防静电工作服成品检验规范

编制审批日期日期页数第页防静电工作服成品检验规范编号1目的本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。2适用范围适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。3引用标准GB/T250评定变色用灰色样卡GB/T521评定沾色用灰色样卡GB1335服装号型系列GB2668男女单服上衣规格系列GB2669男女单长裤规格系列GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2912甲醛的测定GB/T3920色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288家用电动洗衣机GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T48413染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB52964消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713色牢度试验耐水色牢度GB/T7573水萃取液PH值的测定GB/T6529调湿和试验用标准大气GB/T17592禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295服装理化性能的技术要求FZ/T01053纤维含量的标识FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则4术语41防静电工作服为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。42防静电织物为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。43导电纤维全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。5要求51使用说明成品的使用说明按GB52964、GB12014及GB18401规定执行。编制审批日期日期页数第页52号型规格521号型规格参考GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB12014附录C。522成品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。523对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要，也可根据实际情况确定。53原材料531面料按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。532里料一般不使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电工作服内面露出面积的20以下；超过20（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。533填充物按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12014规定。534辅料5341衬布按532规定。5342缝线采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。5343钮扣、拉链及其他附件服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。54经纬纱向541领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3，前身底边不到翘。裤子的允斜程度不大于2。542色织格料纬斜不大于3。55色差551领面、袋与大身色差高于4级，裤侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。552衬布影响或多层料造成的色差不低于34级。553上装与裤子的色差不低于4级。56外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。表1各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱不允许长20CM以下长40CM以下编制审批日期日期页数第页粗于原纱二倍的纱不允许不允许长15CM以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经缩不允许不明显长40CM，宽10CM以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观02CM2以下图1图1（续）57缝制571针距密度按表2规定（特殊设计除外）。表2项目针距密度备注明暗线3CM不少于12针特殊需要除外包缝线3CM不少于9针细线1CM不少于12针锁眼粗线1CM不少于10针细线每眼不少于8根线钉扣粗线每眼不少于4根线缠脚线高度与止口厚度相适应；金属扣编制审批日期日期页数第页除外。572各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧要是适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。573商标、号型标志、原料的成份标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。574领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。575所有外露缝份应全部包缝（特殊设计除外）。576各部位缝份宽度不小于08CM。577眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。578钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。579四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。5710扣与扣眼及四合扣上下要对位。5711绱门襟拉链平服，左右高低一致。5712各部位30CM内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。58规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3单位CM序号部位名称允许偏差1领子102衣长153胸围254总肩宽105袖长106裤长207腰围1559整烫591各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。592覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。510理化性能5101物理性能要求见表4。表4项目优等品一等品合格品胸围151025152515衣长151025152515腰围151020152015水洗尺寸变化率裤长151025152515洗涤干燥后外观平整度/级洗涤干燥后接缝外观平整度/级4343编制审批日期日期页数第页注1成品主要部位的缝子纰裂程度如在试验中出现滑移或断裂均为不合格。5102色牢度51021面料色牢度允许程度按表5规定。表5单位级项目优等品一等品合格品变色耐皂洗沾色4343干摩擦4343耐摩擦湿摩擦343不考核耐光4343变色耐汗渍沾色4343变色耐水沾色4343注1按GB/T48413规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。注2耐摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。注3耐光色牢度允许程度，浅色产品可比本标准规定低半级。51022里料的色牢度按GB18401规定，耐皂洗色牢度沾色不低于3级。51023同件成品含有两个或两个以上颜色时，水洗后颜色变化不低于4级。5103基本安全性能成品的基本安全性能按表6规定。表6项目安全性能要求甲醛含量/（MG/KG）75PH值4075可分解芳香胺染料禁用异味无5104防静电性能要求见表7规定。表7序号项目标准要求1外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷设计穿着轻便、舒适，便于解脱，有利于人体的活动。款式一般工作服上装为“三紧式”，下装为直筒裤。号型参考GB1335、GB2668和GB2669规定选用GB120141989附录C2衬里服装应全部使用防静电织物，不使用衬里；必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电服内面露出面积的20以下；超过20（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。编制审批日期日期页数第页3金属附件服装上一般不得使用金属附件；必须使用（钮扣、拉链）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。4接缝断裂强力98N5带电电荷量06CA级330H6耐洗涤时间B级165H厚料780N径向薄料490N7服料的断裂强力纬向390N8标识每件成品上必须注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期。9包装与贮运包装应整齐、牢固、号型数量准确；每包须注明货号、产品名称、号型、等级、生产单位、出厂日期，并附有产品使用说明书。防静电工作服应存放在干燥通风仓库内，防止霉烂变质。贮存时，离开地面和墙壁200MM以上，离开一切发热体1M以上。应避免阳光直射，严禁露天放置。10运输在运输中应注意，防静电工作服上面必须有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温；搬运过程中严禁用手钩拖拉。5105原料的纤纬含量允许偏差成品所用原料的纤纬含量允许偏差按FZ/T01053规定。6检验（测试）方法61检验工具611钢卷尺612评定变色用灰色样卡（GB/T250）6131/12染料染色标准深度色卡（GB/T48413）614男女单、棉服装外观疵点样照615家用电动洗衣机616常用衡重天平617普通水银温度计618酸度计619多功能织物强力机6110滚筒摩擦机6111法拉第筒6112静电电位计62成品规格测定621成品的主要部位规格选用522规定。622成品主要部位规格允许偏差按表3规定，测量方法按表8规定，测量部位见图2。表8序号部位名称测量方法1衣长由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至Z编制审批日期日期页数第页边。2胸围扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）。3领大领子摊平，横量下口（特殊领口除外）。4袖长由袖子最高点量至袖口边中间。5总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。6裤长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7腰围扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算）。图2图2（续）63外观测定631成品的经纬纱向按54规定。632成品的外观疵点允许存在程度按56规定。633成品的缝制质量按57规定。针距密度按表2规定，在成品上任取3CM测量（厚薄部位除外）。634纬斜测定方法按（1）计算纬斜率。纬纱（条格）倾斜与水平最大距离纬斜率衣片宽100（1）635成品的规格允许偏差按58规定。636成品的整烫质量按59规定。64理化性能测定641成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T21294规定。洗涤程序采用编制审批日期日期页数第页GB12014附录B规定。642经过水洗尺寸变化率试验后的成品，外观平整度和接缝外观质量评定方法按GB/T21294规定。643同件成品含有两个或两个以上颜色时，经641水洗尺寸变化率试验后，用GB/T250评定水洗后颜色变化。644成品的缝合强度测试方法按GB3923规定。645成品服料的断裂强力的试验方法按GB3923规定。646成品的色牢度测试方法按GB/T21294规定。其中耐皂洗色牢度测试方法按GB/T39212008方法C（3）执行。647成品甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料测试方法按GB/T21294规定。648成品带电电荷量的测试方法按GB12014附录A规定。649成品耐洗涤时间的测试方法按GB12014附录B规定。6410成品所用原料的纤维含量测试方法按GB/T21294及相关标准规定。6411未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。7检验分类规则71检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。711出厂检验项目按第5章规定，510除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。712型式检验项目按第5章规定。72质量等级和缺陷划分规则721质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单套产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单套产品的品等数量划分。722缺陷划分单套产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类7221严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。7222重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。7223轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。723质量缺陷判定依据质量缺陷判定按表9规定。表9项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷编制审批日期日期页数第页使用说明1耐久性商标不端正，明显歪斜；字迹不清晰；缝制位置不适宜。使用说明内容不准确。成品上没有注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期等标志或缺项。辅料2线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；扣与眼位互差03CM（包括金属扣）；钉扣不牢；拉链明显不平服、不顺直。扣与眼位互差06CM（包括金属扣）；拉链宽窄互差05CM。钮扣、金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁头脱落；上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀。经纬纱向3纬斜超过本标准规定50及以内。纬斜超过本标准规定50以上。疵点42、3号部位有超过本标准规定100以内的轻微疵点。1号部位超过本标准规定100及以内；2、3号部位有超过本标准规定100及以上的疵点。1号部位超过本标准规定100以上。规格允许偏差5规格超过本标准规定50以内。规格超过本标准规定50及以上、100以内。规格超过本标准规定100及以上。6整烫不平服、不整洁；包装时未干燥。轻微烫黄、水渍、亮光。烫黄、水渍及亮光明显。整烫外观7使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。10领型左右不一致；折叠不端正；互差06CM以上；领窝、门襟轻微起兜，不平挺；底领外露；袖头不平服、不端正。领窝、门襟严重起兜。11表面有死线头10CM，纱毛长15CM2根以上；有轻度污渍，污渍20CM2；水花40CM2有明显污渍，污渍20CM2；水花40CM2。12裤腰头左右宽窄互差大于05CM；长短互差大于12CM。13领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠。领面起泡、渗胶。1号部位严重起泡。外观及缝制质量14缝制线路不顺直，宽窄10CM毛脱漏毛脱漏20CM；链编制审批日期日期页数第页不均匀，不平服；毛脱漏10CM；接线处明显双轨10CM，起落针处没有回针；30CM有两处单跳和连续跳针，上下线轻度松紧不适宜。20CM，上下线松紧严重不适宜，影响牢度。式线路跳线；断线；破损。15领子止口不顺直；反吐；领尖长短不一致，互差03CM05CM；绱领不平服；绱领偏斜06CM09CM。领角长短互差大于05CM；绱领偏斜大于10CM；绱领严重不平服；1部位的领子部分有接线、跳线。领角毛出。16压领线、滚条宽窄不一致；下炕；反面线距大于04CM或上炕。后领圈与挂面的外口漏毛茬。17门、里襟不顺直、不平服；长短互差04CM06CM；两袖长短互差06CM08CM。门、里襟有拆痕，长短互差大于07CM；两袖长短互差大于09CM。18裤门里襟长短，互差大于03CM；门襟止口明显反吐，门袢缝合明显松紧不平。19裤小裆、后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线。各部位封结不牢固；后缝平拉断线。20锁眼偏斜，扣与眼位互差大于03CM。锁眼跳先、开线。21里料针眼外露（布边）不大于3CM。面料针眼外露（布边）不大于1CM；里料针眼外露（布边）大于3CM。22表面珩线不顺直；横向珩线、对称珩线互差大于04CM。外观及缝制质量23两裤脚长短不一致，互差大于05CM；裤脚口左右大小不一致，互差大于04CM。两裤脚长短不一致，互差大于10CM；裤脚口左右大小不一致，互差大于06CM。编制审批日期日期页数第页24袖头左右不对称；止口反吐；宽窄大雨03CM，长短大于06CM。25袖开叉长短大于05CM。26绱袖不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服。27十字缝互差大于07CM。28肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差大于05CM。两肩大小互差大于10CM。29省道不顺直；尖部起兜；有长短；前后不一致，左右不对称，互差大于10CM；串带不对称，互差大于07CM。串带钉得不牢（一端掀起）。30底边宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘。严重倒翘。31各缝制部位起皱低于本标准规定。门、里襟的表面，严重起皱；起绺；开口部位明显搅、豁。色差32表面部位色差不符合本标准规定的1级以内；衬布影响色差低于3级。表面部位色差超过本标准规定1级以上。锁眼33锁眼间距互差05CM；偏斜03CM，纱线绽出。跳线，开线，毛漏。针距34低于本标准规定2针以内（含2针）。低于本标准规定2针以上。洗后外观35水洗后破损，有斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷。金属附件36金属附件（钮扣、拉链）直接外露。接缝断裂强37缝合部位缝合不仔细、紧密，其断裂强力小于98N。编制审批日期日期页数第页力衬里38衬里的