尾座体加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 4 绪论 6 1、零件的分析 . 7 件的作用 7 件的技术要求 .、确定毛坯、画毛坯 零件合图 定毛胚的制造形式及材料 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .择加工设备及刀、夹、量具 13 3、工艺规程设计 位基准的选择 .位元件 . .削力及夹紧力的计算 . 18 、钻斜孔夹具的设计 . 结 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 .考文献 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进 给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 ： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪 论 加工工艺及夹具毕业 设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（尾座体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、 图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 由于能力所限，经验不足，设计中有不足之处，望各位老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、零件的分析 零件图上的主要技术要求为：表面粗糙度要求见附图（尾座体），未标注圆角 零件的材料 ： 由 零件蓝图要求支架零件材料选择 材料为 灰铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度 150 属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。 件毛坯的选择： 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本都有影响。因此正确选择毛坯的类型和 生产方法具有重要的意义。 零件采用 料等常采用铸造成型成形。但采用数控加工已成为复杂件、单批生产的重要成形方法。数控加工段造、铸造件方法适用于制造受力较大，如转轴、底座固定座等。通常，零件的材料一旦确定，其毛坯成形方法也大致确定了。 坯选择的原则 毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。 1. 工艺性原则 零件的技术参数要求决定了毛坯的形状特点，各类不同的参数要求与形状特点，造成了对应的毛坯成形的工艺要求。零件的参数 要求具体体现在对目标加工支架零件的尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，以及对其力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同类零件的使用要求，必须考虑零件材料的工艺特性（如铸造性能、锻造性能）来确定使用哪种毛坯成形的方法。例如，不能采用锻压成形的方法和避免采用焊接成形的方法来制造灰口铸铁零件；避免采用铸造成形方法制造流动性较差的薄壁毛坯；不能采用普通压力铸造的方法成形致密度要求较高或铸后需热处理的毛坯；不能采用锤上模锻的方法锻买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 造铜合金等再结晶速度较低的材料；选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。如对于切削加工余量较大的毛坯就不能采用普通压力铸造成形，否则将暴露铸件表皮下的孔洞；对于需要切削加工的毛坯尽量避免采用高牌号珠光体球墨铸铁和簿壁灰口铸铁，否则难以切削加工。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑些结合是否会影响机械加工的可加工性。 2. 适应性原则 在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常 不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。 零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45 钢或 40锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能， 故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。 3. 生产条件兼顾原则 毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。 为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外 协加工或外购解决。 4. 经济性原则 经济性原则就是使零件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本最低。在选择坯件的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越精确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减 少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用手工砂型铸造、自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他自动焊接方法和板料冲压等成形方法制造毛坯。 5. 可持续性发展原则 环境恶化和能源枯竭已是 21 世纪人类必须解决的重大问题，在发展工业生产的同时，必须考虑环保和节能问题，不能干圈一块厂房，毁一片山林的蠢事。在工艺流程设计中应考虑可持续发展的原则，应保护子孙后代的生存环境。必须做到： 1）尽量减少能源消耗，在制定工艺 流程中应考虑选择能耗小的成形方案，并尽量选用低能耗成形方法的材料，合理进行工艺设计，尽量采用净成形、净终成形的新工艺。 2）不使用对环境有害和会产生对环境有害物质的材料，采用加工废弃物少、容易再生处理、能够实现回收利用的材料。 3）少用或不用煤、石油等直接作为加热燃料，避免排出大量 体，导致地球温度升高。 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、确定毛坯、画毛坯 零件合图 确定毛坯的制造形式及材料： 考虑尾座体在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸 振性，稳定性较好，切削加工性能好， 适用于承受较大应力，有一定的气密性或耐弱腐蚀性介质的， 价格也比较低廉的铸铁 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 下平面和侧面的加工余量 根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7取 3 表 7 精铣：参 照实用机械制造工艺设计手册表 7取 1 铸造毛坯的基本尺寸为 288+3+3+1=295 根据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 毛坯的名义尺寸为： 288+3+3+1=295坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 295+铣后最大尺寸为： 289+1+1=291铣后最小尺寸为： 铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 288 毛坯的名义尺寸为： 190+3+3+1=197坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 197+铣后最大尺寸为： 193+1+1=195铣后最小尺寸为： 铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 190 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 螺孔 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工工艺手册表 定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 攻丝： 、 60 孔的加工余量， 根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 据实用机械 制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 毛坯最大尺寸为 毛坯最小尺寸为 粗镗工序尺寸为 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 60 0+ 加工余量 由工序要求， 33 孔端面 需进行钻孔加工。各工序余量如下： 参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 由加工余量确定后绘制尾座体的毛坯图，如下 尾座体毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件的工艺分析及零件图绘制 由尾座体零件图得知，其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。拨叉零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和蜗轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传 动关系彼此协调地运动。 该零件上的主要加工面 95 90 两端面，底平面， 60 的孔中心， 和 ，尾座体底面 2 孔沉孔 9 孔， 10 孔等。 尾座体两端面的距离的尺寸精度 169， 60 中心与底面横向竖向距离中心高分别为 78。 60孔的公差等级为 底面垂直度 支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都较高。因为要装轴，所以应具有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度，使轴的回转精度降低。为使轴、轴承能顺利装配，确保正常运转，同一轴的各孔间都 有一定的同轴度要求。由参考文献【 1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 尾座体零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、工艺规程设计 定位基准的选择： 粗基准的选择： 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要支承孔的加工余量均匀； B、保证装入轴的零件有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择尾座体的主要支承孔作为主要基准。即以尾座体的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四 个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 精基准的选择： 从保证尾座体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证尾座体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从尾座体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能 限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是尾座体的装配基准，但因为它与尾座体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 制定工艺路线 本次毕业设计是对尾座体的工艺规程和机床夹具的设计，对其设计方案的确定最重要的就是对其机械加工工艺路线的确定，其次就是夹具的设计。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合 理的保证。夹具方面可以考虑采用通用机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据以上分析选定以下加工工艺路线方案 : 工序号 工 序 内 容 铸造 退火处理 10 铣 粗铣和精铣底平面 20 铣 铣两侧面及 95 90的两端面，保证尺寸 288和 190到位 30 钻 钻两侧面 9沉孔 14深 10 40 钻 钻侧面 95，忽孔 31深 2 50 镗 粗镗 和精镗两侧面 95 90端面的 6060 钻 钻攻侧面 95 90端面上的 40的螺孔 70 钻 钻攻 50端面上的 4 80 钻 钻 22孔忽钻孔 30深 20 钻 钻铰上平面上的 10100 去毛刺 110 检验 120 入库 选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。工件在机床上的装卸 及各机床间的传送均由人工完成。 铣削平面时，由于该加工对象均有加工表面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选用 参考文献 1表 选择直径 00类可转位面铣刀（参考文献 1表 专用夹具和游标卡尺。 镗各主要孔系时均采用卧式双面组合镗床，选择功率为 削头（参考文献 1表 镗刀、专用夹具、游标卡尺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床 考文献 1表 选用锥柄麻花钻，专用夹具、快换夹头、游标卡尺和塞规。 螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规。 定切削用量及基本工时 工序 10：铣 底平面 机床：卧式铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 11Z （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据 文献 7表 削速度 V ：参照文献 7表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据文献 7表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 每齿进给量据文献 7表 削速度 V ：参照 文献 7表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 工序 20：铣左右两侧面 95 90 机床： 床 刀具：硬质合金立铣刀 刀直径 0，齿数 6Z 铣削深度每齿进给量据文献 7表 削速度 V ：参照文献 7表 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 0 0 0 00 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量360/1 5 工作台每分进给量m 8 0/3 走刀次数为 1 机动时间2mi mj （其中 60 ） 因为： 12 jj 本工序机动时间 jj 工序 30：镗 60孔 机床： 合镗床 刀具：硬质合金钢刀 具 1） 粗、精镗 孔 粗镗 孔 切削深度进给量 f ：根据文献 7表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照文献 7表 m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机动时间1m i mj 精镗 孔 切削深度进给量 f ：根据切削深度 ，再参照文献 7表 此确定进给量 切削速度 V ：参照文献 7表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 40: 钻、扩、铰 孔，钻攻 4 机床： 床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）钻定位孔 切削深度给量 f ：根据文献 7表 切削速度 V ：参照文献 7表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： tg 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间1m fn j（ 2）扩定位孔 切削深度给量 f ：根据文献 7表 盲孔 取 切削速度 V ：参照文献 7表 机床主轴转 速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2m 3）铰定位孔 切削深度文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量 f ：根据文献 7表 取 切削速度 V ：参照 文献 7表 机床主轴转速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间3m fn m i 钻顶面螺孔加工时间 本工序机动时间 （ 3） 4孔攻丝 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照文献 7表 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝 锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 32 l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机动时间1m i fn 0：钻孔 钻 孔 切削深度给量 f ：根据文献 7表 切削速度 V ： 参照文献 7表 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4、镗孔夹具的设计 在给定的零件中，对本步加工的定位需要基准孔和平面保证垂直度，定位要求比较高。因此，本步的重点应在保证垂直度上。还应考虑如何提高生产率。 从对工件的结构形状分析， 若工件以 底 面放置在镗模底板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 在卧式镗床上镗 60孔 ，考虑用定位夹具固定 。 位基准的选择 由零件图可知，以下平面为基准平面，工艺孔为 其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣两侧表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺 孔的定位基准应选择选用侧平面为定位基准，用两个个压板和夹具下底面的固定支撑限制 3 个自由度。再以此表面的定位销定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。 为了提高加工效率，行钻削加工；然后采用 标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工 。准备采用手动夹紧方式夹紧。 削力的计算与夹紧力分析 根据 60孔的 切削力，因此选择最大孔的切削力为标准。 镗刀材料： 硬质合金镗刀） 刀具的几何 参数： 60K 10 0s 12 由 参考文献 18查表 33 可得： 圆周切削分力公式： 式（ 式中 式（ 查表 33 得： 150(取 175 4.0n 由表 33 可得参数： 94.00.1.1.1纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 即： )(同理：径向切削分力公式 ： （ 式中参数： 77.00.1.1.1)(F P 轴向切削分力公式 ： （ 式中参数： 11.10.1.1.1)(根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 式（ 安全系数 6543210 式（ 式中：60 简明机床夹具设计手册表 13 ，23 可得： 式（ ： )( 0 4 )( )( 4 9 由图 2 可知镗圆孔产生的圆周切削分力应由夹紧力来平衡，但加工时同时加工两个孔，所以 即： F = )( 0 922 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该夹具以压板压紧工件，然后顶住移动压板夹紧工件如图 3所示 ： 由图可知： 7786 式（ 紧元件及动力装置确定 由于尾座体的生产量一般，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。 本道工序夹具的夹紧元件选用移动压板 A 型。移动 A 型压板 紧元件装置图如下： 位销及夹具体设计 ,镗孔夹具端面 60 孔，用定位销与工件定位，另外采用固定夹具板固定。 镗孔夹具上的定位销采用阶梯式定位销。 镗孔夹具的移动压板用螺栓拧紧固定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具精度分析 利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 铣侧平面， 它们的精度由定位夹具的底板的定位精度保证。因为 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 . 0 3 9 0 . 0 7 8 0 . 1wd m m m m 所以能满足加工要求。 夹具图如下： 镗孔夹具装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5、 钻孔夹具设计 本夹具主要用钻 95 90 端面上的 4。同时加工的中心的基准，其质量直接影响洗左右端面的精度。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 位基准的选择 根据此零件的特点，本夹具的定位基准采用底平面为主要基准，另外 选择侧面加工后的 60 孔和 为定位。 位元件的设计 本工序选择的是定位基准面为底平面，定位孔为侧面的 60 孔和 ，底平面的基准靠夹具体来定位， 60 孔采用自制芯轴作为定位元件， 采用自制定位销型定位元件。 削力及夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、攻加工，而钻削力远远大于扩和攻的切削力。因此切削力应以钻削力为准。根据文献 18表 43 得： 钻削力： 钻削力矩： 0 9 中： 8 50/( p 2321872553125531 m i nm a xm a x 50/( p NF f 4 2 9 实际所需夹紧力，根据文献 18表 63 得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 )/( 1 k 安全系数 K 可按下式计算，由式（ ： 式中 : 65 02 NW k 紧装置的设计 根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取手动夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过各部螺栓和螺母对工件进行压紧。整个钻孔的夹具的装配图如下： 图 钻孔夹具装配图示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具设计及操作的简要说明 钻孔的夹具，装卸工件时，通过松开芯轴上的螺母和松开压板上压紧的螺栓，保证工件 的定位，此时可以直接将工件取走，方便可行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 小 结 通过近段时间的毕业设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。 在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是在大学里最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在 汽车的加工工艺及工装设计的时候，不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了这离合器壳体的工艺分析与加工设计。本次毕业设计过程中使我学到的知识，使我终生受益。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 首先，我要感谢我的毕业设计指导老师 师。在毕业设计中，他给予了