减速器-圆锥圆柱齿轮减速器设计[链式输送机传动装置][F=2500 V=0.67 D=445 L=800]【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 机械设计基础课程设计 减速器 链式输送机传动装置 F=2500 V=445 L=800 计算说明书 指导教师 院 系 班 级 学 号 姓 名 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 设计任务书 3 传动方案的拟订及说明 3 电动机的选择 3 计算传动装置的运动和动力参数 5 带传动 的设计计算 8 齿轮 传动件的设计计算 10 轴的设计计算 .动轴承的选择及计算 .联接的选择及校核计算 .轴器的选择 .速器附件的选择 .滑与密封 .计小结 .考资料 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 设计计算及说明 结果 一、 设计任务书 设计一 链式输送机传动装置 的圆锥圆柱齿轮减速器，已知 链式输送机传动装置 输送机常温下 当地室外作业， 工作寿命 10 年（设每年工作 300 天），一班制 ，每班按 6 小时计算 。 简图如下： （图 2） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 设计计算及说明 结果 圆锥 圆柱齿轮减速器 计算驱动卷筒的转速 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 . 6 7 2 8 . 7 7 / m i 选用同步转速为 1000r/ 1500r/电动机作为原动机 由图可知，该设备原动机为电动机， 传动装置为减速器，减速器为两级展开式 三、 选择电动机 1）电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的 Y（ 列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 2）电动机容量 (1)卷筒的输出功率 P 2 5 0 0 0 . 6 7 1 . 6 7 51 0 0 0 1 0 0 0k w (2)电动机输出功率 d 传动装置的总效率 查表 2一对轴承效率 轴承 =齿轮传动效率 锥齿轮 =齿圆柱齿轮传动效率 齿轮 =轴器效率 联 =于滚筒与减速器之间的）， 带 =间的总效率为 44= 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 6= 0 . 8 5 轴 承 锥 齿 轮 齿 轮 带联 轴 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 故 1 . 6 7 5 1 . 9 70 . 8 5d PP k w (3)电动机额定功率 由机械设计（机械设计基础）课程设计表 20取电动机额定功率 。 3）电动机的转速 推算电动机转速可选范围，由机械设计（机械设计基础）课程设计表 2得单级圆柱齿轮传动比范围 2 3 6i ，圆锥齿轮传动比范围 3 2 3i ， V 带传动一般 i=2 5， 则电动机转速可选范围为： 2 - 3 3 - 6 2 - 5 = 1 2 - 9 0i i i i 总 带锥 齿 轮 齿 轮 （ ） （ ） （ ） 设计计算及说明 结果 2 8 . 7 7 1 2 9 0 / m i n= 3 4 5 . 2 4 2 5 8 9 . 3 / m i n i i 带锥 齿 轮 齿 轮（ ） 其中 750r/电动机不常用， 初选同步转速分别为 1000r/ 1500r/两种电动机进行比较，如下表： 方案 电动 机型号 额定功率 （ 电动机转速(r/电动机质 量 (总传动比 同步 满载 1 000 940 45 500 1420 34 方案均可行 ，选定方案 一 ，结构尺寸相对较 小 ，能适合卷筒的工况， 选定电动机的型号为 ）电动机的技术数据和外形 ,安装尺寸 由机械设计（机械设计基础）课程设计表 20 20得主要数据，并记录备用。 四、计算传动装置的运动和动力参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 1）传动 装置总传动比 940 3 2 . 6 72 8 . 7 7n 2）分配各级传动比 根据 V 带传动 一般 i=2 5，课程设计要求：锥齿轮速比不适宜过大，圆柱齿轮速比不宜过小，带传动速比也不适宜过大。 初取 =么圆锥圆柱二级减速器的传动比为 3 2 . 6 7= = = 1 0 . 5 43 . 1 器 带因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以 1 0 2 那么 2 1 1 0 . 5 4 3 . 7 72 . 7 9ii i 1 2 设计计算及说明 结果 3）各轴转速（轴号见图 ） 1122334549 4 0 / m i 3 0 3 . 2 3 / m i . 13 0 3 . 2 31 0 8 . 6 8 / m i 7 91 0 8 . 6 82 8 . 7 7 / m i 7 72 8 . 7 7 / m i n n r 带锥齿 轮1234549 4 0 / m i 3 . 2 3 / m i 8 . 6 8 / m i . 7 7 / m i . 7 7 / m i n r买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 4）各轴输入功率 按电动机所需功率 算各轴输入功率，即 1213243541 . 9 71 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 6 1 . 8 71 . 8 7 0 . 9 6 1 . 7 9 71 . 7 9 7 0 . 9 9 0 . 9 7 1 . 7 31 . 7 3 0 . 9 9 1 . 7 1 k k k k k w 轴 承 带锥 齿 轮轴 承 齿 轮轴 承5）各轴转矩 1112223334445551 . 9 79 5 5 0 9 5 5 0 2 0 . 0 19401 . 8 79 5 5 0 9 5 5 0 5 8 . 8 93 0 3 . 2 31 . 7 9 79 5 5 0 9 5 5 0 1 5 7 . 9 11 0 8 . 6 81 . 7 39 5 5 0 9 5 5 0 5 7 4 . 2 62 8 . 7 71 . 7 19 5 5 0 9 5 5 0 5 6 7 . 6 22 8 . 7 7 项目 轴 1 轴 2 轴 3 轴 4 轴 5 转速 (r/940 率 (矩 (N*m) 动比 1 123451 1 1 71 1 123452 0 5 8 1 5 7 5 7 4 5 6 7 T N m买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 设计计算及说明 结果 五、 带轮的计算 传动设计 输 入 功率 P=速 40r/传动比 i=3.1 表 3作情况系数 工作机 原动机 类 类 一天工作时间 /h 10 1016 16 10 1016 16 载荷 平稳 液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（ ）；离心式压缩机；轻型运输机 荷 变动小 带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（ ）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛 荷 变动较大 螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机 械；纺织机械 荷 变动很大 破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机 据 V 带的 载荷变动小 ， 单 班工作制（ 6 小时），查机械设计 4， 取 1 . 1 2 . 2 2 . 4 2 k e P k W 择带型 普通 V 带的带型根据传动的设计功率 小带轮的转速 机械设计 13 11 选取。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 3型图 根据算出的 小带轮转速 940r/查图得： 0 100 可知应选取 A 型 定带轮的基准直径并验证带速 由机械设计 13 7 查得，小带轮基准直径为 80 100取 075 据 13得） 表 3 带 带轮最小基准直径 槽型 Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500 21213 . 1 , = 9 0 3 . 1 = 2 7 9 m md 所 以 由机械设计 13“ V 带轮的基准直径”，得 2280差验算传动比：21280= 3 . 1 7(1 ) 9 0 (1 2 % )d 误（ 为弹性滑动率） 误差113 . 1 7 3 . 11 0 0 % 1 0 0 % 2 . 2 % 5 %3 . 1 误 符合要求 带速 1 9 0 9 4 0v = 5 . 0 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 满足 5m/以宜选用 E 型轮辐式带轮。 总之，小带轮选 H 型孔板式结构，大带轮选择 E 型轮辐式结构。 带轮的材料：选用灰铸铁， 定带的张紧装置 选用结构简单，调整方便的 定期调整中心距的张紧装置。 算压轴力 由机械设计 13 12 查得， A 型带的初拉力 面已得到 1a =z=3，则 1a 1 5 2 . 72 s i n = 2 3 1 3 3 . 4 6 s i n N = 9 6 0 . 8 z F 对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小 , 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。带轮的外圈环形部分称为轮缘，轮缘是带轮的工作部分， 用以安装传动带，制有梯形轮槽。由于普通 V 带两侧面间的夹角是 40，为了适应 V 带在带轮上弯曲时截面变形而使楔角减小，故规定普通 V 带轮槽角 为 32、 34、 36、 38（按带的型号及带轮直径确定），轮槽尺寸见表 7在轴上的筒形部分称为轮毂，是带轮与轴的联接部分。中间部分称为轮幅（腹板），用来联接轮缘与轮毂成一整体。 表 3通 V 带轮的轮槽尺寸（摘自 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 项目 符号 槽型 Y Z A B C D E 基准宽度 b p 基准线上槽深 h 基准线下槽深 h 槽间距 e 8 12 15 19 37 第一槽对称面至端面的距离 f 6 7 9 16 23 28 最小轮缘厚 5 6 10 12 15 带轮宽 B B =( z e + 2 f z 轮槽数 外径 d a 轮 槽 角 32 对应的基准直径 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 极限偏差 1 V 带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式： （ 1） 实心带轮：用于尺寸较小的带轮 (3)d 时 )，如图 3 （ 2） 腹板带轮：用于中小尺寸的带轮 ( 300 )，如图 3 （ 3） 孔板带轮：用于尺寸较大的带轮 (d) 100 )，如图 3 （ 4） 椭圆轮辐带轮：用于尺寸大的带轮 ( 500 )，如图 3 （ a） （ b） （ c） （ d） 图 3轮结构类型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根据设计结果，可以得出 结论：小带轮选择实心带轮，如图（ a） ,大带轮选择孔板带轮如图（ b） 五、传动件的设计计算 圆锥直齿轮设计 已知输入功率 2 ，小齿轮转速 940r/数比 u=电动机驱动，工作寿命 10年（设每年工作 300 天），一班制，输送机工作经常满载，空载起动，工作平稳。 选定齿轮精度等级、材料及齿数 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用 7 级精度 (材料选择 由机械设计（第八版）表 10择小齿轮材料为 40调质 )，硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240 选小齿轮齿数 1 24z ，大齿轮齿数 2 2 . 7 9 2 4 6 6 . 9 6z ，取整 2 67z 。则 21 67 2 . 7 924zu z 按齿面接触强度设计 由设计计算公式进行试算，即 11 32 . 9 2 ( ) 2 ( 1 0 . 5 ) 2Td u 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 计算小齿轮的转矩 2 4225 . 3 99 5 5 0 9 5 5 0 3 5 . 7 5 = 3 . 5 7 5 1 01440 2 4221 . 8 79 5 5 0 9 5 5 0 5 8 . 8 9 = 5 . 8 8 9 1 0 m 3 . 2 3 m 选齿宽系数 4）由机械设计（第八版）图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强 度极限 600H M P a ，大齿轮的接触疲劳强度极限 550H M P a 5）由机械设计（第八版）表 10得材料的弹性影响系数 1 8 9 . 8 0 . 5 P a 6） 计算应力循环次数 9129826 0 6 0 9 4 0 1 ( 1 6 3 0 0 1 0 ) 1 . 0 1 5 2 1 01 . 0 1 5 2 1 0 3 . 6 4 1 02 . 7 9hN n j 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 设计计算及说明 结果 7) 由机械 设计（第八版）图 10接触疲劳寿命系数 120 . 9 3 , 0 . 9 6H N H 8) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得 12l i m 11l i m 220 . 9 3 6 0 0 5 5 80 . 9 6 5 5 0 5 2 8H N P P （ 2） 计算 1） 试算小齿轮分度圆直径 1代入 H 中较小的值 11 323222 . 9 2 ( )( 1 0 . 5 ) 241 8 9 . 8 1 . 8 5 . 8 8 9 1 02 . 9 2 ( ) 6 4 . 2 90 . 3 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 . 7 9528 2） 计算圆周速度 v 12 6 4 . 2 9 9 4 0 3 . 1 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 600H M P a 550H M P a 1 8 9 . 8 0 . 5 P a 12558528 a 1 v m s 设计计算及说明 结果 3） 计算载荷系数 根据 v m s ， 7 级精度，由机械设计（第八版）图 10得动载系 数 直齿轮 1 由机械设计（第八版）表 10得使用系数 根据大齿轮两端支撑，小 齿轮作悬臂布置，查机械设计（第八版） ，则 1 . 5 1 . 5 1 . 2 5 1 . 8 7 5H F H b K 接触强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 1 2 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5A v H K K K 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 设计计算及说明 结果 1、 校核齿根弯曲疲劳强度 1） 确定弯曲强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 1 2 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5A v F K K K 2） 计算当量齿数 2 625K 4） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得 11 2 . 6 2 53 36 4 . 2 9 7 0 . 81 . 8t d m 5） 计算模数 m 117 0 . 8 2 . 9 524dm m 取标准值 3m 6） 计算齿轮相关参数 1122122212213 2 4 7 23 6 7 2 0 12 . 7 9a r c c o s a r c c o s 1 9 4 3 8 1 2 . 7 9 19 0 7 0 1 6 5 2 1 2 . 7 9 17 2 1 0 6 . 722d m z m md m z m d m m 7） 圆整并确定齿宽 0 . 3 3 1 0 6 . 8 6 3 5 . 2 1 m m 圆整取 2 36b ， 1 36b 1 3m 1212722011 9 4 3 8 7 0 1 6 5 2 1 0 6 m md m mR m m1 36b 2 36b 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 11112224 2 5 . 5 0c o s c o s 1 9 4 3 8 67 1 9 8 . 2 7c o s c o s 7 0 1 6 5 2 3） 由 机械设计（第八版）表 10得齿形系数 1 2 应力校正系数 1 2 4） 由机械设计（第八版）图 20得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1 500 ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2 380 5） 由机械设计（第八版）图 10弯曲疲劳寿命系数 1 2 6） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 ，得 1112220 . 8 8 5 0 0 3 1 4 . 2 91 . 40 . 9 4 3 8 0 2 5 5 . 1 41 . 4F N F F P P 7） 校核弯曲强度 123 1 4 . 2 92 5 5 . 1 4 a设计计算及说明 结果 根据弯曲强度条件公式 2 2 ( 1 0 . 5 ) 2F a S Y Yb m Z进行校核 11111142 2 ( 1 0 . 5 ) 22 2 . 6 2 5 3 . 5 7 5 1 0 2 . 6 0 1 . 5 9 5 8 5 . 7 03 6 3 2 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 2 4F a S Y Yb m a 1 18 5 F F M P a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 22222242 2 ( 1 0 . 5 ) 22 2 . 6 2 5 3 . 5 7 5 1 0 2 . 0 6 1 . 9 7 2 9 . 0 73 6 3 2 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 6 7F a S Y Yb m a 满足弯曲强度，所选参数合适。 圆柱 斜齿轮设计 已知输入功率 3 ，小齿轮转速 数比 u=电动机驱动，工作寿命 10 年（设每年工作 300 天），一班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作 平稳 。 1、 选定齿轮精度等级、材料及齿数 1） 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用 7 级精度(2） 材料选择 由机械设计（第八版）表 10择大小齿轮材料均为 45 钢（调质），小齿轮齿面硬度为 250齿轮齿面硬 度为 220 3） 选小齿轮齿数 1 23z ，大齿轮齿数 2 3 . 7 7 2 3 8 6 . 7 1z ，大小齿轮一般取互质数，故 取 2 86z 4） 选取螺旋角。初选螺旋角 14 2、 按齿面接触强度设计 2 22 9 F F M P a 1 23z , 2 86z 设计计算及说明 结果 由设计计算公式进行试算，即 31 3 21 ( ) 2t H Et u Z Zd u (1) 确定公式内的各计算数值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 1） 试选载荷系数 2） 计算小齿轮的转矩 3 5331 . 7 9 79 5 5 0 9 5 5 0 1 5 7 . 9 1 1 . 5 8 1 01 0 8 . 6 8 m N m 3） 选齿宽系数 1d 4） 由机械设计（第八版）图 10取区域系数 5） 由机械设计（第八版）图 10得 1 ， 2 ，则12 1 . 6 3 1 6） 由机械设计（第八版）表 10得材料的弹性影响系数1 8 9 P a 7） 计算应力循环次数 8138726 0 6 0 1 0 8 . 6 8 1 ( 1 6 3 0 0 1 0 ) 1 . 1 7 1 01 . 1 7 1 0 3 . 1 1 03 . 7 7hN n j 8） 由机械设计（第八版）图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 600H M P a ，大齿轮的接触疲劳强度极限 570H M P a 9） 由 机 械 设 计 （ 第 八 版 ） 图 10 接 触 疲 劳 寿 命 系 数120 . 9 5 , 0 . 9 8H N H 81827 1 01 1 0 设计计算及说明 结果 10） 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 12l i m 11l i m 220 . 9 5 6 0 0 5 7 00 . 9 8 5 7 0 5 5 8 . 6H N P P 12 5 7 0 5 5 8 . 6 5 6 4 . 322 P a （ 2）计算 1） 试算小齿轮分度圆直径 1由计算公式得 3 21 352321 ()2 1 . 6 1 . 5 8 1 0 3 . 7 7 + 1 2 . 4 3 3 1 8 9 . 8( ) 5 4 . 2 31 1 . 6 3 1 3 . 7 7 5 6 4 . 3t H u Z 2） 计算圆周速度 v 13 5 4 . 2 3 1 0 8 . 6 8 0 . 3 0 8 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 3） 计算齿宽 b 及模数 1111 5 4 . 2 3 5 4 . 2 3c o s 5 4 . 2 3 c o s 1 42 . 2 9232 . 2 5 2 . 2 5 2 . 2 9 5 . 1 55 4 . 2 31 0 . 5 45 . 1 5d m m m m 4） 计算纵向重合度 10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 1 2 3 t a n 1 4 1 . 8 2 4d Z 5）计算载荷系数 125705 5 8 . 6 a 5 6 4 P a 1 v m s 5 4 2 5 1 0 设计计算及说明 结果 根据 v m s ， 7 级精度，由机械设计（第八 版）图 10得动载系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 由机械设计（第八版）表 10得 1 由机械设计（第八版）表 10得使用系数 由机械设计（第八版）表 10得 由机械设计（第八版）表 10得 接触强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 4 1 . 4 2 2 . 5 3A v H K K K 6） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得 11 2 . 5 33 35 4 . 2 3 6 3 . 1 81 . 6t d m 7） 计算模数 11c o s 6 3 . 1 8 c o s 1 4 2 . 6 623n dm m 取 3nm 8） 几何尺寸计算 （ 1） 计算中心距 12( ) ( 2 3 8 6 ) 3 1 6 8 . 5 62 c o s 2 c o s 1 4nz z ma m m 取得 168a （ 2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 12( ) ( 2 3 8 6 ) 3a r c c o s a r c c o s 1 3 1 7 4 1 2 2 1 6 8nz z 因 值改变不多 ，故参数 、 不必修正 （ 3）计算大小齿轮的分度圆直径 1 3nm 168a 1 3 1 7 4 1 设计计算及说明 结果 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 11222 3 3 7 0 . 9 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 8 6 3 2 6 5 . 1 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 m m m （ 4）计算齿轮宽度 1 1 7 0 . 9 7 0 . 9db d m m 圆整后取 2 71B 1 76B 3、 校核齿根弯曲疲劳强 度 1） 确定弯曲强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 4 1 . 3 4 2 . 3 9A v F K K K 2） 根据重合度 ，由机械设计（第八版）图 10得螺旋角影响系数 3） 计算当量齿数 121223 2 5 . 1 7( c o s ) 3 ( c o s 1 3 1 7 4 1 ) 386 1 0 0 . 6 9( c o s ) 3 ( c o s 1 3 1 7 4 1 ) 3 4）由机械设计（第八版）表 10得齿形系数 1 2 应力校正系数 1 2 5） 由 机械设计（第八版）图 20得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1 440 ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2 425 6） 由机械设计（第八版）图 10弯曲疲劳寿命系数 1 127 0 . 9 02 6 5 . 1 0d m md m m1 76B 2 71B 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 设计计算及说明 结果 2 7） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 ，得 1112220 . 8 8 4 4 0 2 7 6 . 5 71 . 40 . 9 2 4 2 5 2 7 9 . 2 91 . 4F N F F P P 8） 校核弯曲强度 根据弯曲强度条件公式 2 ( c o s ) 2 2 3 F a S Y Y 进行校核 111112 ( c o s ) 2 2 32 2 . 3 9 9 7 3 4 8 0 . 8 8 ( c o s 1 3 5 9 5 6 ) 2 2 . 6 2 1 . 5 9 6 8 . 9 41 2 3 2 1 . 6 3 1 3 3F a S Y Y a 221222 ( c o s ) 2 2 32 2 . 3 9 9 7 3 4 8 0 . 8 8 ( c o s 1 3 5 9 5 6 ) 2 2 . 1 8 1 . 7 9 6 4 . 5 81 9 2 2 1 . 6 3 1 3 3F a S Y Y a 满足弯曲强度，所选参数合适。 六、轴的设计计算 输入轴设计 1、求输入轴上的功率 2P 、转速 2n 和转矩 2T 2 2 3 0 3 / m 2 5 8 T N m 2、求作用在齿轮上的力 122 7 6 . 5 72 7 9 . 2 9 a 1 16 8 F F M P a 1 26 4 F F M P a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 已知高速级小圆锥齿轮的分度圆半径为 设计计算及说明 结果 1 11( 1 0 . 5 ) ( 1 0 . 5 ) 3 2 5 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 6 2 . 6 2 5m R t Rd d m Z m m 而 142112 5 . 8 8 9 1 0 2 10456 2 . 6 2 5t a n c o s 1 0 4 5 t a n 2 0 c o s 7 2 1 3 4 2 1 1 6t a n s i n 1 0 4 5 t a n 2 0 s i n 7 2 1 3 4 2 3 6 2 N 圆周力 径向力 轴向力 方向如图二所示 图二 1045116362 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 设计计算及说明 结果 3、 初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢（调质） ，根据 机械设计（第八版）表 15 0 112A ，得30 1 . 8 7m i n 2 0 . 5 43 0 3 . 2 3d A m m，输 入 轴的最小直径为安装联轴器 的直径 12d ，为了使所选的轴直径 12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。 联轴器的计算转矩 2T K T ，查机械设计（第八版）表 14于转矩变化很小，故取 ，则 42 1 . 3 5 . 8 8 9 1 0 4 2 5 4 9c a T N m m 查 机械设计（机械设计基础）课程设计表 17 弹性柱销联轴器，其公称转矩为 160000 N ，半联轴器的孔 径 1 25d ，故取 12 25d ，半联轴器长度 52L ，半联轴器与轴配合的毂孔长度为 38 4、 轴的结构设计 （ 1） 拟定轴上零件的装配方案（见图三） 图三 m 0 d m m 42549 m m 12 25d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 设计计算及说明 结果 （ 2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1） 为了满足半联轴器的轴向定位， 1段右端需 制出一轴肩，故 取 2的直径23 27d 2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据 23 27d ，由 机械设计（机械设计基础）课程设计表 15初步选取 0 基本游隙组，标准精度级的 单列圆锥滚子轴承 30306，其尺寸为 3 0 7 2 2 0 . 7 5d D T m m m m m m ， 3 4 5 6 30d d m m，而34 2 0 l m m 。 这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由 机械设计（机械设计基础）课程设计表 15得 30306 型 轴承的定位轴肩高度 ，因此取 45 37d 3）取安装齿轮处的轴段 6直径 67 25d ；为使套筒可靠地压紧轴承， 5应略短于轴承宽度，故取 5619l 。 4） 轴承端盖的总宽度为 20据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油 的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离 30l ，故取 2350l 5）锥齿轮轮毂宽度为 使套筒端面可靠地压紧齿轮取 67 70l 。 6） 由于 2，故取 45 1 1 6 l m m （ 3） 轴上的周向定位 圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按 67d 由机械设计（第八版）表 6得平键截面 87b h m m m m ，键槽用键槽铣刀加工，长为 50时为保 23 27d 3 4 5 6