石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本次设计题目是石油管螺纹保护帽旋压专用设备设计 ， 在设计过程中，老师要求我们运用机电液的知识完成， 设计的内容主要包括，旋压机床总体设计、尾顶的设计、旋压机构设计、液压控制系统设计、主传动系统的设计、电气系统及 在机械结构中主要是主轴箱的传动设计，根据以给定的条件主轴转速来设计主传动系统能够。同时要考虑到制动和变速机构。主传动系统的主要参数包括公比的选择、传动副、级比指数、齿数的确定等等。 旋压进给机构的设计，旋压进给机构主要通过查冷冲压工艺手册确定旋压力，设计相应机构，选择液压缸，同时 也要考虑到与机床相关部位的空间位置关系及自身的强度。 尾顶机构是通过计算旋压加工时零件的厚度、加工的形式、以及加工的条件来确定尾顶所需要的力量，同时选择相应的液压缸、弹簧等。 床身及底座主要考虑各个部位之间的联系，机床加工方向选用 45度角向上加工主要是为了加强道轨的支撑刚度。 液压控制系统设计设计内容主要为明确设计要求，制定基本方案，绘制液压系统图，并且确定液压系统的主要参数，液压系统的主要参数包括载荷的组成和计算，液压缸的主要结构及安装尺寸，对其它液压控制元件辅助元件的选择 电气系统的设计即利用传感器接收 信号， 采集的信号进行分析计算并输出控制信号。 7 关键词 ： 主轴箱、 旋压 、尾顶、传感器、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 in of us to of to is it is it LC of of of to to of to is it to . is it is it of to to is it s to at of 5 it to be of of of of of of of of to of of to to is is 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前 言 此次毕业设计根据学校和老师的要求要运用机械、电子 、及液压等多方面知识来完成，机电液一体化。机电液一体化是机械工业的发展方向，是机械与微电子以及液压技术的新型交叉科学。所谓一体化“一体化”并不是机械技术电子技术和液压技术的简单组合。二是互相取长补短、有机结合，以实现系统构成的最佳化。 随着，各项技术的发展，机械技术、电子技术、液压技术的互相渗透也来也多，也来越快。机电液有机的结合是实现机电业一体化的短小、轻、薄、和智能化。本设计的特点是，以机械为主、以液压为动力部分。 毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议 记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液的结合方面使我受益匪浅。特别是许老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 由于类似的大型课题第一次 接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 摘要 1 2 前言 3 第 1 章 旋压机床的总体设计 1 加工零件方案设计分 析 旋压设备概述 1 压设备概述 1 压 机床设计应满足的基本要求 1 压 机床设计步骤 2 压 机床的总体布局 3 第 2 章 轴的设计与计算 4 轴参数的选择与 计算 4 择轴的材料并确定许用应力 5 轴的校核 5 第 3 章 传动设计 7 传动系设计 7 轴转速的确定 7 比，变速范围 级数 Z 的确定 7 择结构式 7 定是 否需要增加降速定比传动副 8 配各变速组的最小传动比，拟订转速图 8 轮齿数的确定 9 传动设计 9 擦式电磁离合器布置 10 齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 义载荷 11 算载荷 11 齿圆柱齿轮受力分析 12 齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 12 第 4 章 进给机构设计 14 轮座 14 压力的计算 14 压头 15 第 5 章 尾顶的设计 16 座的要求 16 顶力的计算 16 顶的结构设计 17 第 6 章 支撑部件导轨的设计 18 计原则 18 身的设计 18 轨的结构设计 19 轨材料与热处理 19 轨的技术要求 19 第 7 章 液压系统的设计 计算 21 压力的计算 21 定液压元件主要参数 24 定液压系统方案及 拟订液压系统原理图 26 液压回路综合成液压系统 27 压辅助元件 27 算液压系统性能 28 第 8 章 机床电路设计 30 气控制部件介绍 30 制 过 程 分 析和 设 备 的 选 用 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 程 34 结论 35 致 谢 36 参 考 文 献 37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一章 旋压机床的总体设计 本次毕业设计我的课题是 石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用设备设计，指定的被加工零件为石油管接头螺纹保护帽 ，零件图见图。工件的材料为 3A 钢 ，被 加工的部位是 管件中部，要求加工成向内凹进一段 ，年生产率为 50万件。由于其表面粗糙度要求不高，因此旋压机床的控制精度不高 。 1. 2 旋压 设备概述 金属旋压中普通旋压是我国一项发明，并是具有悠久历史的工艺技术，而强力旋压确是本世纪五十年代以后国外在此基础上迅速发展起来的。这种成型技术具有变形条件好、制品性能高、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制成整体无缝空心回转体零件等优点。他已经在各先进工业国家的工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。值得指出的是，旋压技术和设备成功的应用，不仅促进了航空、火箭、导弹、 和人造卫星等尖端技术的发展，而且在常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，一种量大面广的技术装备和产品。也就是说，他已作为一项新技术与传统工艺方法并行地发展着，并且已形成近代金属压力加工的新领域。 旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧和滚压等工艺特点的先进工艺。这种工艺分为普通旋压和强力旋压（或变薄旋压），统称为“旋压”旋压加工用的机械设备，称为“旋压机”或“旋压机床”将其画如金属压力加工设备中。评价评加旋压机床性能的优劣，主要是根据下述的技 术 些指标也就是设计机床是要达到的具体要求。 一 工艺的可能性 机床的工艺可能性是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容：（ 1）在机床上可以完成的工序种类；（ 2）加工零件的类型、材料和尺寸范围；（ 3）毛坯的种类等。本次设计的机床主要是通过热旋压来加工管类零件零件的材料用 加工零件的直径在 150 二 加工精度和表面光洁度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机床的加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。影响机床加工精度的因素有很多，如机 床的几何精度、传动精度、运动精度和刚度等。每种机床的加工精度和表面光洁度都必须符合所加工零件的要求。但是也不能脱离实际需要盲目的提高机床的加工精度和光洁度，否则会提高机床的成本。因为本道工序所要求加工零件的精度及表面光洁不很低所以在机床精度控制上就不需要精度很高的传感器。 三 生产率 机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率必须缩短加工一个工件的平均时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。对于此热旋加工机床时间上分自动加工时间、上下工件 时间。上下料时间是人为地不能改变，只能通过人的经验以及操作的熟练程度来提高，而自动加工时间主要是通过传感器来采集信号 以通过同时运行两个步骤或提高流速来缩短时间。 四 自动化程度 为了提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度和更好的保证加工精度和精度的稳定性，机床应尽量提高自动化程度。本机床因为毛坯料是加热件自动上下料很难实现所以 只能实现半自动化。 五 结构、制造与维修 在满足使用要求的前提下，机床的结构应尽量简单，工艺性要好，容易制造和装配，维修方便等。本机床主要是参照 结构 工艺性、制造与维修都很方便。 压 机床设计步骤 1. 调查研究 在管接头螺纹保护帽中通过旋压加工出来的零件其结构的刚度与强度都会比金属切削机床加工出来的零件高，而且来料浪费小，制造工艺简单等优点。对于此设计师有先例的，此种工艺结构已通过了科学的实验，取得了足够的数据，有很多数据以应用到此设计中 2. 方案的拟定 在调查和科学实验的基础上，拟定了此方案，工艺的分析可行，主要技术参数通过演算，中布局合理，传动系统通过齿轮传动，液压系统及电气系统的设计 3工作图设计首先绘制机床总图和各部件装配图。为了是各部件能够同 时而且较为协调的设计，一般应画出机床的总体尺寸关系图，在图中确定各部件的轮廓尺寸和各部件的联买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 系的相关尺寸，以保证各部件在空间不发生干涉并能配合工作。同时画出机床的传动系统图、液压系统图和电气系统图，并进行必要的计算。 压 机床的总体布局 机床总体布局的目的，是按照简单、合理、经济的原则，制定一种实现加工要求的方案。他基本上是由工艺方法，运动分配，工件尺寸、重量、精度、表面光洁度以及生产效率等因素所决定。 专用机床上加工工件的工艺方法是多种多样的。在总体布局时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的运动、 传动、部件配置以及结构等产生一系列变化。故在确定专用机床的总体布局方案时，应首先分析和选择合理的工艺方法。对于旋压机床来说主轴旋转用电机带动，进给力由液压提供，尾顶力也由液压提供，各个方向运动控制由 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 2 章轴的设计与计算 轴参数的选择与计算 (1)由金属切削机床设计表 5取主轴材料牌号为 45 钢，调质热处理，硬度为 250,许用弯曲应力 1 b=552)由表 5取主轴前径直径 1D =120主轴后轴径为 2D =（ 1D =100=75轴的平均直径为 D =2 21 =2 70100 =85主轴的孔径为 d=50核壁厚 550= 范围内，所以主轴壁厚合格。 （ 3）主轴前端悬伸量 a 的确定 主轴悬伸量 a 指的是主轴前端面到前轴承径向反力作用 (中点或前径向支承中点 )的距离。它主要取决于主轴端部的结构、前支承配置和密封装置的形式和尺寸，由结构设计确定。由于前端悬伸量对主轴部件的刚度、抗振性的影响很大，因此在满足结构要求的前提下，设计时应尽量缩短该悬伸量。 由表 5取类型 ，即11，则悬伸量 a=120 4）主轴主要支承间跨距 L 的确定 合理确定主轴主要支承见间的跨距 L，是获得主轴部件最大静刚度的重要条件之一。支承跨距越小，主轴的弯曲变形固然较小，但因支承变形引起主轴前轴端的位移量增大；反之，支承跨距过大，支承变形引起主轴前轴端的位移量尽管减小了，但主轴的弯曲变形增大，也会引起主轴前端较大的位移。因此存在一个最佳跨距0L，在该跨距时，因主轴弯曲变形和支承变形引起主轴前端的总位移量为最小。 一般取0L=(2但是在实际结构设计买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 时，由于结构上的原因，以及支承刚度因磨损会不断降低，主轴主要支承间的实际跨距 L 往往大于上述最佳跨距0L。 （ 5）主轴传动件位置的合理布局 1 传动件在主轴上轴向位置的合理布局 合理布置传动件在主轴上的轴向位置，可以改善主轴的受力情况，减小主轴变形，提高主轴的抗振性。合理布置的原则是传动力引起的主轴弯曲变形要小；引起主轴前轴端在影响加工精度敏感方向上的位移要小。因此主轴上传动件轴向布 置时，应尽量靠近前支承，有多个传动件时，其中最大传动件应靠近前支承。 2 驱动主轴的传动轴位置的合理布局 主轴受到的驱动力相对于切削力的方向取决于驱动主轴的传动轴位置。应尽可能将该驱动轴布置在合适的位置，使驱动力引起的主轴变形可抵消一部分因切削力引起的主轴轴端精度敏感方向的位移。 主轴合理跨距的选择 轴部件的验计算 主轴结构尺寸不要包括平均直径 D 择轴的材料并确定许用应力 根据轴的工作要求，并考虑工艺性和经济性，选择 45钢正火处理。由表 10b=600 表 10 =55 1 绘制轴受力简图 (图 a) 2 绘制垂直面弯矩图 (图 b) 轴承支承反力 2 =14 =82+算弯矩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 截面 c 右侧弯矩 L=面 c 左侧弯矩 L= 绘制水平弯矩图 (图 c) 轴支承反力 22618=1309N 截面 c 处弯矩 绘制合成弯矩图 (图 d) 22M = 22 = 22 )( M = 22 = 绘制转矩图 (图 e) T= = 绘制当量弯矩图 (图 f) 转矩产生的扭剪应力按脉动循环变化，取 =面 c 处的当量弯矩为22 )( = 22 ) = 校核危险截面的强度 e=331.0 0202 =0。 3. 从表 23=1/0时 ,查到最小齿数和 0。 4. 确定合理的齿数和 根据它决定各齿轮的齿数 由 一行中找出 8;则 02. 由 ,的一行中找出 5;则 05. 由 一行中找出 0;则 00. 同上 ,在 -变速组中 1. 传动比 ,。 2. 取 0. 3. 从表 22=1/3时 ,查到最小齿数和 0。 4. 确定合理的齿数和 根据它决定各齿轮的齿数 由 ,的一行中找出 0;则 00. 由 一行中找出 3;则 07. 计算三联滑动齿轮块的齿数后 ,还需要检查三联齿轮块相邻的齿数关系 ,以保证左右滑移时能顺利通过 ,不会发生碰撞 要求三联滑移齿轮的最大齿轮与相邻的次大齿轮之间的齿数应大于 3. 2带轮的设计 一 选择普通 由表 5A= 由式（ 5A P=图 5用 带。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 二 确定带轮的基准直径，并验算带速 由图 5荐的小带轮的基准直径为 125 140；则取 40mm28 故有： n1/5000=160 由表 5 60际从动转速： n2=n1 5060=600r/速误差： (600600=图表资料选自冷冲压工艺手册） 其中 0=100 =0， D/2=50f=r， w=320r/分别查得 c= 2 =45， e=29， 0， 而求得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 . 9 2 0 6 3 . 5 7 9 8 0 0 . 0 1 0 . 0 1 7 9 8 0 7 9 . 8 N 0 . 0 1 0 . 0 1 7 9 8 0 7 9 . 8 N 34 1 3 7 9 . 8 2 3 9 1 0 2 . 4rp n K F k w 则外负载为 z=79800N 横向工作部件的总质量 m=50m=m x v/ t=50 x 23N 法向力 Fn=310N 静摩擦力 fs x .2 x 230=45N 动摩擦力 fd x .1 x 230=23N 由此得出纵向缸在各个阶段的负载 启动： F= fs x 5N 加速： F=fd x Fn+v/ t=75N 快进： F=fd x 3N 工进： F=fd x g=8190N 快退： F= fd x 3N 轴向液 压缸 因为轴向液压缸不参与进给加工，所以计算轴向液压缸时只计算其运动时的摩擦力就可以。 惯性负载 横向工作部件的总质量 m=100m=m x v/ t=100 x 6 阻力负载 法向力 Fn=660N 静摩擦力 fs x .2 x 460=92N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 动摩擦力 fd x .1 x 460=46N 由此得出轴向缸在各个阶段的负载 启动： F= fs x 2N 加速： F=fd x Fn+v/ t=138N 快进： F=fd x 6N 尾顶液压缸 外负载 根据筒形变薄旋压的两向旋压分力及主功率由能量法算式近似计算 0 0r=6 5 0 0K K t 7 0 0= 8 7 0 0K K t f= 17980 00N 上式： f 尾顶夹紧力； 其余符号同上。 惯性负载 横向工作部件的总质量 m=50m=m x v/ t=50 x 23N 阻力负载 法向力 Fn=310N 静摩擦力 fs x .2 x 230=45N 动摩擦力 n=0.1 x 230=41N 由此得出纵向缸在各个阶段的负载 启动： F= fs x 4N 加速： F=fd x Fn+v/ t+f=468N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 快进： F=fd x 3N 工进： F=fd x Fn+f=610N 快退： F= fd x 1N 定 液压 元件主要参数 1 (1) 单杆活塞式液压缸活塞外伸时的速度 0Q/中 m/m3/s 1=10-3 =0 式中 q m3/r； 10ml/r r/14502970r/=0=40 102970/60=s 0Q/0 (102) 单杆活塞式液压缸活 塞缩入时的速度 0Q/中 m/ m3/s； 2= (4=2=60Q/0*0m/ 液压缸的作用时间 液压缸的作用时间 t=V/Q= 式中 s； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 塞杆伸出时 A= 塞杆缩入时 A=m； m3/r S=630 Q=r 0,63/s .5 s 根据 径向液压缸的最大负载为 8190N，轴向液压缸的最大负载为 138N、尾顶液压缸最大负载为468N。由液压元件产品样本查得， 型号 速比 1:46 最大行程 缸径 活塞杆直径 推力 拉力 径向液压缸 0 50 10179 7036 300 轴向液压缸 0 28 3140 1856 300 尾顶液压缸 0 40 8042 5498 350 2. 液压泵 液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为 取进油路的 压力损失为 使压力继电器能可靠的工作，取其调整压力高出系统最大压力 液压泵的工作压力为 1+压泵应向液压缸提供的最大流量为 27L/系统比较简单，取泄露系数 液压泵的实际流量为 于溢流阀的最小稳定流量为 3L/工进时输入液压缸的流量为 以液压泵的流量规格最少应为 根据以上压力和流量数值查阅产品样本，最后确定选取 叶片液压泵，其排量为，当液压泵的转速 40r/该液压的理论流量为 取液压泵的容积效率 v=液压泵的实际输出流量为 000） L/于液压缸在快退时输入功率最大，这时液压泵工作压力为 2量为 液压泵的总效率为 v=液压泵驱动电机所须的功率为 P= p=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 根据此数值查阅电动机产品样本选取 额定功率为 定转速为 40r/ 定液压系统方案及 拟订液压系统原理图 1. 确定液压系统方案 由于该机床是固定式机械，且不存在外负载对系统做功的工况，这台机床的液压系统效率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，次液压系统采用节流调速方式和开式循环。现采用回油节流调速回路，为解决加工完毕工作台前冲问题，回油路上加背压阀。 在这个液压系统的工作循环内，液压缸要求油源交替的提供低压大流量和高压小流量的油液。最大流量约为最小流量的 55倍，而快进和快退 所需的时间分别为 t1=l1/v1+l3/ 600s = .3 s t2=l2/0 t2/ 因此，从提高系统效率，节省能源的角度考虑，采用单个的定量泵作为油源显然是不合理的，可采用两个定量泵并联或采用一个变量泵，本次设计采用一个变量泵。 2. 选择基本回路 由于不存在负载对系统作功的工况，也不存在负载制动过程，故不需设置平衡及制动回路，但必须有调速回路、 液压锁、增压油路、卸荷回路等。 1. 选择快速运动和换向回路后，采用单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动，本系统采用下图连接形式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 止在进给加工中旋压头的轴向位置发生变化，因而影响加工精度。 油源中有溢流阀调定压力，因此调压问题已在油源中解决，无须另外再设置回路，而且，系统采用进油节流调速，故溢流阀常开，即使滑台被卡住，系统压力也不会超过溢流阀的调定值，所以，又起安全作用。 3. 阀类元件及辅助元件 根据阀 类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可选出这些液压元件的型号和规格，如下表： 序号 元件名称 型号 1 三位五通电磁换向阀 5220 调速阀 25 3 单向阀 0 H 1 4 节流阀 0 L 5 增压缸 6 二位二通阀 2220 溢流阀 8 流量计 9 三位五通液控换向阀 液压回路综合成液压系统 把 上面选出的各种液压回路组合画在一起，就可以得到一张图，如下： 压辅助元件 在液压传动润滑系统的管道常用的管子有钢管、胶管、尼龙管和塑料管等。 钢管的通径、外径及推荐流量由表 34自机电液设计手册。 按 0径 280号冷拔无缝钢管。管接头 连接螺纹 子壁厚 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 油箱容积按公式 V= 式中 位为 L/ 低压选取 =2 V= 最靠近的标准值 V=90L。 算液压系统性能 由于系统的管路布置尚未具体确定，整个系统的压力损失无法全面估算，故只能先按公式p= （ 1）估算 式中 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 待设计好 管路布局后，加上管路的沿程损失和局部损失即可 压力损失的验算按一个工作循环中不同阶段分别进行。经验算，合乎要求。（验算过程略） 工进在整个工作循环过程中所占的时间比例达 95%。所以系统发热和油液温升可按工进时的工况来计算。为简便起见。本次设计采用“系统的发热功率计算方法之二”来进行计算。 工进时液压缸的有效功率为 03压泵通过顺序阀的流量为 22L/查手册得 得该阀在流量为 3L/ n=此阀在工进时的压力损失为 P= q2/ 则输入功率 p=（ 0 可算出油箱的散热面积为 A=902=表可知油箱的散热系数 K=9W/（ 根据公式 t= p/ C 第 八 章 机床电气控制设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 气控制部件 介绍 本次设计的机床由底座、床身、床头箱、导轨、尾顶机构、旋压进给机构、液压站、电器柜等几部分组成。其中，动力头需要完成旋转运动，动力滑台完成进给运动。动力头部分是由电动机带动变速器完成旋转运动的。而动力滑台则是由电动机带动泵，将液压油的压力能转化为滑台的机械能，完成进给运动。 一 电气设备概述 本机床的程序控制采用西门子 编程序控制器，即 序的选择可在电气操作的转换由要安装在机床上的行程开关进行控制。其中进给加工位移由 流量阀来检测。 1） 电气控制的主电路部分设计 本系统的主电路部分由三台电机组成，所有电机均采用直接启动，主轴电机由作为机床电源引入开关的三极空气断路气作为短路保护和长期过载保护，油泵电机及冷却电机也由各自的三极自动开关作短路保护及长期过载保护。 机床的电源为三相 50 赫兹 380 伏交流电，通过自动空气短路器与车间电网相连接。 2)电气控制的变压系统部分设计 根据 出端的特点，本系统共需以下四种电压： （ 1）作为 源的交流 220 伏 （ 2）线圈所需电源交流 100 伏 （ 3）电磁铁所需电源直流 24 伏 （ 4） 原点指示灯所需电源交流 变压系统的左右两端均采用空气断路器作为短路保护及长期过载保护，其中直流 24 伏需要安装整流器。 3)电气控制的部分设计 （ 1） 用概述 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 可编程序控制器（ 简称 期也称为区别于个人计算机的“ 。 从 60 年代末发展起来的一种新型的电气控制装置，它将传统的控制技术和计算机控制技术、通信技术融为一体，以其显著的优 点正被广泛地应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中。 传统的继电器接触器控制虽具有其自身的特点，但其控制装置体积大，动作速度较慢，耗电较大，功能少，特别是由于它靠硬件连线构成系统，接线繁杂，当生产工艺或控制对象改变时，原有的接线和控制盘就必须随之改变或更换，通用性和灵活性较差。 （ 2） 特点 1 可靠性高，抗干扰能力强。如日本三菱公司的 列 平均无故障时间长达 30 万小时，这是一般微机所不能比拟的。 与继电器相比，采用 制后，大量的开关动作由无触点的电子线路来完成，用软件程序代替了 继电器见间的繁杂连线，既方便灵活，可靠性也大大提