承台施工方案Word 文档

岱山高亭牛轭至官山公路工程引桥承台施工方案中交二航局（）项目经理部二O一一年五月目录第一章、编制依据第二章、工程概况21、工程概况本工程引桥下设8个桥墩，左右幅共计16个承台，均为浅埋式，其设计尺寸为66M66M25M。承台基坑采用明挖施工方法，开挖采用先机械开挖然后人工清理。承台底面涨潮时淹没，为防止涨潮时海水涌进基坑，需在引桥外侧修建浆砌块石结构防浪墙。22、地质水文条件221、地质条件1承台地处侵蚀剥蚀的悬崖上，地形坡度大，自然坡度2530度。丘陵表部分布薄层残坡积含粘性土角砾，黄褐色，层厚0205M。丘陵缓坡处分布强风化层，厚度0205米，丘陵陡坡及坡脚海蚀崖中风化流纹斑岩直接出露，灰紫色，岩质坚硬，节理裂隙发育较发育，结合好的陡倾裂隙为主。25承台地处海滩，表部分布海积粉质粘土，厚度1217M。其下为海积淤泥质粉质粘土，流塑状，近丘陵坡脚。68承台位于侵蚀剥蚀丘陵区，自然坡度2025度。海岛西侧为海蚀陡崖，海蚀陡崖高差约56M，陡崖下分布海蚀平台。丘陵表部分布薄层残坡积含粘性土角砾。丘陵陡坡及坡脚海蚀崖中风化流纹斑岩直接出露，灰紫色，岩质坚硬，节理裂隙发育较发育，结合好的陡倾裂隙为主；在海蚀平台处中风化珍珠斑岩大面积出露，灰绿色，岩质较软，裂隙发育。222、水文条件根据以往多次实测水文资料，附近海区潮差和潮位一般呈以下规律分布见下表高亭（岱山）站潮位特征值表222项目单位量值出现时间平均高潮位M118平均低潮位M079平均潮位M024平均潮差M197最高潮位M3081997818最低潮位M2112001310最大潮差M3842001209统计时段1986年至2005年23、工程内容承台结构参见图231和232，承台主要材料统计详见表23。承台平面图231承台立面图232承台材料表表23编号规格单根长M根数长度M单位重（KG/M总计备注12883641231028772483449730822870841238713324834421202325109284144804838531726334251089241446572385317206452528821002882385311104362514962299238531152862014522637752246693096628152269132483444144712139222784088824728126724228224088825063812272212032664088829006289626542093096总计254672691256541C35海工耐久砼（M3）1089281540247020148953616个承台共计2574763001290465616个承台C35海工耐久砼（M3）17424各承台型号规格一致第三章、施工方法31、承台施工工艺流程图桩基施工完毕承台基坑开挖桩头凿毛绑扎承台钢筋混凝土养护浇筑混凝土支立承台模板浇筑砼垫平层基坑清理、整平排水系统32、承台施工工艺321、施工准备装基验收合格后，进行承台测量放样，用石灰洒出基坑开挖线，挖掘机开挖基坑，并及时做好排水系统。挖掘机开挖基坑至承台底设计标高以上30CM（承台低标高见表321），再人工开挖至承台底标高以下20CM，要求不拢动承台底土层，整平后在承台位置浇筑20CM左右C20混凝土垫平层至承台设计底标高，垫平层平面尺寸为7575M。承台底标高表表3211、7、8，承台底标高均位于平均潮位以上；26，承台底标高均位于平均潮位以下，故26承台施工作业时，需埋设钢套箱，钢套箱平面设计尺寸为81M81M。322、钢筋施工承台钢筋为HRB33512、20、25、28，四种热轧带肋普通二级钢筋（钢筋详细量见表331）。要求钢筋在加工场下料加工，再运输至施工现场进行绑扎。下料时需根据设计图纸严格控制下料长度，绑扎时，需严格控制钢筋间距和保证搭接长度，钢筋绑扎检查项目见表332。承台钢筋数量表表331编号规格单根长M根数长度M单位重（KG/M总计12883641231028772483449730822870841238713324834421202325109284144804838531726334251089241446572385317206452528821002882385311104362514962299238531152862014522637752246693096628152269132483444144712139222784088824728126724228224088825063812272212032664088829006墩号12345678左幅22628333370593承台底标高右幅222628333376515289626542093096总计254672691256541钢筋绑扎检查项目表332项次检查项目允许偏差（MM）检验方法1主筋间距20检查2个断面2箍筋间距0，20检查510个间距3骨架长度10按骨架总数30抽查4骨架直径5按骨架总数30抽查5保护层厚度10沿模板周边检查8处33、模板设计和施工331、承台模板设计承台设计尺寸为666625M，模板面板采用6MM钢板；内竖肋采用槽8，间距300MM；内横肋采用扁钢8012MM，间距300MM；围囹设置横大肋为14A的双拼槽钢，间距800MM，并用穿拉螺栓支承。模板块侧面用角钢相接，连接形式见图3311，螺栓拟采用D20MM高强六角。一套承台模板由8小块构成，单块尺寸为3325M，底模采用基坑20CM厚的C20混凝土垫平层。模板详细图见图3312。模板侧面连接图3311承台模板图3312间距30M间距30M内横肋扁钢812M内竖肋845M间距80M大横肋双拼14A模板分界线1122模板伸长连接部分332、模板主要材料见下表单块3325承台模板工程量表332规格数量重度总重面板6MM厚钢板1471KG/M23885758238KG/M460槽钢14A6145KG/M2871扁钢8012MM9754KG/M223938总计一个承台8个小单块108769333、模板制作允许偏差表模板制作允许偏差表表333项目允许偏差（MM）长和高0，1外形尺寸肋高5孔中心与板面的间距05板端中心与板端的间距0，05面板端偏斜沿板长、宽方向的孔06板面局部不平10板面和板侧挠度10334、模板安装允许偏差表模板安装允许偏差表表334项目允许偏差（MM）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，034、混凝土施工及控制341、承台浇筑承台尺寸为666625M，混凝土方量为1089M3，因方量较少，故承台混凝土采用一次性浇筑。混凝土由搅拌站供料，拖泵布料，人工振捣，下料高度控制在20M以下。混凝土浇筑完成后，采用土工布或麻袋覆盖、洒水进行养护，养护时间为7天。342、混凝土质量控制为保证混凝土质量、提高耐久性，混凝土原材料采用425级、低碱含量的普通硅酸盐水泥；区级配机制砂，砂中大于5MM的颗料不得超过10，小于008MM的颗粒不大于10，小于016MM的颗粒不大于20；粗骨料采用级配碎石；掺合料采用级粉煤灰；混凝土中的氯离子含量不宜超过混凝土水泥用量的010。343、混凝土浇筑注意要点A、浇筑混凝土前，水泥、砂石料等原材料应准备充分，保证混凝土连续浇筑。B、搅拌站有专人负责混凝土和易性、坍落度及各种材料的控制。C、现场有实验员负责做混凝土坍落度、含气量的实验。D、正常浇筑过程中严格按照操作规程施工，并作好原始施工记录。E、浇筑混凝土前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。第四章、施工进度及材料计划41、施工进度计划引桥承台施工开始于2011年6月结束于2013年2月，工期为9个月。需平均每月至少完成3个承台。42、工期保证措施1、制定详细的日、周及月施工计划及施工总体计划。2、每日检查当天施工计划完成情况。3、定期召开周、月生产调度会。及时协调和处理在施工生产中出现的问题和矛盾。4、制定严格的奖罚制度。5、确保物质的供应和设备的完好。43、主要质量控制点1、施工中准确放线、校核。2、施工中，钢筋绑扎、焊接、混凝土生产质量严格按验收程序和评定标准控制。3、应根据施工具体情况，采用较为合理的施工配合比。4、材料（砂、石、水泥、钢筋等）应符合有关规范的规定，并经检验合格。44、引桥承台机械设备材料表引桥承台机械设备材料表表441序号项目型号数量用途1切筋机1台钢筋加工2弯曲机2台钢筋加工3水准仪NA21台测量4全站仪莱佧12011台测量5搅拌楼75M3/H1座混凝土生产6拖式混凝土输送泵HBT601台混凝土施工7振捣棒50型4个混凝土施工8挖机360型1台基坑开挖9履带吊50T1台安装模板10罐车8M33台混凝土运输第五章、安全及环境保证措施51、安全措施511、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想。512、各作业点设置安全警示牌，配置安全员。513、各种机械设备，持有上岗合格证人员才可操作。514、作业人员进入施工现场时必须配戴安全帽。515、现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌。52环境保护措施521、土渣应堆放在指定地点，并应及时将土渣运至弃土场；522、搅拌站施工场地和运输道路应经常洒水，尽可能减少灰尘对作业人员造成危害。523、砼浇筑过程中，应集中处理废弃砼，对施工过程造成的污染应