“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 课 程 设 计 题 目： 设计“ 尾座体 ”零件的机械加工工艺规程及 加工 17 工艺装备 设计 班 级： 姓 名 ： 指导教师 ： 完成日期 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 设计“ 尾座体 ”零件的机械加工工艺规程及 加工 17 工艺装备 设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件 毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4绘制夹具装配图（ 1 张 5编写课程设计说明书（约 6000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6） 方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 1 张 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名：李鹏 产品名称 零件名称 尾座体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 划线，在毛坏上标出 17， 14 孔的中心位置，端面 A， B 的位置 。 卡尺。 粗铣圆柱体左右端面。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 。 钻 15 。 式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 粗铣基准面 A 与底部 凹槽面，粗铣 22 的槽以及底面 。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 粗刨基准面 B。 头刨 床 专用刨夹具、游标卡尺。 粗铣右端面 ,粗铣凸台面 。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 钻 14，锪 261 的沉头孔 。 式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 。 钻孔，扩孔和攻 螺纹 。 式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 。 扩、铰 17 。 式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 。 半精铣圆柱体左右端面 。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 半精铣右端面 。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 。 精铣基准面 A。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 精铣基准面 。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 17 145 倒角，去毛刺 。 式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 。 配 17 。 虎钳 刮 A、 B 面 。 虎钳 检查 。 塞规、百分表、卡尺等 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辽宁工程技术大学 机械工程 学院 机械 05械加工工序卡片 工 序 名 称 钻扩铰 工序 号 零件数量 1 零件号 零件名称 尾座体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸 件 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹 具 准终 单件 式钻床 工步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 切削深度给量mm/r 主轴转速r/削速 度 m/s 工步工时 钻 15 。 通用麻花钻、游标卡尺 1 15 45 扩 17 。 直径为 标准扩孔钻 1 45 铰 17 。 直径为 直柄机用铰刀、内径千分尺 1 45 精铰 17 145 倒角，去毛刺 带可换导柱椎柄 90 锥面锪钻 1 45 计者： 李鹏 指导教 师 张 兴元 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 设计内容：设计“ 尾座体 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义： 机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of of 7 4 to to be as to to do a to of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 . 1 1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 . 2 . 2 2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 3 . 3 . 3 . 3 3. 选择加工方法，制定工艺路线 . 4 . 4 . 4 . 5 4工序设计 . 7 定工序尺寸 . 7 选择加工设备与工艺装备 . 7 5. 确定切削用量及基本时间（工序 ） . 9 . 9 计算 . 9 6. 夹具设计 . 11 . 11 . 11 . 11 7 设计体会 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于： （ 1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互 换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （ 2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 （ 3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （ 4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 对于我本人来说，机械课程设计是对 所学内容的一次综合加工，是一个融会贯通的过程，是消化和吸收书本内容所必需得过程，使自己将知识运用到时间当中，我从中受益匪浅。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。 由于水平有限，设计中不足和错误还望老实批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 析 尾座体是题目所给定的零件是 机床 上的， 17孔与顶尖研配，底面和 75斜面与磨床工作台相连，通过 14用螺栓将 “尾座体 ”紧固在工作台上。 其安装在在导轨的最右端， 尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾 座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧 。 件的作用 尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的， 17孔与顶尖研配，底面和 75斜面与磨床工作台相连，通过 14用螺栓将 “尾座体 ”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 17，并且有一个 螺纹孔，顶尖穿过 17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 零件的工艺分析 “尾座体 ”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （ 1） 以 14为中心的加工表面。这一 组表面包括 14261 的沉头孔和粗糙度 凸台面。 （ 2） 以基准面 A 为中心的加工表面。这一组表面包括 和基准面 B， 凹槽底面和 右端面和 下端面。 （ 3） 以 17为中心的加工表面。这一组表面包括 17以及 145的倒角，左右端面和 螺纹孔。其中主要加工面为17内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： 17圆度公差为 17 圆柱度公差为 17中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 17中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 由以上分析，可以先加工第二组加工表面。 零件材料为 虑到零件的形状，由于零件年产量为 5000 件，已达到 中 批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 零件材料是 件年产量是中批量 ,而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸 造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。 根据铸件各处的的最大尺寸查表 2表 2考公差等级，确定各处铸件得加工余量。 定毛坯尺寸 加工余量 根据参考书 22式 通过计算确定毛坯的尺寸 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3. 选择加工方法，制定工艺路线 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的 选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提 高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件得 批报废，使生产无法正常进行。 准的选择 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以 17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择 不加工 35 的外圆表面和外表 不加工面作为粗 基准，利用一组两个锥套 夹持 两端 作为主要定位面以消除 五 个不定度，再用一个支承 板 、支承在前面用以消除一个不定度 ，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。 要就考虑基准重合问题 当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。 设计时应尽量使基准重合。 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为 考 机械制造技术基础课程设计指导书和 机械制造工艺设计简明手册 查 表，其加工方法选 择如下： (1) 尾座体基准面 A： 粗铣削的加工 ， 表面粗糙度 求粗加工和精加工。 未注公差等级，根据 79 规定公差为 2) 底面 ： 只要求粗加工 。 未注公差等级，根据 79 规定公差为 3) 基准面 B： 求粗加工和精加工 。 未注公差等级，根据 9 规定公差为 4) 右端面 ： 求粗加工和半精加工 。未注公差等级，根据 79 规定公差为 5) 凸台面 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸台 面。 要求粗加工 。 (6) 右端面： 未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 要求粗加工和半精加工。 (7) 17 ： 六级精度 , 表面粗糙度： 采用的加工方法为 钻 扩 铰。直径 17孔制；六级精度；孔轴与 A、 B 面分别由 5 的平行度要求；孔有 3 的圆度和 4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生 产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 (1)工序： 划线，在毛坏上标出 17， 14 孔的中心位置，端面 A， B 的位置。 (2)工序： 粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用 式铣床。 (3)工序： 钻 15。以工序 2 加工的左右端面作为粗基准，选用 式钻床 。 (4)工序： 粗铣基准面 A 与底部 凹槽面，粗铣 22的槽以及底面。以 17为定位粗基准，选用 式铣床 。 (5)工序： 粗刨基准面 B。基准面 A 为定位粗基准，选用 头刨床 。 (6)工序： 粗铣右端面 ,粗铣凸台面。基准面 A 为定位粗基准，选用式铣床 。 (7)工序： 钻 14，锪 261 的沉头孔。以尾座体端面 A， 用 式钻床 。 (8)工序： 钻孔，扩孔和攻 螺纹。以 17为粗基准，选用 式钻床 。 (9)工序： 扩、铰 17。基准面 A 和 B 为定位粗基准，选用 。 (10)工序： 半精铣圆柱体左右端面。以 17为精基 准，选用式铣床 。 (11)工序： 半精铣右端面。基准面 A 为定位精基准，选用 式铣床 。 (12)工序： 精铣基准面 A。精铣 22 的槽。以 17为精基准，选用 式铣床 。 (13)工序： 精铣基准面 B。基准面 A 为定位精基准，选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (14)工序 锪 17 145 倒角，去毛刺。以 17为精基准，选用 式钻床 。 （ 15） 工序 配 17。 基准面 A 和 B,右端面与 17两端面为定位精基准。 （ 16） 工序 刮 A、 B 面 （ 17） 工序 ：检查。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4工序设计 定工序尺寸 由表可查得， 毛坯为实心，不冲出孔。 钻孔至 15 表面粗糙度： 080 经济精度： 差： 具选择：直径为 15通用麻花钻 。 扩孔至 加工余量： 面粗糙度： 040 经济精度： 差：刀具选择：直径为 标准扩孔钻；材料： 粗铰 加工余量： 面粗 糙度： 0 经济精度： 差：具选择 ： 直径为 直柄机用铰刀；材料： 加工余量： 面粗糙度： 经济精度： 差： 选择加工设备与工艺装备 序号 设备 工 艺 装 备 工序 卡尺。 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序 式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹 具。 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序 头刨床 专用刨夹具、游标卡尺。 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序 式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 工序 式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 工序 式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 。 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序 式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 V 虎钳 工序 虎钳 工序 塞规、百分表、卡尺等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 确定切削用量及基本时间（工序） (1)钻孔工步 被吃刀量的确定 取 5 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 20m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=545r/ (2)扩孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 20m/由上一步工序 取转速 n=545r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=（ 3）铰孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的 确定 由表 5取 该工步的 每转进给量f=r 切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度 v=000= 4）精铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 取 f=r 切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度 v=000=29m/本时间 计算 (1) 钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (l+l1+ 得 。 式 中 l=80mm;mm;mm;f= r;n= 545r/该工序的基本时间8(r 545r/4s。 (2) 扩孔 工步 根据表，可由公式 (l+l1+得该工序的基本时间。 表按条件查得 5l=8f=r; n=545r/该工序基本时间 （ 805 / （ r 545r/= （ 3）铰孔工步 根据表 ， 可由公式 (l+l1+得该工序的基本时间。 表按条件查得 5l=80f=r; n=545r/该工序基本时间 （ 805 / （ r 545r/= （ 4）精铰工步 根据表 ， 可由公式 (l+l1+得该工序的基本时间。 表按条件查得 2l=80f=r; n=545r/该工序基本时间 （ 802（ r 545r/= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6. 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要 设计专用夹具。我主要设计主视图 617H 孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。 本夹具无严格的技术要求，因此，应 主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。 (1) 定位基准的选择 由零件图可知， 617H 的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和 75度斜面作为主要定位基准。由于孔 17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工 17 的孔的基准。这样 就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度！ 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工 的 面作为夹紧 。 (2) 切削力及夹紧力计算 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 21 t 为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。 (3) 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。 夹具结构设计及操作简要说明 在设计夹具进应该注意 提高劳动生产率。因此， 我设计了一个手