金属非金属矿山安全生产隐患分析.ppt

1、金属非金属矿山安全生产隐患分析,一、金属非金属矿山安全生产形势与现状,矿产资源的开发和利用，一方面增加了社会财富，促进了经济发展。另一方面，由于我国金属非金属矿山开采技术相对落后，装备水平低；同时，矿业开采秩序混乱，非法采矿屡禁不止，乱采滥挖给国家矿产资源造成了巨大浪费，导致大量矿山灾害（隐患）积聚、开采环境恶化，严重的矿山灾害性事故不断发生，而且各类可导致矿山灾害事故的潜在隐患也在不断增多，已严重影响我国金属非金属矿山的安全生产。,一、金属非金属矿山安全生产形势与现状,我国金属非金属矿山主要以小矿山为主，众多的小矿山安全生产条件差，每年因安全生产事故造成的死亡人数仅次于交通事故和煤矿安全事故

2、，在各行业中位居第三位。安全生产形势相当严峻，严重危害了人民群众的生命安全，对生态环境造成了严重破坏，给国家造成了巨大的经济损失，严重制约了我国矿山企业的可持续发展，同时造成了恶劣的社会影响。,一、金属非金属矿山安全生产形势与现状,按照金属非金属矿山死亡事故类型分析，事故多发于冒顶片帮、物体打击等6类事故，依次为：冒顶片帮、物体打击、坍塌、高处坠落、中毒和窒息、机械伤害等。上述6类事故占总总事故量的78.6%左右。,二、矿山企业伤亡事故的特点,二、矿山企业伤亡事故的特点,危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。 危

3、险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。认识这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。,重复性。即事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用。 规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。 可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是完全可以防止的。,二、矿山企业伤亡事故的

4、特点,三、矿山常见事故原因分析及防范,【冒顶片帮】 矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。 这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破通风后排险工作不当的工作面。 冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。,（一）生产组织管理方面 1.采矿方法选择不合理 采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。 2.顶板支护方法不合理 采场工

5、作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3.浮石处理不当 巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。 浮石处理不当，排险工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排险工的技术不熟练等造成的。,三、矿山常见事故原

6、因分析及防范,4.防护用品使用不当 工作时，由于未正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化。 5.人员管理跟不上 一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地敲帮问顶而引发事故。 二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（二）冒顶事故的预防措施 1、及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。 要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合

7、本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。,三、矿山常见事故原因分析及防范,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性 顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的

8、条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。如光应力计、地音仪及岩移观测等。同时要摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，防止冒顶事故发生。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3、科学合理布置巷道及采场位置、规格、形状和结构 要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。 要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。 井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。

9、因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。,三、矿山常见事故原因分析及防范,4、加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平 一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立安全第一的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。 二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、

10、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。,三、矿山常见事故原因分析及防范,【爆破事故】 爆破是一种化学反应，其特点是其反应是快速的，生成大量的气体，产生大量的热。爆破是一种破坏行为，也是手段，目的是为各种用途提供矿石、岩石；建筑物、构筑物的拆除、移山造田、兴修水利等。爆破的广泛应用，大大地提高了劳动生产率，加快了工程进度，总之人们利用炸药释放的能量，造福于人类。但是也由于在使用中的失误，造成爆破事故的频繁发生，给国家财产和人民的生命安全带来很大的损失。,三、矿山常见事故原因分析及防范,爆破事故有两个含义： 一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，建筑物、构筑

11、物破坏； 二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全认识不足造成的。 而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原因为爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等。,三、矿山常见事故原因分析及防范,矿山爆破事故主要有：爆破崩人事故、炮烟熏人事故、早爆事故、处理盲炮事故等。 （一）爆破崩人事故 1、爆破崩人事故的原因： 1）爆破时，使用的爆破母线太短，导致放炮时操作地点距离爆破地点太近，这样就难免不发生放炮崩人事故。 2）爆破时，工作面人员没有按照矿山安全规程有关安全爆破的规定进行安全躲

12、炮，或为了少走路，或存有侥幸心理，或不懂得放炮安全距离等等，致使躲炮时，躲炮的安全距离不够，或者躲炮地点的选择不合理，造成爆破后产生的飞石将人崩伤，甚至死亡。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3）爆破时，麻痹大意，未严格执行安全规程有关规定，造成其他人员误入放炮区域，被崩伤或死亡。 4）处理瞎炮时，未能按有关规定的程序和方法进行正确处理，侥幸心理严重，蛮干，甚至冒险干，致使因处理瞎炮不当，使瞎炮发生突然爆炸而造成崩人事故。 5）放炮工拧炮机后炸药未响，爆破工在检查爆破网络时，未能按照规程规定进行检查，等候时间过短就进入爆破地点，这时如果炸药发生突然爆炸，势必会造成崩人事故。 6）爆破前没有检测

13、岩层中的杂散电流，装药时又未能遵守有关装药的安全规定，雷管脚线搭在煤壁上，此时如果煤层中的杂散电流较大，就会引起电雷管和炸药的突然爆炸，这就必然会造成工作面作业人员被崩伤或死亡。,2、预防放炮崩人事故的措施 1）爆破时合理选择爆破母线长度。爆破母线长度要与放炮地点的不同而有所不同，通常我们把放炮母线的最短长度也叫做放炮安全距离。岩石巷道掘进时，放炮安全距离，一般在直线巷道爆破时，安全距离不小于150200米，若巷道中有一直角弯时，放炮安全距离不小于100米。在满足上述要求的基础上，躲炮时还一定要到有掩护物能躲开飞石的掩体内躲避。 2）爆破前，必须按安全规程规定，做好爆破前的安全警戒工作。并派专

14、人在警戒线和可能进入爆破地点的各个通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。同时，警戒点处应设置警戒牌和拉上警戒绳，以防他人误入爆破地点，造成崩人事故。,三、矿山常见事故原因分析及防范,三、矿山常见事故原因分析及防范,3）发炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人保管。不到爆破通电时，不得将发炮器的钥匙提前插入发炮器。爆破后，爆破工必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，以防其他人员误操作，造成崩人事故的发生。 4）爆破时，若出现炸药不响的现象时，放炮工不要马上进入工作面进行检查，必须要等一定的时间，究竟要等多长时间，这要看爆破时我们使用的是什么电雷管。当使用瞬发电雷管爆破时，那么

15、至少要等5分钟的时间在进入工作面进行检查，如果使用的是毫秒延期电雷管，那么至少要等15分钟的时间，再进入工作面进行检查，只有这样才能避免事故的发生。切勿麻痹大意。,三、矿山常见事故原因分析及防范,5）每次爆破前，都要做好杂散电流的检测工作，不要图省事，怕麻烦，当煤壁中的杂散电流超过30毫安时，严禁爆破。同时，为防止万一，装药时，在电雷管的脚线在和母线连接以前，要把它扭结成短路，以防发生因杂散电流引起提前爆炸而崩人。 6）处理瞎炮时，要按规定和操作要求进行，如果是因联线不良产生的瞎炮，那么，可以重新连线爆破。如果是其它原因，则处理时就要采用打平行眼的方法进行处理。,三、矿山常见事故原因分析及防范

16、,（二）炮烟熏人事故 1、造成跑烟熏人事故的主要原因 1）采掘工作面爆破后，现场人员未能按有关规定和要求坚持躲炮时间，重生产，轻安全，在炮烟尚未排除的情况下就急于进入工作面进行生产，此时，如果工作面炮烟中的二氧化氮浓度较高时，人一旦吸入就很快会造成炮烟中毒。 2）采用局部通风机通风的掘进工作面，如果通风机功率小、风筒破损漏风严重、风筒出风口距工作面的距离太远等，都会造成工作面供风量不足，不能及时有效地将工作面的炮烟吹散，炮烟浓度依然很高，这样，如果现场人员在这种环境中进行作业，因吸入浓度较高的炮烟，就会发生中毒。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3）假如在爆破中使用了变质炸药，那么，爆破时变了

17、质的炸药就会发生缓慢燃烧，这时爆破中产生的炮烟浓度会很高，人吸入这种高浓度的炮烟后就很容易发生中毒。还有，在爆破时，如果炮眼内装的炮药量过多，以至爆破后所产生的炮烟超过了局部通风机的排烟能力，就会导致炮烟不能在规定的时间内被排除或冲淡，而此时此刻，现场人员不管不顾盲目生产，就会造成现场人员的炮烟中毒。 4）采场进行爆破时，处在回风巷内工作的人员，如果距离爆破地点较近，这样，爆破中所产生的炮烟还没有来得及被新鲜风流稀释到安全浓度，就被回风侧的人员吸入，这也会造成炮烟的中毒。,三、矿山常见事故原因分析及防范,5）装炮药前，装药工不按要求进行炮眼清理工作，炮眼内存有很多的煤岩粉，这样做的后果，一是装

18、药后使药卷间被煤岩粉阻隔，不能形成密接，影响炸药的传爆性，从而使炸药反应不完全，产生大量炮烟；二是由于煤粉的存在，炸药爆炸后，煤粉会发生燃烧，这就会增加炮烟的浓度。 6）炮眼封孔时，违反规定，使用易燃物品代替炮泥封孔，致使炸药爆炸后，这些易燃物会发生燃烧，从而使炸药爆炸后所产生的一氧化碳和氮的氧化物含量增加，作业人员吸入这种高浓度的炮烟后导致中毒。,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、预防炮烟熏人事故的措施 1）采掘工作面爆破后，现场人员一定按要求坚持躲炮时间，必须等工作面内的炮烟排净后，现场人员方可进入工作面进行作业，切不可为了抢时间，争速度而不顾生命安全，冒险作业。躲炮时间一般不少于20分

19、钟。 2）在工作面采用分段爆破时，一定要合理地控制工作面的一次爆破量，以避免因爆破量过大或装药量过多，使所产生的炮烟量超过通风能力，使之不能将炮烟在规定的时间内不能被排除，而造成作业人员的中毒。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3）爆破时要禁止使用硬化、含水量超标和过期变质的炸药，防止因炸药的缓慢燃烧产生高浓度炮烟而造成人员的中毒。 4）采掘工作面都应采用并联通风，禁止采用串联通风。同时，为使风路通畅，巷道中不应长期堆放物料等障碍物，应保证回风巷有足够的通风断面。 5）装药时要清理干净炮眼内的岩粉和水，保证炸药爆炸时零氧平衡，减少炮烟的产生。 6）炮眼封泥时要坚持使用水炮泥，并且封泥的质量和长

20、度要符合规程规定，严禁使用易燃物品代替炮泥使用。,三、矿山常见事故原因分析及防范,7）爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单巷掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时风量要充足。 8）作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过。 9）爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和湿润煤、岩粉。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（三）处理瞎炮不当引发的事故 1、瞎跑产生的原因 矿山进行爆破后产生瞎炮的原因是多方面的。如，使用变质炸药、电雷管制造质量差，使用前又未进行很好的导通检查和筛选；装药、封炮泥时未按规定进行操作；发炮器有故障或连接的雷管数超过了发炮

21、器的起爆能力，以及电爆网路间连接有短路、断路、漏电、误接等。因为这些未爆炸的雷管仍具有爆炸力，且具有较高的爆炸敏感度，破坏性和危险性较大，如果一旦处理不当就有可能发生事故，,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、处理盲炮的方法及注意事项 1）处理瞎炮时必须在距瞎炮炮眼至少0.3米处另打平行的新炮眼重新装药起爆，以防止打新炮眼时打偏打斜，或因钻钎凿岩产生强烈振动、撞击，引起瞎炮的爆炸，而发生事故。 2）处理瞎炮时严禁用镐刨，严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。这是因为电雷管中装有感度极高的起爆药柱，一旦被冲击、摩擦、挤压等它就会发生爆炸。因此，无论是用镐刨、用手拽都是非常危险

22、的。 3）处理瞎炮时严禁将炮眼残底继续加深，严禁用电钻打眼的方法往外掏药。在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。,三、矿山常见事故原因分析及防范,4）在处理瞎炮工作完成之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，以防止干扰以及发生意外时，涉及到更多的人员，造成更大的伤亡。 5）处理完瞎炮后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。因为这些未爆的电雷管仍具有爆炸性，且具有较高的爆炸敏感度，破坏性很大。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（四）早爆事故 1、造成电雷管早爆的原因 1）煤层中的杂散电流引起的突然爆炸。 2）引起电雷管和炸药发生突然爆炸的第二个原因就是，在进行

23、装药时，若使雷管脚线或爆破母线与动力电源或照明电等发生接触时，动力电和照明电均会引起电雷管的爆炸。另外，静电也同样会引起电雷管和炸药的突然爆炸。 3）电雷管受到冲击或挤压，引起电雷管和炸药突然发生爆炸。 4）爆轰波引起的炸药和电雷管的突然爆炸。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（五）爆破时发生“抽炮“事故 1，发生抽炮事故的原因 1）炮眼封孔质量差、封泥长度不够； 2）炮眼浅，爆破时最小抵抗线不够； 3）装药量大，超过炮泥的抵抗能力。,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、预防发生抽炮现象的措施 1）提高对“抽炮”现象危害性的认识，充填炮眼时炮泥质量要符合要求，严禁无封泥爆破，严禁使用易燃物和药

24、卷纸作为炮泥使用。 2）爆破时，炮眼封泥长度和最小抵抗线要符合规定。当炮眼长度小于1米时，炮眼封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一，最小抵抗线（既药卷重心到自由面的距离）应不小于0.5米。 3）炮眼间距和炮眼深度要合理，炮眼深度小于0.6米时严禁爆破。根据岩层的硬度，合理地选择炮眼角度和装药量。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（六）爆破事故的预防措施 1、一般规定 进行爆破的作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等。在爆破过程中，无关人员必须全部撤离。爆破必须按审批的爆破设计书或爆

25、破说明书进行；严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、装药、充填 装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15min，预防炮眼温度太高导致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3、警戒 爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下。爆破危险区的人员要全部撤

26、离。,三、矿山常见事故原因分析及防范,4、点火、连线、起爆 采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业，而且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1米。 用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。,三、矿山常见事故原因分

27、析及防范,5、爆后检查 炮响后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min（还须通风吹散炮烟后），确认爆破地点安全后，经爆破负责人或当班爆破班长同意后，才发出解除警戒信号，方准人员进入爆破地点。,三、矿山常见事故原因分析及防范,6、盲炮处理 拒爆产生的盲炮包括雷管未爆的炮孔（瞎炮）和雷管已爆炸药未爆的炮孔（残炮）。爆破中产生盲炮，不仅影响爆破效果，如果未及时发现或处理不当，潜在危险极大，往往因为误触盲炮，打残眼或摩擦震动引起盲炮爆炸。 因此发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。 盲炮的处理主要

28、有下列方法：,三、矿山常见事故原因分析及防范,（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。 （2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于03m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。 （3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。 （4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。,三、矿山常见事故原因分析及防范,【坠落事故】 （一）易发生坠落事故地点 坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。非煤矿山生产中可能产生坠落伤害事故的主要场所或区域有：竖井、斜

29、井、天井、溜井、采场及各类操作平台。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（二）预防措施 1、三宝防护措施 安全帽、安全带、安全网是安全高处作业的三宝。在作业现场人员应做到：进入作业现场的职工要戴安全帽；高空作业人员须系安全带；高处作业点的下方必须设安全网。 2、临边、洞口、井口防护 临边、洞口、井口防护栏、防护盖板在大部分作业地均有设置，但存在着不够规范、易被挪动或效果不佳等问题。因此，在作业现场必须做好各项临边、井口的防护。,三、矿山常见事故原因分析及防范,3、梯子 由于梯子不牢固发生的高处坠落事故是较多的，因此要求： （1）梯子要牢，采场主要人行井梯子必须使用35-45毫米的角钢制作；制作梯

30、子的材料必须用直径为16-18mm圆钢或锣纹钢制作，踩档之间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米。 （2）踏步30cm40cm； （3）与地面夹角6070； （4）底脚要有防滑措施； （5）顶端捆扎牢固或设专人扶梯。,三、矿山常见事故原因分析及防范,4、其他措施 （1）使用的竖井、天井、溜井等必须及时封闭好；临时启用停用必须有安全措施，用后及时封闭；暂停或待用井及采场切割井开拓后应临时封闭或有防坠措施； （2）使用的溜井井口必须设有防止人员坠落的围栏、格筛、照明、警示牌和人员安全通道；竖井下掘施工，井口必须严密封闭和有坚实的连动安全门，井口附近随时保持清洁，无杂

31、物； （3）提升井、人行井井口和中段的连接口，应有围栏，安全门，人行道，照明和阻车器；专用人行井必须有合格的梯子间和梯子；,三、矿山常见事故原因分析及防范,（4）三井作业、井上井下必须有可靠的联络信号、防坠措施； （5）高空作业所用的吊盘、吊罐、升降台、工作台（棚）、安全棚等，必须坚固安全；连接部位无变形并有坚实可靠的锁紧装置钢索的断丝和磨损必须符合安全规程规定； （6）高空作业的升降台和行走台以及高层作业现场周围；矿山山地人行道旁的悬崖陡坎处必须设坚实的围栏； （7）为生产、生活需要所设的坑、壕、池和高层间预留孔、电梯间等必须有围栏或盖板；,三、矿山常见事故原因分析及防范,（8）建筑安装工程

32、必须有符合规程的坚实脚手架、踏板、围栏、安全网，脚手架等的拆除，须按规定操作，严禁由上往下乱扔； （9）高层建筑用的提升设备，必须有可靠的限位、制动、避雷接地装置，并定期对钢丝绳及连接部位、安全制动装置进行重点检查； （10）高空作业（高层施工、吊罐、井筒安装、维修等）人员，必须经过健康检查、安全训练，合格者方能上岗作业。作业时必须戴好安全帽，拴好安全带。,三、矿山常见事故原因分析及防范,【机械伤害事故】 （一）机械伤害事故的主要原因： 1、检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进入设备（球磨机、碎矿机等）检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造

33、成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果； 2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；,三、矿山常见事故原因分析及防范,3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果； 4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求； 5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带

34、蜡等作业（如在运行中的皮带上清理废料）； 6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）； 7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（二）防止机械伤害事故的防范措施： 1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车； 2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动

35、部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；,三、矿山常见事故原因分析及防范,3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备； 4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度； 5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入 6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，

36、严禁无证人员开动机械设备。,三、矿山常见事故原因分析及防范,【电气事故】 金属非金属矿山生产系统大量使用电气设备，如果使用不当就会发生电气事故。如充油型互感器、电力电容器长时间过负荷运行，会产生大量热量，导致内部绝缘损坏，如果保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起人员触电伤害。,三、矿山常见事故原因分析及防范,1、电气火灾事故及原因 1）由于电气线路或设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁心短路、散热不良、漏电等导致过热，引起易燃材料着火。 2）电热器具和照明灯具形成引燃源，引起易燃物着火. 3

37、）电火花和电弧，包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、人员触电事故及原因 （1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患； （2）没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等)，或安全措施失效； （3）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善； （4）电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等。,三、矿山常见事故原因

38、分析及防范,3、触电防护措施 （1）防止接触带电部件 绝缘、屏护和安全间距是最为常见的安全措施。 a.绝缘。用不导电的绝缘材料把带电体封闭起来，这是防止直接触电的基本保护措施。绝缘材料的绝缘性能要与设备的电压、载流量、周围环境、运行条件相符合。 b.屏护。采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等把带电体同外界隔离开来。屏护用于电气设备不便于绝缘或绝缘不足以保证安全的场合，是防止人体接触带电体的重要措施。 c.间距。为防止体触及或接近带电体，防止车辆等物体碰撞或过分接近带电体，在带电体与带电体、带电体与地面、带电体与其他设备、设施之间，皆应保持一定的安全距离。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（2）防止电气

39、设备漏电伤人 保护接地和保护接零，是防止间接触电的基本技术措施。 a.保护接地。即将正常运行的电气设备不带电的金属部分和大地紧密连接起来。其原理是通过接地把漏电设备的对地电压限制在安全范围内，防止触电事故。保护接地适用于中性点不接地的电网中，电压高于1KV的高压电网中的电气装置外壳，也应采取保护接地。 b.保护接零。在380/220V三相四线制供电系统中，把用电设备在正常情况下不带电的金属外壳与电网中的零线紧密连接起来。其原理是在设备漏电时，电流经过设备的外壳和零线形成单相短路，短路电流烧断保险丝或使自动开关跳闸，从而切断电源，消除触电危险。适用于电网中性点接地的低压系统中。,三、矿山常见事故

40、原因分析及防范,（3）采用安全电压 根据生产和作业场所的特点，采用相应等级的安全电压，是防止发生触电伤亡事故的根本性措施。国家标准安全电压（GB380583）规定我国安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V和6V，应根据作业场所、操作员条件、使用方式、供电方式、线路状况等因素选用。安全电压有一定的局限性、适用于小型电气设备，如手持电动工具等。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（4）漏电保护装置 漏电保护装置，又称触电保安器，在低压电网中发生电气设备及线路漏电或触电时，它可以立即发出报警信号并迅速自动切断电源，从而保护人身安全。漏电保护装置按动作原理可分为电压型、零序电流型、泄漏电流

41、型和中性点型四类，其中电压型和零序电流型两类应用较为广泛。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（5）合理使用防护用具 在电气作业中，合理匹配和使用绝缘防护用具，对防止触电事故，保障操作人员在生产过程中的安全健康具有重要意义。绝缘防护用具可分为两类，一类是基本安全防护用具，如绝缘棒、绝缘钳、高压验电笔等；另一类是辅助安全防护用具，如绝缘手套、绝缘（靴）鞋、橡皮垫、绝缘台等。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（6）安全用电组织措施 防止触电事故，技术措施十分重要，组织管理措施亦必不可少。其中包括制定安全用电措施计划和规章制度，进行安全用电检查、教育和培训，组织事故分析，建立安全资料档案等。,三、矿山

42、常见事故原因分析及防范,【矿井运输事故】 1、矿井提升运输事故发生的原因 1）竖井提升：断绳、过卷、蹲罐毁物伤人；突然卡罐或急剧停机，挤罐或信号工、卷扬工操作失误造成人员坠落。 2）斜井提升：跑车、掉道毁物伤人；斜井落石伤人。其中跑车事故是斜井提升运输危害最大的事故，其原因有： （1）钢丝绳断裂。 （2）摘挂钩失误。,三、矿山常见事故原因分析及防范,（3）制动装置失灵。制动装置主要包括工作闸或制动闸，如果失效就会造成制动装置失灵。 （4）绞车工操作失误。司机精神不集中， “放飞车”. （5）挂车违章。超挂车辆、车辆超装或脱离连接。 （6）胶带机运转过程中清理物料、加油或处理故障；疲劳失误、绊滑

43、跌倒、衣袖未扎；违章跨越、违章乘坐；操作人员精神不集中。 （7）防护装置失效；设计不满足要求；信号装置失效或未开启等。,三、矿山常见事故原因分析及防范,【水灾】 矿井水害是金属非金属矿山发生较为频繁的又一重大灾害事故，特别是近几年来，我国矿山突水事故有增无减，严重威胁着广大矿工的生命安全。 在非煤矿山开采过程中，可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中储存的“人工水体”的危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。这些水体对矿山开采影响很大甚至会造成井毁人亡的灾害事故。,三、矿山常见事故原因分析及防范,1、造成水害的原因。 采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；采掘过程中突然