踏脚座机械加工工艺及铣Φ16凸台面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 I 毕业设计 课 题： 踏脚座机械加工工艺及铣 16 凸台面夹具设计 专 题： 专 业： 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 买文档就送您 01339828或 11970985 要 加工表面的主要部分正在加紧席位，并在平面内的孔。在一般情况下，以 务必确保 比 务必确保 为 精密加工精密孔中轻易的平面。这种设计专用夹具设计过程规划和某些部件踏板基于座过 程。因此，设计 见 下面 所示的表面的原理的第一个孔之后。和孔加工平面分成 为 清晰的 步骤 ， 务必确保 加工精度的粗加工和精加工孔。在随后的步骤中，除了它们被定位成在平面上的顶面和孔加工工序及其他的孔单个进程。支持孔坐标的方法的过程是枯燥的。整个过程是一个工具组合选择。专用夹具夹具的选择，不必自锁机构，因此更高的 出产 力，对于大批量，流水线处理，以满足设计要求。 关键词： 踏脚座 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 01339828或 11970985 he of is in In to in is of is to in of is of dot to to 买文档就送您 01339828或 11970985 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 脚座加工的主要问题和工艺过程设 计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工 计划 选择 2 脚座加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 脚座加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 定切削用量及基本工时（机动 期间 ） 5 间 定额计算及 出产 安排 11 第 2 章 铣 16 凸台面夹具设计 15 究原始质料 15 位基准的选择 15 削力及夹紧分析计算 15 差分析与计算 16 向键与对刀装置设计 17 具体 的设计 19 具设计及操作的简要说明 19 总结 26 参 考 文 献 27 买文档就送您 01339828或 11970985 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 鉴于正在脚踏座零件名称。这是一个非常广泛的在上述车辆的应用程序。这些部件的结构和大小有很大的差异，但也有结构的共同特点是：在表面的主要部分，以高精度的孔，孔，圆柱形，面部和其他配件的内表面的一部分。因此，在装配过程中的质 量运动踏板座椅部件的准确度和精密度，不仅直接影响，同时也影响精度，性能和寿命。脚座椅的安装底面覆盖件和实现的功能。 买文档就送您 01339828或 11970985 2 件的工艺分析 由 踏脚座 零件图可知。分析 见 下面 ： 0 90 的平面 C 为设计基准的加工表面 这组加工表面 含 38 的端面粗糙度 及 20 孔粗糙度 及相距 60两槽粗糙度 2. 20 孔为基准加工表面 这组加工表面 含 16 的凸台端面 ， 糙度及基准 B 的公差 是 8 的孔粗糙度 是 者间的垂直度 脚座 加工问题和工艺过程设计所采取的措施 从上面的分析。脚的表面的主处理部分是平的，而座孔系统。在一般情况下，以 务必确保 比 务必确保 为 精密加工精密孔中轻易的平面。 因为是 大批量 出产 的。如何满足工艺的 出产 率的要求也是一个重要的 思考到 因素。 和平面的加工顺序 零件加工脚座应遵循的原则孔的第一面后：第一处理步进座基准面到其他平面的参考平面定位处理。然后加工孔。块处理自然脚应该 遵循这个原则。其次，第一铸造加工平面可以切割不平整的表面。对更高的精度孔， 以 便调整刀创造条件， 亦 有利于保护刀具。 系加工 计划 选择 脚孔加工程序处，应选择以满足加工方法和设备，在加工精度要求的孔。除思考到 从 效能 和 加工精度 ，对经济因素的 也 应该 要 思考到 。在满足精度要求和 出产 条件，你应该选择的机器价格最低。 （ 1） 用镗模法镗孔 在大规模 出产 ，运行孔的加工线一般处理就使用镗孔镗孔成型的组合。当镗杆套筒通过引导，无聊直接精密模具，以 务必确保 钥匙孔系统的精度 要 。 镗二手能大大提高刚性模量和处理系统的振动。因 此，您可以使用多个刀在处理。因此， 出产 效能 高。 （ 2） 用坐标法镗孔 在现代化的 出产 ， 出产 效能 高，需要的不仅是产品，而且还要求 可以 实现高容量的能力，多品种和产品的更新换代，缩短所需 期间 的要求。镗镗成型模具，因为是 出产 成本高， 出产 周期长，无法满足这一要求，并协调法律镗 可以 适应这一要求。此外，在使用镗镗镗加工模板的方法成型方法，也需要 的 。 该部 分 必需 加强孔的尺寸和公差换算成尺寸和公差的直角坐标系，然才能做出正确 的 决 择运动在直角坐标系是镗床。 买文档就送您 01339828或 11970985 3 脚座 加工定位基准的选择 基准的选择 原油基准 的选择应符合下列要求： （ 1 ） 务必确保 每一个重要的津贴轴承孔均匀 ; （ 2） 务必确保 步进到座椅和罐壁部分有一定差距。 为了满足这些要求，主要支持孔应选择为主要参考依据。即在输入轴和输出轴为粗制的参考的脚支架支承孔。 因为是 孔 做 一个粗略指标是好的加工基准。 基准的选择 从座椅位置之间的脚，以 务必确保 孔和孔，该孔与平面，该平面与平面。从步进座零件图分析，其与主支承孔顶面平行，并占有相当大的面积，适合用作基准罚款。但只有一个平面工件的定位可以限制三个自由度，为前部和后部端面上，虽然它是脚座组件的基础 上，但因为它主要支承孔垂直于脚支架。如果在定位，夹紧和一定的困难夹具设计方面 做 一个基准的精密加工孔处，它不会被使用。 脚座 加工主要工序安排 对 待 大量 出产 的零 部 件， 普通做法 总是先处理统一的标杆。第一步是 脚踏 座加工工艺参考。具体是第一孔定位粗，精加工平面的顶部。第二个步骤是定位用的两孔的工艺。建成后的正当程序一直是顶级飞机座位上，直到步进过程完成后，除个别处理，但应 做 定位基准。 加工工序完 了 后， 把 工件 刷 净。在 c9080 的含 打及 硝酸钠 的 溶液中 要 洗擦 ， 而 后再 压缩空气 机风 吹干净。 以 保证 零件 杂质、砂粒 、毛刺、 铁屑 等残留不大于 凭据 分析过程，现将 踏脚座 工艺路线确定 同 下： 工艺路线一： 工序 工序 工序 30 铣 80 90 的平面 。 工序 40 铣 38 的两个端面，以平面的端面为加工基准 工序 50 钻扩铰 20 的通孔，以大平面的端面为加工基准。 工序 60 铣 16 的凸台平面，以中 间 轴线 做 加工基准。 工序 70 凸台上 8 的孔，以平面的 端面为工序基准。 工序 80 先钻 再 铣大平面上两槽，平面的端面 做 工序基准。 工序 90 去毛刺 工序 100 终检 买文档就送您 01339828或 11970985 4 工艺路线二： 工序 工序 工序 30 铣 80 90 的平面。 工序 40 铣 38 的两个端面，以平面的端面为加工基准 工序 70 铣 16 的凸台平面，以 中 轴线 做 加工基准。 工序 60 钻扩铰 20 的通孔，大平面的端面为加工基准。 工序 70 凸台上 8 的孔，以平面的端面为工序基准。 工序 80 钻铣大 平面上两槽。 工序 90 去毛刺 工序 100 终检 上面 计划 大致合理，但 经 仔细 思考到 零件的技术要求 ， 发现仍有问题， 计划 二 把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工 定位基准不足，特别镗孔工序。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 综合选择 计划 一： 工序 工序 工序 30 铣 80 90 的平面，以其 后面 做 加工基准。 工序 40 铣 38 的两个端面，以平面的端面为加工基准 工序 50 钻扩铰 20 的通孔，以大平面的端面 做 加工基准。 工序 60 铣 16 的凸台平面，以 中间 轴线为加工基准。 工序 70 凸台上 8 的孔，以平面的端面为工序基准。 工序 80 先钻后铣大平面上的两 个 槽，以平面的端面 做 工序基准。 工序 90 去毛刺 工序 100 终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 踏脚座 的 质料 用灰铸铁制造。 质料 是 度 70 241， 出产类别 ：买文档就送您 01339828或 11970985 5 大量 出产 ， 选用 铸造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 凭 依 据 工序要求， 底面 加工分 为 粗铣 精 铣 加工 。工步余量 见 下面 粗铣：量值 原则 为 现取 。 精铣： 依据 工艺手册 ，量值为 （ 2） 两侧面孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动 期间 ） 工序： 铣 80 90 的面 C，以其 后面 做 加工基准。 1） 加工条件 加工 质料 ： 45#钢正火，硬度 207241锻。 加工要求：粗铣 80 90 的面 C，粗糙度 要求 买文档就送您 01339828或 11970985 6 机床： 式铣床。 刀具：圆柱铣刀齿数 z=8. 2） 计算加工工时 由工艺设计手册表 得切削用量 取得铣刀进给量据 切削用量 手册 ， 当 取00m/公式： 1000s p= 得： 削工时计算： + D= L=90择机床90r/ t= 序 ：铣 38 的两面， 工 序基准是 以平面的端面，以平面 C 的 中 央 平面为基准。 1） 加工条件 加工 质料 ： 45 钢正火，硬度 207241锻。 加工要求：铣 38 的两端面，粗糙度 = 机床： 式铣床。 刀具：圆柱铣刀。 2） 计算加工工时 由工艺设计手册表 切削用量 = 由表 得铣刀进给量切削用量当切削用量 5选用铣刀 80大磨损 区间=凭据 表 刀寿命 T=120 买文档就送您 01339828或 11970985 7 由切削用量手册， D +y=17据 铣削速度公式 0dp a f a z= 查表80，0d=80, 5,m=取00m/公式： 1000s p= 得： 切削工时计算： + D=L=60择机床75r/ t= 工艺基准与设计基准不重合，需 要 尺寸换算，加工完毕需 务必确保 为 两端面度平面的 中间 平面的 间距 =30寸 30终结环，给定尺寸 4030准不重合加工时 要 务必确保尺寸 A=400则 尺寸：因终结环公差 同 于个组成环公差 总 和， 选用 等公差分配 30自由尺寸 3， 10=序 ：钻、扩、铰 20 9H 孔。 机床： 立式钻床 具： 凭据 参考 书 选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 20 9H 钻孔 20 9H 时先采取的是钻 17 孔， 然后 扩到 ， 得出 17D 。 切削深度给量 f ： 凭据 参考 书 ，取 。 切削速度 V ： 依据 参考 书 ，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 买文档就送您 01339828或 11970985 8 按照参考 书 ，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 期间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 20 9H 刀具： 凭据 书 扩孔钻头选 择硬质合金锥柄麻花 型的 。 片型号： 钻孔 20 9H 时先采取的是先钻到 17 孔再扩 大 ， 得 ，1 17d 切削深度给量 f ： 凭据 书 ，取 f mm r 。 切削速度 V ： 依据 书 ，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考 书 ，取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次数为 1 机动 期间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 买文档就送您 01339828或 11970985 9 铰孔 20 9H 刀具： 凭据 书 ，选硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度且 20D 。 进给量 f ： 书 ， 取 。 切削速度 V ：取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照参考 书 取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 期间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 该工序的加工机动 期间 的总和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 ：铣 16 的凸台面，以 中间 轴线 做 工序基准。 1） 加工条件 45 钢正火，硬度 207241锻。 铣 凸台平面 f 16， 机床： 式铣床。 刀具：圆柱铣刀。 2） 计算加工工时 由工艺设计手册得切削用量为 由表 得铣刀进给量据 用量手册当切削用量 5用铣刀为 40最大磨损限度=刀寿命 T=120 由切削用量手册 D +y=12m 凭据 铣削速度公式 买文档就送您 01339828或 11970985 10 0dp a f a z= 查表80，0d=80, 5,m=取00m/公式： 1000得： 切削工时计算： + D=L=16择机床00r/ t= 序 ：钻凸台上 8 孔，以平面端面 做 工序基准，以平面的平面为基准。 f 钻 =r。 V 钻 = 5m/ 选用 床。 凭据 主轴转速的计算公式 1000s p= 得 床选取 320r/际切削速度 1000 p= 得 v=削工时（切入切出量 y+ D = + D= 得 t=文档就送您 01339828或 11970985 11 由于工艺基准与设计基准不重合，大小转换，处理以确保对 = 0距两端的中间平面的表 面平整度 ， 尺寸 0终结环，定尺寸 45基准不重合加工时应 务必确保 为 尺寸 A A=45理：由于端环尺寸公差 =组件公差和公差带的大小， 13 0mm 据自由体积， 2 米 工序 ： 先钻两个槽铣削平面 C， C 端 E 面做的过程数据，用 C 基准中心平面。 直柄铣刀铣类（硬质合金） 槽的半圆形槽 =10度 =15 简明手册 查 ， 平型直立铣刀，知 16 凸台 =10标准型 准型72，粗糙度精度低， 就应选粗齿 z=3. 带 总 体刀头的立铣 刀，铣刀0d=10mm，3z. 选用 铣床 主轴转速 值 :V=进给量 值 :f=l=20用 v=375r/T=l/f=t=2T=为是 工艺与设计基准不重合，需 要 尺寸换算，加工完毕需 务必确保 为 两端面度平面的 中间 平面的 间距 =30寸 30终结环， 给了 尺寸 1545因为是 基准不重合加工时应 务必确保 为 尺寸 A A=450则 尺寸：因终结环公差 相当于 组成环公差 总 和， 选 等公差分配 30尺寸3， 30/2= 上面 各工序切削用量 及 工时定额的计算结果，连同数据 结果 ，一 起 填入机械加工工艺卡片，见表一。 间 定额计算及 出产 安排 假定 此 零件 年产量 十 万件 ， 一年以 240 个工作日算， 每一天 的产量应 高 于 417件。设 每一天 的产量为 420 件。以 每一天 8 小时工作 期间 计，每个工件的 出产 期买文档就送您 01339828或 11970985 12 间 应 小 于 或者等于 依据 工艺手册 ，加工单件 期间 定额的计算为： %)1)( （大量 出产 时 0/ 大批量 出产 时单件 期间 定额为： %)1)( 其中： 单件 期间 定额 基本 期间 （机动 期间 ） 辅助 期间 。 k 安置工作，休息和生理需要在运行过程中所占的比例 工序 1：粗、精铣 底面 机动 期间间依据 工艺手册 ，取工步辅助 期间 因为是 在 出产 线上装卸工件 期间 很短，取装卸工件 期间 为 m k ： 凭据 工艺手册 表 13k 单间 期间 定额 m i i 131)()1)( 应布置两台机床加工。当布置两台机床时， m dd 即能满足 出产 要求 工序 2：钻 底面 孔 机动 期间间依据 工艺手册 ，取工步辅助 期间 因为是 在 出产 线上装卸工件 期间 很短，所以取装卸工件 期间 m 凭据 工艺手册 表 k 单间 期间 定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足 出产 要求。 工序 3：粗铣两侧面及凸台 机动 期间01339828或 11970985 13 辅助 期间依据 工艺手册 表 工步辅助 期间 因为是在 出产 线上装卸工件 期间 短，所以取装卸工件 期间 则m k ： 凭据 工艺手册 表 13k 单间 期间 定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足 出产 要求。 工序 4：钻 侧面孔 机动 期间间依据 工艺手册 ，取工步辅助 期间 因为是 在 出产 线上装卸工件 期间 很短，所以取装卸工件 期间 m 凭据 工艺手册 表 k 单间 期间 定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足 出产 要求。 工序 5：粗铣前后端面 机动 期间间 工艺手册 表 工步辅助 期间 因为是 在 出产 线上装卸工件 期间 短，所以取装卸工件 期间 m 工艺手册 表 13k 单间 期间 定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足 出产 要求。 工序 6：铣前后端面 机动 期间间 工艺手册 表 工步辅助 期间 为 因为是 在出产 线上装卸工件 期间 短，所以取装卸工件 期间 为 则m k ： 工艺手册 表 13k 单间 期间 定额 买文档就送您 01339828或 11970985 14 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足 出产 要求。 工序 15：精铣两侧面 机动 期间间 工艺手册 表 工步辅助 期间 因为是 在出产 线上装卸工件 期间 短，所以取装卸工件 期间 m k ： 凭据 工艺手册 表 13k 单间 期间 定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足 出产 要求 工序 17： 底面 螺纹孔攻丝 机动 期间间依据 钻孔辅助 期间 ，取装卸工件辅助 期间 为 工步辅助期间 为 则 m 依据 钻孔 k 值，取 k 单间 期间 定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足 出产 要求。 买文档就送您 01339828或 11970985 15 第 2 章 铣 16 凸台 面 夹具设计 究原始质料 该夹具铣 16 凸面，凸面 16 平行对称的，以满足上表要求双方的要求及其 16 凸台面 中间 线的主要优点。当研磨此 16 凸形表面，以 务必确保 该技术要求，关键是要找到定位基准。与此同时，你应该 思考到 如何提高劳动 出产 率，减轻劳动强度。 位基准的选择 从 零件图知：在对 16 凸台 面 要 加工前，底平面 要 了粗、精铣 的 加工，孔 20要 了钻、扩、铰 的 加工 ，定位、夹紧 计划 见 下面 ： 计划 1：选 大头孔 、 20 工艺孔和 底平面 定位， 是 一面、心轴和棱形销定位，用螺母 的夹紧方式 。 计划 2:夹紧方式用操作简单，通用性强的压板来夹紧。 分析上面 之方案 ： 计划 1 中的心轴夹紧、定位是 有误 的 ， 通过 分析 比较 仅 计划 2 满足要求 ， 孔 45 其加工与孔的轴线间有公差，择小头孔 和大头孔来 定位，从而 务必确保 为 其尺寸要求。 铣该 16 凸台 面 时其对孔 20 的 中间 线有对称度以及 16 凸台 面 两边的平行度要求。 削力及夹紧分析计算 刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 40D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 书 可得铣削切削力公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 买文档就送您 01339828或 11970985 16 切削力的 零件 通过作用 再 夹紧力的 状 况，由静力平衡原理，找出最不利的时刻夹紧状态 来 计算理论夹 紧力。 到 最后， 要 务必确保 可靠的夹紧，因为一个值乘以 原则 的有效夹紧力，安全系数： 安全系数 K 可按下式计算： 6543210 式中：60 全系数， 查 书 可知参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由计算知 晓 实际 的 夹紧力不是很大， 最后 决定选 择 手动螺旋夹紧机构。 查 书 可知 ， 移动形式压板产生的夹紧力 见 下面 面 计算： )( 210 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 ) 夹具用 螺旋夹紧 部分 ，用螺栓 经 过弧形压块压紧工件，受力 图 同 由表 2621 得：原动力计算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述计算易得： W 由计算知晓实际的夹紧力不是很大，最后决定选择手动螺旋夹紧机构。 差分析与计算 为 了 满足 于 工序的加工要求， 务必 使工序中 的 误差 之 和 不大于 该工序所 原则的公差 。 与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示： 买文档就送您 01339828或 11970985 17 由 参考 书 5可得： 定位误差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 夹紧误差 ： co s)(m a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨损造成的加工误差：往往 不过 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 以上 剖析 见，设计 的 夹具 可 满足要求。 向键与对刀装置设计 定向键安 设 在夹具底面的纵向 16 凸台 面 中，往往利 用 2 个。 按方向键铣床工作台 的 6 凸台面与工作表面上定位元件与正确的位置进纸方向夹具表。时产生的定向销承受铣削，减少夹紧螺栓夹具的负载扭矩，夹具提高加工过程中的稳定性。 凭据 80 定向键 构造 所 见 ： 买文档就送您 01339828或 11970985 18 具体 16 凸台 面 形与螺钉 凭据 T 形 16 凸台 面 的宽度 a=18向键结构尺寸如 下 表 表 向键 B L H h 16凸台 1 16 凸台 面形尺寸 2B 2允差16凸台 允差 4d 公称尺寸 允差 16凸台 18 5 12 4 12 8 + 对刀装置由对刀块 及 塞尺 组合 构 成，来确定刀具 同 夹具的相对 的位置 本道工序是 要落实 拨叉 16 凸台 面 精铣加工， 是以 选 用 对刀块。 凭据 对刀块的 构造 和尺寸如图 ： 塞尺用平塞尺，结构如图 下面 ： 买文档就送您 01339828或 11970985 19 标记四周倒圆图 塞尺 塞尺尺寸参数如表 表 尺 公称尺寸 H 允差 16 凸台 C 3 具 体的设计 夹具体是夹具 里 的基础 零部 件， 所有的组件都最终连成一个有机的整体片在此基础上。为了满足一个的处理要求应该是足够的刚度和强度，而该方法的结构更好。 因为是 铸造工艺性 能 好，几乎没有 限制 零件尺寸，形状，重量和结