K08-X53K机床变速箱体的加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者 : 学院 (系 ): 专 业 : 题 目 : 指导者： 黄晓华 副教授 评阅者： 2014 年 6 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪论 1 引言 1 课题研究的目的和意义 2 箱体加工工艺的发展过程及研究现状 2 课题研究的主要内容 3 2 变速箱体加工工艺 5 件的分析 5 定毛坯 6 工艺规程设计 7 3 专用夹具 19 确定设计方案 19 夹具各部件的设计与选择 20 定位精度分析 26 夹紧力计算分析 28 结束语 31 致谢 32 参考文献 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 简要阐述了变速箱体加工工艺的设计原理，通过对工艺制定过程中的工序、工步和加工余量的准确定义，设计出加工变速箱体的加工工艺，并对其进行剖析、修改，从而得到准确的加工工艺。通过工艺的设计，对夹具设计提供良 好的方案。在设计夹具时，通过对比，找出合理的定位方案，并设计出夹紧的方式。在设计好夹具后，还要对设计出的夹具进行夹紧力的校核，看设计出的夹具是否满足加工过程中对夹紧力的需求。从而设计出满足加工要求的夹具。 关键词 工序 工步 定位方案 夹紧力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）外文摘要 of of an of in it of it on to By of a it a to a by a in to of of to it 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 引言 伴随着中国的改革开放，国内的经济获得了快速的腾飞。经济的发展与各行各业的发展是相辅相成的。在各行各业中，工业就是其中发展比较快的一个行业。在中国 ,工业是一个从无到有的行业，而在国内的发展却是非常迅速的。而对于从事机械行业的人来说，箱体零件是生活中不可或缺的一部分。因而箱体零件的进步就是机械行业的进步。 对于一般中型尺寸箱体零件来说，其制造过程面对着这些问题： 2 箱体零件的基准孔一般都是装轴承的，其精度一般为 面粗 箱体零件上用于连接的装配基面，要求有较高的平面度和表面粗糙度，面粗糙度 与装配基面相关的平行面须与基面平行，装配基面相关的垂直面须与基面垂直，其垂直度允差一般为 300于箱体零件来说，他复杂的结构使他加工需要很大的工作量，而箱体零件的复杂主要体现在他的箱壁厚度比较薄而且加工的面也比较多。对于加工箱体零件的方法，多工序集中起来进行加工的数控中心非常适 合它。可是我国的技术还没普及到这个地步，大部分地方还是通过合理的工艺设计，运用专用夹具与机床来进行加工。但综合考虑生产能力，我们只需要传统工艺就好。而工艺和夹具的设计推动着中国机械的发展，从而推动经济的发展。 箱体零件不仅对制造业，同时对人们的生活也有深远的影响，在能源与材料方面尤其突出。工艺设计与夹具设计可以有效的减少能源的浪费，从而让人们的生活环境不会造成不必要的浪费。符合产品的工艺与夹具可以降低成本，尤其是中国加入国际贸易组织之后，低廉的机械产品影响着机械制造业。规范的工艺规程规范了在中国的制造行业， 使其拥有美好的未来。 我国拥有丰富的资源，而经济全球化让我国制造业快速发展，而箱体类零件的设计与研究正是我国腾飞的一个重要环节。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课题研究的目的和意义 机械工业是人们赖以生存的行业，他为经济的发展提供了促进其发展的装备，同时他还为人们的消费提供了各种各样的耐用品，为国民经济提供了比如石油采集机、塔吊、各种龙门机床、食品加工等各个方面的机器，为人们的生活中带来了电扇、自行车、伞，还有各种各样的家电，让人们的告别了以前单调的生活，可以活出多样的滋味。机械设备在所有产业中广泛的被采用，缺少了机械设备的支 持，很多行业都无法再运转了。机械制造业的好与坏可以充分的对这个国家或者说是地区的水平做出最正确的评估。因为其具有很强的技术性，而国家地区的技术水平就通过它来彰显。而作为机械制造中一个特别重要的零件 箱体零件，则是非常能体现机械工业的发达程度。因为箱体零件不仅结构复杂，而且需要很高的工艺，更别提其广泛的运用，所以箱体零件是机械制造业的重中之重。 机器中有轴、齿轮等各种各样的零件，但他们只是一个个部分，这时我们就需要箱体去将他们整合，形成一个有机的整体。让它们按照配合、传动等各种各样可以让它们组合在一起的关系组 装起来。这时箱体生产的好坏就对它内部的这些零件造成深远的影响。具体表现在对精度、性能和寿命这些方面。 箱体零件可以说是非常之多的，我们不可能全都一一列举，像机床主轴箱、进给箱、变速箱都是箱体零件中比较常见的。纵观整个箱体零件的加工，主轴箱可谓是箱体零件中不可或缺的。而对精度的要求一直是在同类零件中比较高的。而精度的提高意味着在其上花费的人工就要多，往往占到总人工的不到三分之一。由此我们可以得到一个结论：箱体类零件的研究是必须时时刻刻都进行的，不能有一天的懈怠。同时箱体类零件的发展对机械制造业的影响是与日俱增 的。 箱体加工工艺的发展过程及研究现状 通过长时间的努力，尤其是经济发展过程中吸收的外来技术和自主研发的技术，国内的机械工业已经基本成型。不光种类齐全，而且自主开发的能力也有显著提高，成为不折不扣的民族产业。而相关的生产基地也在有条不紊的形成，推动着机械工业的合理化、高效化，相应的技术也是突飞猛进。 我国大型成套设备能力提高了，如我国已能自行设计制造 60万 0 万 力发电机组、 500 万 T 的大型钢铁成套设备等。通过对国外技术的汲取，我国的高精密制造技术也可圈可点，成为生产生活中必 不可少的一部分。 随着技术的发展，各企业的开发也有了一定的能力。通过在各个工序里加入不同买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的关键设备，企业的技术水平也提高了。诸如超重数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、 吨位超重水压机等。 3 制造技术的发展日新月异，船舶制造精度达 5外圆 于加工精度更是亚纳米。对于数控机床和新型刀具的开发已经形成完整的体系。 技术的提高直接导致了国防力量的提升。各系神舟号的发射和嫦娥号的发射及对月 球的探测无不显示着我国的技术水平。各种导弹的研究，卫星的发射，航母的研发各种各样运用于军事方面的力量无不向世界显示着中国的强大。 随着全球化的影响，民族企业和外来企业之间不得不相互竞争，而外来企业由于早已对高新技术发展已久。国内企业在这方面显示出经济迅速腾飞所带来的疲软，因此其对于技术的渴望日趋强烈。而我们的唯一路径就是找出我们的差异，努力提高自己，从而赶上国外的企业，一步步强大自己，提高自己的竞争力，在日后的市场上占有更大的份额。 与发达国家相比，制造工艺、自动化等都明显落后。而要提高制造技术水平，就必须 重视工艺。箱体类零件主要就是工艺方面，对箱体零件的研究就有利于工艺的发展。重视工艺是手段，而自主开发才是最终目的。着眼于新兴产业，缩短与发达国家的差距。而新兴产业的发展也必不可少的需要技术的支持。制造相应的机器也是必不可少的。而机器的制造则需要箱体，箱体的制造工艺决定了机器的精度、寿命等必会影响的因素。诸如汽车制造，还有高精密仪器等提升制造水平就必不可少的需要用到箱体零件。箱体贯穿着整个社会的发展。 国内的机械行业在这大好的环境内应该抓住任何可以抓住的可能，让我们本土的行业可以得到飞速的发展。但我们在发展的 同时我们不能只要光顾着发展，还要做良心企业，有良好的质量保证。让国内的机械行业有技术有质量，在未来的竞争中占到做够的比重。 课题研究的主要内容 工艺和工装伴随着机械行业的进步而进步，在现代制造行业中也有举足轻重的地位。 机械制造就是将各种各样的工艺组合起来，做到从原材料转变为成品的一整套过程。而本次毕业设计就是以制造为主线，将其中涉及到的加工工艺和夹具等进行设计并优化，从而设计出适用于零件加工的一整套流程，使这套流程适用于机械加工。该买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流程不仅要满足基本的加工要求，还要综合考虑质量、效率等在生产过程 中必须考虑的问题。从而做到降低成本并提高效率保证质量这一宗旨。 在研究的过程中必须了解清楚加工的难点，通过学习相关的难点举一反三，将理论运用到实践，使其达到最佳的设计效果。这次毕业设计包括这些方面： 零件的分析；工艺的设计；夹具的设计与应用 其中具体要求为： 1、机床变速箱体加工总体方案的设计； 2、机床变速箱体加工的具体工艺卡片设计与编制； 3、机床变速箱体加工的辅助夹具设计，并绘制装配图； 4、夹具关键零部件的设计与校核。 它需要培养学生 1、调查研究、中外文献检索与阅读的能力； 2、综合运用专业理论知 识、专业知识分析解决实际问题的能力； 3、定性、定量相结合的独立研究与论证的能力； 4、培养学生对复杂机械零件加工工艺设计与夹具设计的能力； 5、逻辑思维与形象思维相结合的文字表达能力； 6、 撰写设计论文的能力。 通过这些具体能力的培养可以让学生在日后的生产生活中可以做到学以致用，从而满足生产生活的需求。 2 变速箱体加工工艺 零件的分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件的作用 作为变速箱的基础零件，箱体整合了轴、套、齿轮等零件，使他们相互配合，成为一个有机整体。而作为变速箱，对箱体肯定需要满足各种各样 的位置关系、粗糙度要求和一些其它要求。 零件的工艺分析 （ 1） 由附图 1（变速箱体零件图）可知，其材料为 口铸铁 )。作为在铁合金中各项性能都极其优越的灰口铸铁，无论你要浇注的零件是什么样的，他的厚度、形状等都不足以阻止灰口铸铁凭借其优越的性能将他浇注出来。但是灰口铸铁如果仅仅是这样那也不会作为浇注用的材料，他还有一项更突出的优点，那就是他的浇注温度的范围比较广，在这时工人就有足够的时间对浇注去准备，从而可以很好的浇注。同时灰口铸铁有好的凝固机构及好的收缩率。所以材料 体的理想材料。（零件三维视图见图 25 （ 2） 该零件为箱体零件，加工时需要注意精度等要求： 至 12在二臂上的不同心度允差 至 12之间不平行度允差不超过坐标允差的范围 至 12对本体与床身接触的平面不平行度在 500毫米上允差 面 B 面 D 面 C 面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2而螺孔深度允差 +3 孔轴心线与床身接触平面不平行度 100毫米允差为 由参考文献 4可以得到面和 孔所需要加工的精度，同时还有机床所需要的位置精度，而文献中所提供的内容完全能满足对如今的零件的技术要求，零件的结构工艺性也是可行的。 确定毛坯 由零件材料为 零件采用铸造的方式铸成毛坯。由任务书和相关资料我们又可以判断该零件采用成批生产。对于毛坯的铸造方式我们则选择砂型铸造这一铸造方法。 参考文献 1表 3铸件的尺寸公差等级 10级； 参考文献 1表 3铸件的加工余量等级 级。 故取 0级， 级。 查文献 4表 查表法确定 各个表面的总余量如表 2 表 2加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量值 说明 A 60 G 合面 B 70 G 5 上表面 D 350 G 表面 6- 18 50 H 3 孔双侧加工降一级 20 50 H 3 孔双侧加工降一级 28 50 H 3 孔双侧加工降一级 续表 28 50 H 3 孔双侧加工降一级 35 112 H 3 孔双侧加工降买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一级 66 18 H 3 孔双侧加工降一级 由参考文献 4表 表 2 表 2主要面尺寸 零 件 尺 寸（ 总余量（ 毛 坯 尺 寸（ 公差 结合面 350 表面 420 420 4 箱体高度 250 ） +4（底） 两轴线中心距 66 - 18 18 18 0 0 20 20 0 8 28 28 0 8 48 48 0 5 35 35 0 6 66 66 0 工艺规程设计 定位基准的选择 件的各面基本上都有加工要求，所以只能选择一个相对平整的表面，而上表面则完全符合这个要求，所以选择上表面作为加工的粗表面使零件能够满足加工要求。 为零件的精基准，首先它必须要有足够的精度。同时它在以后的加工过程中要尽量基准重合，可以提高零件的加工精度。选择结合面作为精基准是一个很好的 选择，后来的对孔和面的加工也会提高相应的精度，从而在夹具的装夹上也会更加方便。 制定工艺路线 根据表面加工的要求，加工方法如下：上表面 B：粗铣；钻工艺用孔；结合面 A:粗铣，精铣；外表面 D：粗铣；结合面 A：佛刮；钻孔，扩沉头孔；钻孔攻螺纹；钻孔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绞孔；镗孔，扩孔；专机钻孔；钻 铰；钻孔 孔；专机镗孔；镗孔；钻孔 毛刺；油漆。 根据加工的要求，需要先加工面然后才是孔。加工面时我们需要采用这样的方法，先对面进行粗加工，等粗加工完成以后，可以对面逐步进行精加工。而面对加工过程中有 同轴度要求的孔，则需要将他们一起加工出来，即从孔的两面去加工，从而保证孔的位置精度。 初步拟定加工路线如下： 工序号 工序内容 铸成，清理 人工时效，涂底漆 10 铣平面，保持内腔尺寸 60 20 粗铣结合面，保持尺寸 70 余量 1 30 精铣结合面，保持尺寸 70 0 铣结合面內堐平面凹 50 铣 17， 18轴孔平面 60 铣筋外侧面 70 佛刮结合面 80 钻工艺用孔 18 （穿） 90 钻孔 13 ，扩沉头孔 20 100 钻孔 ，攻螺纹 10 钻孔 ，绞孔 12 120 结合面所有孔口倒角 45 130 镗孔 35 ，扩孔 66 140 钻轴孔 续表 150 钻扩绞 13轴孔 160 钻孔 （穿），攻螺纹 70 钻孔 10 （透孔） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 180 钻扩绞 17轴孔 30 190 钻 18轴孔 28 200 钻孔 9 （穿） 210 专机镗孔 220 镗 15轴孔 230 调面镗 16轴孔 240 钻孔 5 ，攻螺纹 15 250 钻孔 5 ，攻螺纹 到 13轴孔） 260 钻孔 ，攻螺纹 ） 270 去各孔内毛刺，修外形 280 检验 290 油漆入库 钻工艺用孔放在所有面加工好在进行加工，不利于运用工艺用孔对各加工表面进行定位，使加工表面在进行定位时，不满足足够的加工精度。因此对工艺用孔的加工进行调整，在加工出第一个粗面后，加工工艺 用孔，在后来的加工中可以运用工艺用孔进行定位，从而使加工精度得到提高，从而使各项误差减小，这不仅可以稳定的提升产品的合格率，同时对于生产效率的提高也是很有帮助的，更不要提能够对于产品质量的提升了。在进行如此修改后，工序如下： 工序号 工序内容 铸成，清理 人工时效，涂底漆 10 铣平面，保持内腔尺寸 60 20 钻工艺用孔 18 （穿） 30 粗铣结合面，保持尺寸 70 余量 1 40 精铣结合面，保持尺寸 70 表 50 铣 结合面內堐平面凹 60 铣 17， 18轴孔平面 70 铣筋外侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 80 佛刮结合面 90 钻孔 13 ，扩沉头孔 20 100 钻孔 ，攻螺纹 10 钻孔 ，绞孔 12 120 结合面所有孔口倒角 45 130 镗孔 35 ，扩孔 66 140 钻轴孔 150 钻扩绞 13轴孔 160 钻孔 （穿），攻螺纹 70 钻孔 10 （透孔） 180 钻扩绞 17轴孔 30 190 钻 18轴孔 28 200 钻孔 9 （穿） 210 专机镗孔 220 镗 15轴孔 230 调面镗 16轴孔 240 钻孔 5 ，攻螺纹 15 250 钻孔 5 ，攻螺纹 到 13轴孔） 260 钻孔 ，攻螺纹 ） 270 去各孔内毛刺，修外形 280 检验 290 油漆入库 选择加工设备及刀、夹、量具 工厂的生产条件是非常有限的， 在如此有限的情况下我们要怎样才能对零件进行加工，那就只有用通用机床了，通过其对零件加工从而满足加工的需要。因此零件的加工就需要对机床、刀具等进行选择，从而匹配成一套能适用于该零件加工的机床和刀具。而只有通用机床对零件的加工又显得特别麻烦，因为工厂里各零件的传送是由人工进行传送的，就需要很多的人工，不符合工厂的生产的要求，所以专用机床的制造是必须的，而加入专用机床的流水线则使加工过程更简便。 主要工序的刀、夹、量具选择： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10：粗铣上表面：采用立铣对上表面进行加工，这不仅仅考虑到工件的尺寸，同时对于工件的夹紧 方式也是有所考虑的，而根据文献 4表 53由文献 4里表 时对于夹具选择则是采用专用夹具，而量具则无可厚非的选择游标卡尺。 20：钻工艺用孔：由文献 4中表 8 麻花钻头，同时机床则是卧室钻床，同样是根据文献 4表 35 30：粗精铣结合面：所选机床刀具与 10中相同 40：铣外形与內筋：同样是根据文献 4表 6135机床，而他 的刀具则与 10中使用的刀具相同 50：佛刮结合面：佛刮板 60：钻孔 攻螺纹：与 20一样选择相同的机床与尺寸不一样的麻花钻，再加上丝锥 70：镗孔：由文献 4表 41中选择 80：钻孔：专用机床 90：钻 铰：采用与 20相同的机床，而还要选择铰刀 100：镗孔：专用机床 110：镗孔：根据文献 4表 67机床 120：钻孔：选用 20中的钻床 加工工序设计 粗精铣结合面 由文献 4表 精加工余量结Z=1，已知结总Z=4，故结粗Z=4 由文献 4表 粗铣的每齿进给量 z;取精铣的每转进给量f=z。粗铣走刀一次，粗铣走刀一次，精 由文献 4表 粗铣的主轴转速为 400r/精铣的主轴转速为1000r/定铣刀的直径为 200 以切削速度分别为： 1000200 400/1000=251.2/ 1000200 1000/1000=628/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 校核机床功率（一般只校核粗加工工序）： 由文献 4表 切削功率zn 取 z=10个齿， n=400/60=s,68mm,z, 将他们带入式中得： =文献 4 表 得机床功率为 若 取 效 率 为 则 故重新选择主轴转速为 118，则 1000200 118/1000=74.1/其带入公式得： 160/ 以机床有足够的 功率进行工序。 工艺孔 718H 参考文献 1定工艺孔加工步骤。 工艺加工步骤详细参数见表 2 2加工方法 余量（ 公差等级 尺寸和公差（ 钻 5 续表 2 10 粗铰 8 精铰 7 工艺孔钻孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 4表 定孔加工余量； 参考文献 4表 定孔加工公差等级。 参考文献 4表 钻 工步中 f=r 参考文献 4表 钻 工步中切削速度 v=s;F=1736N; d 1 0 0 算： v= 转速为 n=1102r/考文献 4表 n=1180r/ 实际的切削速度为 m m 检验机床刚度： 参考文献 4表 最大进给力 )()(m 其中 ； 钻工艺用孔的 值如下： )(1 2 4 F f )( 由于机床的最大进给力 784096N M,而其远远大于加工中所需要的，因而机床的刚度明显足够，可以很好的对工艺孔进行加工。 工艺孔扩孔： 参考文献 4表 择 f=r 由参考文献 1表 孔的切削速度为钻孔的 1/2 1/3,所以 钻扩 从而可以计算出转速 而通过对实际加工时 机床的转速做比较，最终选定了转速 75 工艺孔的粗精铰： 参考文献 4表 铰时进给速度 ;而精铰时切削速度就需要慢一点，根据参考文献买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择 1精参考文献 4表 于 粗 铰 的 切 削 速 度 选 择 了 , 精 铰 的 切 削 速 度 就 为 由此我们可以得到 91 精但这只是理论值，还要结合加工时的实际情况 75 粗而 各纵向孔镗削加工 由参考文献 1由参考文献 1镗 精镗 镗镗孔中间尺寸及公差要求详细参数见表（ 2 表 2尺寸与精度 项目 粗镗 半精镗 精镗 766J 1264H 766J 735H 1233H 735H 750J 1248H 750J 730J 1228H 730J 32 30 32 参考文献对加工过程进行概括，实际设计计算如下： 766J 孔工艺参数设计（详细参数见表 2 表 266J 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 66f(mm/r) (m/s) 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ap(2 n(r/49 72 96 实际n（按机床选择） 48 75 96 实际v（ m/ 35H 孔工艺参数设计（详细参数见表 2 表 235H 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 35f(mm/r) (m/s) .4 ap(2 n(r/42 63 83 实际n（按机床选择） 38 60 75 实际v（ m/ 50J 孔工艺参数设计（详细参数见表 2 表 250J 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 50f(mm/r) 表 2(m/s) .4 ap(2 n(r/06 实际n（按机床选 60 75 96 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 择） 实际v（ m/ 30J 孔工艺参数设计（详细参数见表 2 表 230J 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 30f(mm/r) (m/s) .4 ap(2 n(r/64 93 际n（按机床选择） 60 96 128 实际v（ m/ 2 孔工艺参数设计（详细参数见表 2 表 22 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 30 32 f(mm/r) (m/s) .4 ap(2 n(r/64 93 际n（按机床选择） 82 续表 2际v（ m/ 730H 孔工艺设计 钻 25 参考文献 4取 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V=s;F=4611N;M=m。 主轴转速 n=611r/ 28 参考文献 4表 f=r 取 v=s 主轴转速 n=167r/ 730H 参考文献 4表 f=r 取 v=s 主轴转速 n=82r/728H 孔工艺设计 钻 25 参考文献 4取 f=r V=s;F=4611N;M=m。 主轴转速 n=611r/ 参考文献 4表 f=r 取 v=s 主轴转速 n=167r/ 728H 参考文献 4表 f=r 取 v=s 主轴转 速 n=82r/攻螺纹 6螺纹孔加工工艺设计，详细参数见表 2 2钻 5 螺纹孔 查文献 4表 =r v=s n=s 攻螺纹，螺距 p=1 v=s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查文献 4表 n=283r/12螺纹孔加工工艺设计，详细参数见表 2 2钻 螺纹孔 查文献 4表 =r v=s n=s 攻螺纹，螺距 p=1 查文献 4表 v=s n=239r/沉头孔加工工艺 钻孔 ，查文献 4表 f=r;切削速度 v=s;主轴转速 n=7r/s 绞孔 13 ，查文献 4表 f=s;查文献 4表 s 锪孔 20 深 7，进给速度 f=r;切削速度 v=r 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 专用夹具 确定设计方案 镗床，顾名思义，就是零件这道工序是镗出来的。而镗床镗零件就要加工后零件的精度要求。作为镗床一般都是加工薄壳零件，设计镗床的夹具也要注意这一点。本次加工的就是箱体零件。在设计时，不光要注意夹具是否有足够的刚 性来承载这次零件的加工，同时还要注意导向装置能不能通过自己的导向来加工零件，从而保证本次加工能达到预期的精度要求。这也是镗床加工时需要特别注意的。 设计镗床的夹具不可能没有主要主意的方面，而下面提到的就是设计夹具时需要注意的一些比较重要的地方： 首先镗床加工要考虑加工如此大的零件，再加上夹具、导向等这些必须考虑进去的因素，这时我们的零件需要加工的孔，是不是还在镗床的工作行程之内，如果这都没法满足，我们就需要对夹具进行调整，或者选择另一台符合设计的夹具的镗床。 其次解决了行程的问题，也不能忘了加工的孔是有精度 方面的要求，而且精度要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 求还很高。 同样的加工时肯定对镗模有刚度方面的要求，在这个时候，我们不可能不考虑。 与此同时，对于夹具中如何对固定工件让他不移动，这就是我们需要考虑的夹紧方面的内容。夹紧装置起到的作用显而易见，他不会让工件在加工时，还发生位移等各方面的问题，从而使得弹性变形小，保证工件加工所需要达到的精度等级。 图 3具镗床分类图 本次夹具是为箱体内的纵向孔的加工而设计的，即 210工序；镗削纵向孔30,50 。该夹具适用于机床 个主要部件制定方案如下： 定位时采用一面四销定位，满足了基准重合原则。这样定位，可以方便生产，从而大大提高生产效率。 对于导向元件的选择，我们选择镗套这一导向元件。在大批量生产中，基本上都是运用镗模来保证同轴度的。将镗套装于夹具上，而夹具又固定在机床上，从而保证了运用该夹具加工孔系时不会发生不满足加工要求的情况。同时这样的设计也比较简便。 该夹具的夹紧装置，就是通过螺母进行拧紧，夹紧比较方便。而且对于夹紧力的调节也很方便，只需要通过螺母调节。在粗加工的时候夹 紧力较大，而精加工的时候减小夹紧力，从而在取下工件的时候不会因为夹紧力过大，而使工件发生较大的变形，使工件在取下时还能满足精度要求。 夹具各部件的设计与选择 定位元件的设计与选择 工件的形状是五花八门的，而工件形状的不一样就决定了定位所需要的支撑点不镗床专用夹具 金刚石镗床夹具 立式镗床夹具 卧式镗床夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 同。定位面所限制的自由度不同可以分为主定位面、导向定位面和防转或止推定位面。首先，主定位面限制 3自由度，而限制的自由度多便决定了该面需要承担更大的夹紧力。因为它限制的自由度多，所以它必然是主要的支撑面。对于导向定位面限制的自由度一般是两个 ，而面对导向定位面需要狭长，因为这样他们才可以更好的对加工起到导向的作用。最后被限制一个自由度的防转或止推定位面，它的作用可以从他的名称看出来 止推有什么作用呢，不就是让夹紧力减小么。因为止推了，夹紧时就可以少考虑这个方面，自然而然的对夹紧力的需求就减少了。 工件定位说白了就是运用夹具的几何结构，再加上定位元件的约束，从而完成对工件的定位。而在进行定位时，我们需要考虑定位面和定位元件之间的结合问题。因为他们之间配合的越好那定位时就越精确，从而提高夹具的刚度。但是定位不只是如此，在定位过程中我们还会遇 到过定位的问题。当我们遇到这个情况的时候我们应该如何避免或者怎样解决这个问题，下面就是几点解决的方法： 对于定位元件的组合我们需要清晰的考虑，从而在组合的过程中将过定位排除在外 我们也可以采用简单的方法消除影响，就是提高工件的表面精度，光有工件还不够，我们还需要定位元件也能达到这样的精度 对于定位支撑点不能随便确定，需要仔细的考虑，因为要满足定位精度的提高，而且也要对稳定性有所提高 但是过定位一定是不允许的么，这当然不是。只要工件与夹具的定位面的精度达到一定的范围，就可以采用过定位。因为这样对夹具的刚度有一 个明显的提高，同时加工过程的稳定性也是有了良好的保证。 对于工件的定位一面两孔是比较常用的选择，而一面两孔引深而来的就是一面两销。但是加工时不一定你就能找到两孔，所以我们加工时会先打出一个工艺孔，从而方便在以后的加工中采用一面两孔的定位方式。因为一面两孔的定位方法比较简便，而且夹紧的时候也比较方便。 所以综上所述，我们采取一面两孔定位。 底面对自由度的限制一般是 3个，然而作为销他能限制的自由度只可能是 2个。 根据文献 6表 4 选择 D=12，其他销的各个部位的尺寸 可以通过此表来设计，.2,c=3,下图是销的零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 镗床夹具设计的复杂决定了刀具和导向装置不能随便配置，要满足相互的关系，这样才能在加工时达到预期的加工要求，才能保证加工出来的零件有足够的精度，保证产品生产的质量。 镗孔的轴线位置需要由刀具切削旋转所决定。因而刀具的导向对镗孔的轴线有很大的影响，而这一影响将对加工出来的零件精度有很大影响。面对于此，我们在设计镗套和导向时就需要特别的注意，不能完全的随心所欲，要合理安排，通过适当的工艺措施去保证镗孔的轴线位置从而确保加工后的零件能够达到预期的目标。 镗削时导向装置的好坏往往影响着最后加工出来的精度。高精密机械零件，通常是双导向。这样可以保证孔中心距和精度都能满足较高的要求。而采用双导向时也需要考虑各个方面的内容： 镗孔时需要前后都有镗模 大型机床的镗杆由于比较笨重，应考虑为其添加支撑装置 镗杆的长短，过于臃肿的夹具，为零件加工带来了各种各样不一样的麻烦，从而使零件测量等带来了诸多不变，不仅如此，在对零件的加工上也有许多不一样，就好比切削量就会比较少。 导向装置会影响加工出来的轴线位置，那么孔的精度就完完全全取决于镗套了。镗套的好坏直接作用在孔的精度上 。如今的镗套主要采用两种。 一种是固定式镗套。顾名思义，就是固定的，可它固定在哪儿呢。不是在夹具上，而是在镗杆上。固定式镗套是不随着镗杆的旋转而一起旋转的镗套。就算如此，在固买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定式镗套里还分了 A、 环，做到自己自足。 为固定式镗套，他们的外形肯定是比较小巧，但是他们的导向精度却是很高的。但是它也有一个明显的缺陷，那就是不能使用于高速镗孔。因为镗套是不随着镗杆一起运动的，那在运动的过程中不可避免的会产生大量磨损， 因而寿命也就较短。 另一种是回转式镗套。回转，回转，就是跟着镗杆一起旋转，从而达到加工零件的功用。这种旋转就减少了镗杆对镗套的磨损，不会出现卡死的状况，因而适用于任何转速的镗