围内摆动的是( )。 摇杆67 钢材淬火时为了( ),需要选择合适的设备。 氧化和脱碳68 形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过( )或精刮。 研磨69 国家鼓励企业制定( )国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用。 严于70 遵守法律法规不要求( )。 延长劳动时间71 采用径向直进法车削螺纹的优点是( )。 牙形精度高72 机床油压系统过高或过低可能是因为( )所造成的。 压力设定不当73 防止积屑瘤崩碎的措施是( ) 选用合适的切削液74 数控车床的 T 代码( )。 选、换刀指令代码75 试车削工件后度量尺度,发现存在少量误差时应( )。 修改刀具磨耗补偿值76 职业道德主要通过( )的关系,增强企业的凝聚力 协调职工与企业77 可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是( )。 楔销式78 长圆柱孔定位时要取得高定位精度,同时还要求工件拆卸方便应采用( )。 小锥度心轴79 宏指令的比较运算符中“表示( )。(SIEMENS 系统) 小于80 轴上零件固定方法中( )可以周向、轴向同时固定,在过载时有保护功能,轴和轴上零件不会损坏。 销钉连接81 ( )建模最简便,且能满足数控车削零件编程的需要。 线框模型82 用于二维数控加工编程的最简便的建模技术是( )。 线框模型83 在铣削方形工件的过程中应( )定位基准面。 先加工84 在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也( )。 下降85 在切削加工时,适当降低( )仍是降低铣削温度的有效措施。 铣削速度86 键槽宽度超差的主要原因有( )。 铣刀直径过大87 数控铣床的手动方式下,控制坐标轴为 Z 轴,将手摇脉冲发生器作逆时针转动时,下列说法中正确的是( )。 铣刀到工作台的垂向距离变小88 数控机床伺服系统以( )为控制目标。 位移量和速度量89 液压传动中工作压力取决于 外负载90 对一般硬度的钢材进行高速切削应选择( )。 涂层硬质合金刀具91 装配图中的标准件( )。 统一编号92 ( )曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。 通过若干条曲线拟合的曲面93 机床面板上的( )键在功能是使系统不执行带“/“的程序段。 跳步94 对于操作者来说,降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是 ( )。 调整切削用量95 各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用( )。调节支承96 IF R1 = R2 GOTOF LABEL1 ;LABEL1 : ;是( )。(SIEMENS 系统)条件跳转语句97 IF ;ENDIF;是( )。(华中系统) 条件判别语句98 在数控铣床上,用球刀加工曲面时,要降低零件表面很粗糙,可以采取的措施有。提高行距密度99 能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是( )。 特征模型100 FANUC 系统中,程序段 G51X0Y0P1000 中,P 指令是 ( )。(FANUC 系统) 缩放比例判断(80 题):1.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。( )1 分参考答案:2.数控车床的 F 功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。( )1 分参考答案:3.框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度( )1 分参考答案:4.电动机也称电机,在电路中用字母“M”表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源( )1 分参考答案:5.环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询( )1 分参考答案:6.数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。( )1分参考答案:7.在对工件进行定位时,工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。( )1分参考答案:8.钟式百分表(千分尺)测杆轴线与被测工件表面必须垂直,否则会产生测量误差( )1 分参考答案:9.一旦冷却变质后,应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道( )1 分参考答案:10.通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削平面( )1 分参考答案:11.碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于 0.7%( )1 分参考答案:12.程序段 N0040 T0100;表示调用刀补( )1 分参考答案:13.标注设置的快捷键是 D( )1 分参考答案:14.錾削平面时要注意,当錾子快到工作尽头时,应掉头錾削,不是易崩碎工件尽头( )1 分参考答案:15.故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障( )1 分参考答案:16.故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下,查明产生故障部位和原因,或预知系统的异常和故障的动向,采取必要的措施和对策的技术( )1 分参考答案:17.万能角度尺的测量范围为 0120( )1 分参考答案:18.划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产( )1 分参考答案:19.按化学成份不同,铜合金分为黄铜、白铜和青铜( )1 分参考答案:20.车削轮廊零件时,如不用半径刀补,锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。( )1分参考答案:21.机床导轨欠油报警后,将导轨油注入邮箱,就能解除报警( )1 分参考答案:22.G00 和 G01 的运行轨迹都一样,只是速度不一样。( )1 分参考答案:23.车沟槽时的进给速度要选择的小些,防止产生过大的切削抗力,损坏刀具( )1分参考答案:24.灰口铸铁组织是钢的基体上分布有片状石墨,灰口铸铁的抗压强度远大于抗拉强度( )1 分参考答案:25.主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。( )1 分参考答案:26.车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。( )1 分参考答案:27.夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。( )1 分参考答案:28.外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米( )1 分参考答案:29.标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号,分母表示轴的公差代号。( )1 分参考答案:30.用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合其引起的误差。( )1 分参考答案:31.系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧等( )1 分参考答案:32.金属的切削加工性能与金属的力学性能有关( )1 分参考答案:33.在机床通电后,无需检查各开关按钮和键是否正常。( )1 分参考答案:34.设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响( )1 分参考答案:35.当空间平面平行投影面时,其投影与原平面形状大小相等( )1 分参考答案:36.切断空心工件时,切断刀刀头长度应大于工件壁厚( )1 分参考答案:37.用卡规测量时,如果卡规的通端能通过工件,而止端不能通过工件,则表示工件尺寸合格。( )1 分参考答案:38.局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图,它与被放大的表达方式无关。( )1 分参考答案:39.计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。( )1 分参考答案:40.市场经济条件,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。( )1 分参考答案:41.使用 Windows98 中文操作系统,既可以用鼠标进行操作,也可以使用键盘上的快捷键进行操作( )1 分参考答案:42.数控车床削螺纹指令中所使用的进给量(F 值),是指导程距离( )1 分参考答案:43.通用夹具定位于夹紧费时,生产率低,故主要适用于单件、小批量生产( )1 分参考答案:44.二维 CAD 软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。( )1 分参考答案:45.热处理后,必须安排研磨中心孔工序。( )1 分参考答案:46.G92X Z F 指令中”X-Z-“定义的是螺纹加工的长度( )1 分参考答案:47.用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸( )1 分参考答案:48.钢铁工件淬火后一一般都要经过回火( )1 分参考答案:49.计算机的输入设备有鼠标、键盘、数字化仪、扫描仪、手写板等( )1 分参考答案:50.工件加工时,切削力大需要的夹紧力大,则零件会变形。为了控制零件变形,最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力( )1 分参考答案:51.基准孔的公差带可以在零线下侧。( )1 分参考答案:52.在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。( )1 分参考答案:53.画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图( )1 分参考答案:54.测量孔的深度时,应选用圆规。( )1 分参考答案:55.AUTO CAD 的图标菜单栏可以定制,可以删除,也可以增加( )1 分参考答案:56.国际规定形位公差共有十四项,其中形状公差六项,位置公差八项( )1 分参考答案:57.两顶尖不适合偏心轴的加工( )1 分参考答案:58.检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一( )1 分参考答案:59.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形( )1 分参考答案:60.数控机床 G01 指令不运行的原因之一是为指定进给速度( )1 分参考答案:61.Display 应翻译为显示( )1 分参考答案:62.机械制图中标注绘图比例为 2:1,表示所回执图形是放大的图形,其绘制的尺寸是零件实物尺寸的 2 倍。( )1 分参考答案:63.任何切削加工都必须有一个主运动,可以有一个或几个进给运动( )1 分参考答案:64.先精加工内孔,以内孔定位加工套类零件,能得到较高的同轴度。( )1 分参考答案:65.球墨铸铁件可用等温淬火处理提高力学性能( )1 分参考答案:66.调质:正火加低温回火的热处理工艺总称,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。( )1 分参考答案:67.正交平面是通过切削刃选定点于切削刃并垂直于基面的平面( )1 分参考答案:68.参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。( )1分参考答案:69.碳素工具钢的含碳量都在 0。7%以上,而且都是优质钢( )1 分参考答案:70.组成量块用得越少,累计误差也越小( )1 分参考答案:71.主轴箱;又称床头箱,它的主要任务是将主电动机来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传动进给你箱( )1 分参考答案:72.当电源接通时,每一个模态组内的 G 功能维持上一次断电前得状态( )1 分参考答案:73.在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中,常用双螺母结构形式,其中以齿差调隙式调整最为精确方便( )1 分参考答案:74.数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置,因此不像普通机床那样每天要清扫加油。( )1 分参考答案:75.数控车(FANUC 系统)固定循环 G74 是钻孔加工( )1 分参考答案:76.由于加工内孔时受刀具和孔径的限制,所以在编程时进到点和退刀点位置要适当,防止刀具与工件相碰撞( )1 分参考答案:77.精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度,冷却作品( )1 分参考答案:78.铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。( )1 分参考答案:79.刃倾角能控制切削流向也能影响断屑( )1 分参考答案:80.公差的数值等于上偏差减去下偏差( )1 分参考答案:选择(200 题):1.数控车削加工程序校验,首先进行( )。1 分A.输入和空运行校验B.试车削校验C.单项校验D.综合校验参考答案:A2.国家鼓励企业制定( )国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用1 分A.严于B.松于C.等同于D.完全不同于参考答案:A3.操作面板上的“PRGRM“键的作用是( )1 分A.位置显示B.显示诊断C.显示编序D.显示报警信息参考答案:C4.用恒线速控制加工端面时为防止事故发生,必须限定( )1 分A.最大走刀量B.最高主轴转速C.最低主轴转速D.最小直径参考答案:B5.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的( )1 分A.强度和塑性B.韧性C.硬度D.疲劳强度参考答案:B6.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论