套筒类零件的功用【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一 套筒的工艺分析及生产类型的确定 一 套筒类零件的功用 套筒类零件是指在空心回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常用的一类零件，在各种机器类应用广泛，主要起支撑和导向作用，常与运动轴主轴活塞滑阀相配合。有些套筒的端面与凸圆端有定位和承受载荷的作用。它的应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒。由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，零件长度一般大于直径，零件壁的厚度较薄且易变形；零件的 主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面。 二 套筒的技术要求 该零件的技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 (公差及精度等级 表 面 粗 糙度 Ra(形位公差 (套筒左端面 95 套筒右端面 132 深 8 的凹槽 95 内孔表面 60 长 270 的外表面 95 长 20 的外表面 132 两外表面的过渡面 20 长 49 的 凹表面 85 空刀槽 93 外表面窄槽 16 两个 10的孔 40 两个边长 36的方孔 36 两个 40的孔 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 孔 10 孔 8 宽 40 的内槽 40 孔的技术要求 孔是套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面。孔的直径尺寸公差等级为 了保证零件的功用和提高其耐磨性 ，孔的表面粗糙度值为 m。 外圆表面的技术要求 外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合与孔相连接。外径尺寸公差等级通常取 表面粗糙度值为 m 。 孔与外圆的同轴度要求 套筒内外圆间的同轴度要求较高，为 总上所述 各项技术要求制定的较合理，符合也满足该零件的功用。 三 审查套筒的工艺性 由于工件内表面和内外表面的同周度要求较高，所以应采取互为基准的原则。在一次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精 度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。但是此零件初主要工作表面外其余表面的加工精度要求都比较低不需要高精度机床加工，而主要表面的加工精度相对要求较高但也可以在正常的生产条件下，采用较低的经济方法保质保量的生产出来。因此该零件的工艺性较好。 四 确定套筒的生产类型 N=5000 件 /年， m=克 查表 1 1知该套筒的生产零件为情形零件大批生产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 二 确定毛坯、绘制毛坯简图 一、选择毛坯 选 45 号钢做套筒， 以离心铸造法在钢内壁上浇注巴氏合金轴承合金材料，既可节省有色金属，又能提高轴承的寿命。 45 刚的可锻性好，因此可用锻造的方法 因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的拔魔亵渎为 5 度。 二、毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1、公差等级 有套筒的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、锻件质量 已知机械加工后套筒的重量为 克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 11 千克。 3、锻件形状复杂系数 对套筒零件图进行分析计算，可大致确 定锻件外轮廓包容体的直径和高度，即 d=137 mm,h=299公式 2 2计算出该套筒锻件的形状复杂系数 S=mt/=11/( 4)=11/()=于 t/d以形状复杂系数属于 4、锻件的材质系数 由于该套筒材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属于 5、锻件分模线形状 根据该套筒的形位特点，选宽度方向的对称面为分模面，属于平直分模线。 6、零件的表面粗糙度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 加工表面的粗糙度均大于等于 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表中 锻 件 质 量/ 容 体 重 量/ 状 复 杂 系数 材质系数 公差等级 4 通级 项目 /械加工余量 / 寸 公 差/注 长 294 表 2端面都取 表 2 20 表 2端面都取 表 2孔径 60 表 2表 2表面 95 表 2 表 2表面 132 表 2 表 2 绘制套筒锻造毛坯简图 6 - M 8 - 6 H 深 1 0空 深 1 2 均 布买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 三 拟定套筒的工艺路线 一 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，先确定精基准，再确定粗基准。 1、精基准的选择 套筒的内空和外圆表面要求较高的位置要求，因此应该用互为基准的原 则，先以孔为基准加工外表面，在以外表面加工孔。为了提高套筒的精度，利用基准统一的原则，即利用孔和外表面一次定位，尽量加工较多的表面。 2、粗基准的选择 为保证孔的加工精度保证各表面有足够的加工余量，先选择外表面作为粗基准。来加工内孔等，为后面的工序准备好精基准。 二表面加工方法的确定 根据套筒零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表 加工表面 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(加工方案 备注 套筒左端面 车 表 1筒右端面 车 表 1 8 的凹槽 扩 表 1孔表面 扩 绞 表 1 270 的外表面 车 精车 表 1 20 的外表面 车 表 1外表面的过渡面 车 表 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 长 49 的凹表面 车 表 1刀槽 车 表 1 40 的内槽 车 表 1个 10的孔 表 1个边长 36的方孔 表 1个 40的孔 表 18 盲孔 螺纹 表 16 盲孔 螺纹 表 1表面窄槽 车 表 1 加工精度的划分 加工阶段划分分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并为精加工做准备。精加工阶段完成内孔和外表面的加工，使其满足精度要求和同轴度要求。 四 工序的 集中与分散 本零件选择工序集中的原则安排加工工序，该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能机床配以专用夹具，来提高生产率。而且用工序集中的原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且可以在一次装夹中完成多表面的加工，有利于保证各表面之间的相对位置和精度要求。 五 工序顺序的安排 （ 1）遵循先基准后其它的原则，先加工内孔。 （ 2）遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序再安排精加工工序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 3）遵循先主后次的原则，先加工内孔和外表面再加工其他的孔。 套筒表面进行渗碳淬火、表 面淬火、调质、高温时效等热处理以满足套筒零件的功能要求。 3 辅助工序 粗加工后进行校直工序，在半精加工后进行去毛刺和中间检验工序，精加工后进行去毛刺清洗和终检工序。 综上述总工序是：基准加工 主要表面粗加工 主要表面的精加工和一些次要表面加工 热处理 主要表面精加工。 六 确定工艺路线 工艺路线图如下 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 扩 内 孔 作 为 基准 四面组合钻床 麻花钻 2 校正 钳工台 手锤 3. 车长 270 的外表面 数控机床 900 车刀 4 车长 20 的外表面 数控机床 900 车刀 5 车空刀槽 数控机床 车槽刀 6 车长 49 的凹面 数控机床 车槽刀 7 车两端面 数控机床 900 车刀 8 车 外 表 面 过 渡面 数控机床 900 车刀 9 精车内孔 四面组合钻床 扩孔刀和绞刀 10 宽 40 的内槽 数控机床 内沟槽车刀 11 车深 8 的凹槽 深 8 的凹槽 内沟槽车刀 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 中检 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 14 钻两个 10 的孔 四面组合钻床 麻花钻 15 钻两个边长 36的方孔 四面组合钻床 麻花钻 16 钻两个 40 的孔 四面组合钻床 麻花钻 17 铣外表面窄槽 立 式铣床 铣刀 18 孔 数控机床 丝锥 19 孔 四面组合钻床 麻花钻 ,铰刀 四 加工余量、工序尺寸和公差的确定 工序 19粗铰 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 查表 2精铰余量 Z 精铰 =铰余量 Z 粗铰 =孔余量 Z 钻 =精铰 ,铰 , :再查标准公差表可确定各工步的公差值分别为 ,精铰 :铰 : :五 切削用量的计算 (1)钻孔工步 1、背吃刀量的确定 、进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r 3、切削速度的计算 由表 5工件材料为 45 的条件选取 ,切削速度 v 可取为22m/由公式 (5-1)n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速n=照表 4列 立式钻床的主轴转速 ,取转速n=960r/5可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=960r/ 000=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 (2)粗铰工步 1、背吃刀量的确定 、进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r 3、切削速度的计算 由表 5工件材料为 45的条件选取 ,切削速度 m/5-1)n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=80r/照表4列 立式钻床的主轴转速 ,取转速 n=97r/5可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=97r/ 000=(3)精铰工步 1、背吃刀量的确定 、进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r 3、切削速度的计算 由表 5工件材料为 45的条件选取 ,切削速度 m/5-1)n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=照表 4列 立式钻床的主轴转速 ,取转速 n=195r/5 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=n d/1000=195r/ 8000=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 二机械加工工艺过程卡 机电05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 产品名称 零件名称 套筒 共 页 第 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 扩内孔作为基准 加工内孔的直径为 四面组合钻床 麻花钻 2 校正 钳工台 手锤 3. 车长 270的外表面 加 工 直 径 控机床 900 车刀 4 车长 20的外表面 加 工 直 径 控机床 900 车刀 5 车空刀槽 加 工 直 径 控机床 车槽刀 6 车长 49的凹面 加 工 直 径 控机床 车槽刀 7 车两端面 加 工 长 度 控机床 900 车刀 8 车外表面过渡面 离 右 端 面 长 控机床 900 车刀 9 精车内孔 加 工 直 径 面组合钻床 扩孔刀和绞刀 10 宽 40 的内槽 加 工 直 径 控机床 内沟槽车刀 11 车深 8的凹槽 离 右 端 面 长 8 的凹槽 内沟槽车刀 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 中检 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 14 钻两个 10 的孔 加 工 直 径 面组合钻床 麻花钻 15 钻两个边长 36的方孔 加 工 边 长 面组合钻床 麻花钻 16 钻两个 40 的孔 加 工 直 径 面组合钻床 麻花钻 17 铣外表面窄槽 粗 铣 窄 槽 时铣床铣刀、游标卡尺、专用刀具 18 孔 加工直径到 控机床 丝锥 19 孔 加 工 直 径 面组合钻床 麻花钻 ,铰刀 设计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 三机械加工工序卡片 机电05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 产品名称 零件名称 套筒 共 页 第 页 4 02 9 4 0 . 21 4 2 0 . 12 0 0 . 14 96 41 . 62 364 01 . 660 M 8 - 6 H 深 1 0空 深 1 2 均 布756 0 0 . 0 4 A 工序号 工序名 材料牌号 19 钻 ,粗铰 ,精铰 8孔 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 6 6 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 3 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速r/削速度 m/给量mm/r 背吃刀量 给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻孔至 莫氏锥柄麻花钻 ,游标卡尺