M7132罩壳加工工艺及钻φ28孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 学 毕业 设计 论文 壳加工工艺及 钻 28 孔 夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 壳 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7132 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . . 录 . 1 章 序 言 . 9 第 2 章 零件的分析 . 10 . 10 . 10 第 3 章 工艺规程设计 . 11 定毛坯的制造形式 . 11 面的选择 . 11 定工艺路线 . 11 艺路线方案一 . 12 艺路线方案二 . 13 艺方案的比较与分析 . 14 择加工设备和工艺装备 . 15 床选用 . 15 择刀具 . 15 择量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 16 . 17 第 4 章 钻 28 孔夹具设计 . 35 究原始质料 . 35 位、夹紧方案的选择 . 35 削力及夹紧力的计算 . 35 差分析与计算 . 37 具设计及操作的简要说明 . 39 总 结 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 参 考 文 献 . 41 致谢 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 壳 零件加工工艺及 夹具 设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 零件的 分析 件的形状 题目给的零件是 件 ，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为 灰铸造 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 壳 零件主要加工表面为： 1. 粗铣底面 、半精铣 ，表面粗糙度 m 。 2. 粗铣、半精铣 上端面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 车 外圆 ，表面粗糙度.2 m 。 4. 车 内孔及台阶 ，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、12.5 m ，法兰面粗糙度.3 m 。 有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 外圆 端面 ， 内圆，倒角 钻孔并攻丝。粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括： 端 面 ，粗糙度为 的 端面 ， 并带有倒角； 中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，内圆直接在 车床 上做镗工就行了。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章 工艺规程设计 本 壳 假设 年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为 每日工作班次为 2班。 该零件材料为 虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料为 件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型 铸造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 面 的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 壳 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗铣 粗铣 前端面 50 精铣 精铣前端面 60 粗铣 粗铣后端面 70 精铣 精铣后端面 80 铣削 铣削顶部凸台 90 粗车 粗车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 100 精车 精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 110 车 车 78槽 120 粗车 粗车一侧面 58、 30 孔系 130 精车 精车一侧面 58、 30 孔系 140 粗车 粗车一侧面 25 孔、 位 150 精车 精车一侧面 25 孔、 位 160 粗车 粗车另外一侧面 66 孔、 40 孔 170 精车 精车另外一侧面 66 孔、 40 孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 490 钻孔 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 00 钻孔 钻前端面 43， 42 孔 210 钻扩铰 钻扩铰前端面 28 孔及 20 钻 钻前端面其他部分的小孔 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3 5 销孔 240 钻孔攻丝 钻另外一侧面 4 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 250 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 260 插键槽 插键槽 270 去毛刺 280 检查 艺路线方案二 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗铣 粗铣前端面 50 精铣 精铣前端面 60 粗铣 粗铣后端面 70 精铣 精铣后端面 80 铣削 铣削顶部凸台 90 粗镗 粗镗前后端面 56、 62 120、 160 孔系 100 精镗 精镗前后端面 56、 62 120、 160 孔系 110 镗 镗 78槽 120 粗镗 粗镗一侧面 58、 30 孔系 130 精镗 精镗一侧面 58、 30 孔系 140 粗镗 粗镗一侧面 25 孔、 位 150 精镗 精镗一侧面 25 孔、 位 160 粗镗 粗镗另外一侧面 66 孔、 40 孔 170 精镗 精镗另外一侧面 66 孔、 40 孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 490 钻孔 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 00 钻孔 钻前端面 43， 42 孔 210 钻扩铰 钻扩铰前端面 28 孔及 20 钻 钻前端面其他部分的小孔 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3 5 销孔 240 钻孔攻丝 钻另外一侧面 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 250 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 260 插键槽 插键槽 270 去毛刺 280 检查 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便。方案二 采用镗床加工，需要 要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。因此综合工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗铣 粗铣前端面 50 精铣 精铣前端面 60 粗铣 粗铣后端面 70 精铣 精铣后端面 80 铣削 铣削顶部凸台 90 粗车 粗车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 100 精车 精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 110 车 车 78槽 120 粗车 粗车一侧面 58、 30 孔系 130 精车 精车一侧面 58、 30 孔系 140 粗车 粗车一侧面 25 孔、 位 150 精车 精车一侧面 25 孔、 位 160 粗车 粗车另外一侧面 66 孔、 40 孔 170 精车 精车另外一侧面 66 孔、 40 孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 490 钻孔 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 00 钻孔 钻前端面 43， 42 孔 210 钻扩铰 钻 扩铰前端面 28 孔及 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 220 钻 钻前端面其他部分的小孔 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3 5 销孔 240 钻孔攻丝 钻另外一侧面 450 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 260 插键槽 插键槽 270 去毛刺 280 检查 择加工设备和工艺装备 床选用 和 精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 用 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主 要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表 12择双斜边二号砂轮。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较， 灰铸造 的 硬度 43 269，表 铸造 的物理性能， 3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切 削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 工序 10、 20、 30： 铸造 时效处理 无切削加工，无需计算 工序 40、 50： 粗铣 、精铣 前端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=3以铣削深度 2pa 铣面余量： Z=削深度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗铣、精铣 后端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 单边余量： Z=3以铣削深度 3pa 铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 铣削顶部凸台 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=3以铣削深度 3pa 铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90、 100： 粗车、精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 已知加工材料灰铸铁 通车床 所可转位车刀 (质合金材料 )。根 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ，pa 进给量 f =1.0 按进给量在工艺手册可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 时， 进给力： 950N 。 实际进给力为： 50 = （ 1 所选 f = 用。 根据加工手册，最大磨损量取为 车刀寿命 T = 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根据 0n=125 这时实际速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手册 160 245 ，pa f 加工速度 时， 实际功率为： = （ 1 在 后用量为： f = n = r = V = m 精车 加工 所可转位车刀 (质合金材料 )。 选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 50 =所选 f = 用。 根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T = 5质合金刀度 200 219件， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度 时， 加工功率修正系数 时间功率为： = f = n = r = V = m 工序 120、 130： 粗车、精车一侧面 58、 30 孔系 已知加工材料灰铸铁 通车床 所可转位车刀 (质合金材料 )。根 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ，pa 进给量 f =1.0 按进给量在工艺手册可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 时， 进给力： 950N 。 实际进给力为： 50 = （ 1 所选 f = 用。 根据加工手册，最大磨损量取为 车刀寿命 T = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根据 0n=125 这时实际速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手册 160 245 ，pa f 加工速度 时， 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 实际功率为： = （ 1 在 后用量为： f = n = r = V = m 精车 加工 所可转位车刀 (质合金材料 )。 选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按 f =0.7