搅拌站冬季施工方案

1、新建铁路太原至中卫 ( 银川 ) 线站前工程 ZQ-1 标段（改 DK220+500DK20+300）混凝土搅拌站冬季施工方案中铁二十五局太中银铁路ZQ-1 标第三项目部2008 年 11 月中铁二十五局太中银铁路ZQ-1 标混凝土搅拌站冬季施工方案编制复核项目总工项目经理公司施工部公司总工程师一、工程概况太中银铁路ZQ- -1 标为太中银铁路实现阶段性工期的重点控制工程之一，由于工期紧，任务重，经业主、设计、监理及施工四方研究，决定冬季施工。冬季施工主要施工内容包括：货联左线特大桥、 货联右线特大桥跨 108 公路、综合通道特大桥、 太中正线跨南六堡道路双线连续梁等三座桥的桩基、承台和墩台身

2、；纬四街1 号、2 号框架；跨太榆路货联左线及货联右线框架；涵洞等主要构造物。本标段承台的加台采用C45混凝土，其余下部结构均采用C35混凝土，地下构筑物采用C30混凝土，框架主体采用C35混凝土，设计采用耐久性混凝土，所处的环境类别为：T1碳化环境、H1 环境作用等级、 D3冻融破坏环境。计划从 2008 年 11 月 15 日进入冬 期施工至 2009 年 3 月 15 结束，计划冬期施工 120 天。具体起止时间应根据实测气温确定。期间预计3，预计最大日产砼量3生产混凝土 16000 m800m。二、施工组织机构项目部成立领导以项目经理为首的领导小组， 负责冬期施工方案的实施，并设置专人

3、负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。 中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。 搅拌站负责冬期混凝土的质量。冬期施工生产领导小组框图中铁二十五局太中银铁路ZQ-I-1 标项目部冬期施工生产领导小组组长：彭思甜技术质量副组长：唐志奇安全工期副组长：邹则安（物财安技综试计资务质术合验合）周李刘马马何雷建建文建明利常辉国峰明健忠（集第第第第中二三七十搅作作作作拌业业业业站队队队队）刘付陈谢聂涛绍实成斌军刚集中搅拌站负责人刘涛， 负责混凝土生产质量及途中运输，具体分工如下：试验员：吴思忠；安全员：胡文忠；材料员：金克勤；质检员：黄进忠三、冬期混凝土生产当环境昼夜平均气温（最高和最

4、低气温度平均值或当地时间6时、14 时及 21 时室外气温的平均值） 连续 3d 低于 5或最低气温低于 -3 时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。目前搅拌站设备配备情况： THZS120 型集中搅拌设备 2 套、水泥罐（ 300t 、250t ）各 1 个、粉煤灰罐（ 200t 、100t ）各 1 个、矿粉3罐（ 250t ）1 个、减水剂罐（ 5t ）4 个、混凝土运输车（ 8m）9 辆。能满足项目部混凝土最大生产需求。 冬期施工使用一套 THZS120型集中搅拌设备即可。混凝土搅拌站采暖分成粗砂加热部分和拌和用水、 拌和设备、办公区采暖两部分。为减少投资，使操作简单，运转低成本。设计

5、选择三台蒸汽为 1t/h 的立式快装锅炉。其中粗砂加热部分用一台，拌和设备、办公区采暖、拌和用水加热用两台。1. 原材料储备及温度控制1.1 、水泥、粉煤灰、矿粉水泥采用普通硅酸盐水泥，并注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号采用42.5 号。对水泥、粉煤灰、矿粉罐采用深色毛毡包裹的保温措施。1.2 、粗、细骨料正常情况下，储料场库存不少于333000m砂 5000m碎石，以保证冬季施工需求。本标段根据晋中地区的气象资料及冬季砼的施工方量，经过热工计算（冬季施工组织设计），仅采取对细骨料加热的方法，即可满足要求。细骨料用料场设置10m24m地暖棚，砖砌隔开成三个部分加热2或保温

6、。每个分别为： 10m8m，总面积 240m。蒸汽锅炉供暖。因此2用保温彩钢板建设一个 15m左右的锅炉房，内装一台 1t/h 立式蒸汽锅炉和 1.5m3 的加药凝结水箱和两台锅炉给水泵（一开一备） 。按照加热砂的温度高低，分三个区域，每个区域为预热阶段、加热阶段、保温阶段。三大加热区域的蒸汽凝结水回到凝结水箱，再补一些生水，加入一定量的软水剂， 用锅炉给水系统将水注入蒸汽锅炉，产生蒸汽后经分汽缸，控制后按比例分别供暖。暖棚三个区域从锅炉房各自单独驳接供热管道和阀门。 刚刚转运来的粗砂用明示牌标明是预热区，预热区堆满之后，及时覆盖，开大蒸汽阀门，加热细骨料，并标明是加热区。当砂子达到 12即可

7、停止升温，适当关小蒸汽阀门，及时标明是保温区。混凝土配置只能采用保温区的砂。使用完毕及时将篷布覆盖严密，蒸汽保温，以待下次浇筑使用。因此，应当每隔二小时测量细骨料温度，以节约能耗。使用前再次测量细骨料温度及含水率。在既有场地内， 清理干净后再铺上石棉隔热层，在石棉隔热层上铺 15cm钢筋混凝土。混凝土内按间距 60cm留 15*6cm 的沟槽，作为铺设无缝钢管供热管道。 混凝土上上面铺设 8mm厚的钢板。钢板作为传热层，也作为装载机的行驶路面。其上堆放不高于 3m的砂料。砂上覆盖篷布密封保温。（参见下图）为保证供热管道正常使用 , 室外管道用石棉、海绵、纤维布从里往外各卷一层，并在不供热时把管

8、里水排干净。粗骨料不需进行加热，对堆料场进行篷布覆盖密封保温。1.3 、外加剂将 4 个外加剂储存桶设置在操作系统的保温棚内， 并至少保证不少于 5t 的库存量，以满足冬季施工需要，外加剂储罐要用帆布包裹保温，防止液体外加剂结晶。2、拌和用水、拌合设备及办公区域操作系统、搅拌用水和办公区域采暖加热部分用两台1t/h蒸汽3锅炉。因此用保温彩钢新建一个30m的蒸汽锅炉房，内设两台1t/h立式锅炉，两台凝结水泵。两台1t/h的蒸汽锅炉共用一个分汽缸，产生的蒸汽通过分汽缸分别控制进入操作系统采暖和用来加热搅拌用水。拌合用水采用厚14mm钢板焊接成 3m3m2m的水箱。两台蒸汽3锅炉同时给水箱15m水加

9、热，始终保持拌合水在80左右（一箱水约 50 分钟可加热到 80 度）。操作系统用蒸汽采暖， 凝结水回到加热水箱， 办公区用循环水泵抽取加热到 80左右的加热水箱内的水采暖，系统回水回到加热水箱。拌合站进行防寒处理： 搅拌机及其上的配料斗采用保温彩钢板围护形成暖房。砼运输车取料间周围采用篷布覆盖围严， 内燃火炉取暖，预留车辆进出口， 出入口在施工中采用棉质挂帘封闭， 由专人负责开闭门帘，减少站内温度损失；后盘进料斗采用脚手架搭设暖棚，火炉取暖，防止进料斗处骨料热能损失和保证设备正常运行。 拌合设备进行防寒处理后，设置温度不低于 10。拌制砼前及停止拌制后应用热水洗刷拌合机鼓筒。后附拌合站平面示

10、意图3、混凝土的配制、搅拌和运输3.1 、混凝土的配制冬季新浇筑混凝土强度增长慢， 如果混凝土中游离水体积膨胀就会在混凝土内部留下孔隙， 另外，水结冰体积膨胀又可能使混凝土胀裂，所以为减少、 防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。细骨料选用含泥量较少的中砂，粗骨料满足级配良好。适量掺入优质粉煤灰和矿粉，以降低水化热峰值 , 对混凝土收缩有补偿功能 , 从而提高混凝土的抗裂性。冬季施工的混凝土含气量一般大于 4.5%，承台 C45不小于 5.0%。冬季施工配合比调整表如下：冬季施工配合比调整表配合比名理论配合比每立方材料用量（kg）备注配合比编号水粉矿砂大中小外加称水

11、泥煤粉碎碎碎剂灰石石石07PHB090118C35 水下220117959144312581724.532164原配比07PHB090118C35 水下24210882940417334834.963164调整后07PHB090819C35 承台210118939054352611744.205164原配比07PHB090819C35 承台23510580928429343864.626164调整后07PHB090820C45 承台244120978664332601734.842166原配比07PHB090820C45 承台26711183876438351885.303166调整后07PH

12、B090821C35 墩身210114979234262561704.205164原配比泵送07PHB090821C35 墩身23510580946420336844.626164调整后泵送07PHB090822C35 墩身205111949004502701804.103160原配比07PHB090822C35 墩身22610382936432346864.513160调整后保证混凝土的 出机温度不低于10，入模温度不低于5 为原则进行选择。3.2 、混凝土的搅拌当需要对水进行加热处理时，水的加热温度约80。当骨料不加热时，水可加热至80左右，搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、

13、矿物掺合料和外加剂等。 搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右约3 分钟。3.3 、混凝土的运输浇筑混凝土前， 修整好施工便道，尽量缩短运输时间。做到快装快卸，尽量减少中间倒运环节。混凝土的运输采用搅拌罐车，运输车搅拌筒采用包裹棉毡的方法进行保温，出料口采用塑料卷帘遮风保暖。4、留置试块 及养护室的要求留置要求：搅拌站每一次混凝土开盘均取样制作混凝土试块，除按规定留置的不少于 1 组标养试块外，再增加1组同条件养护试块。养护室配置： 养护室与宿舍区一起供热， 养护室另安装发热管一个，确保标准养护的温度。并配置喷淋装置，使室内湿度大于90%，配置温度计

14、、湿度计各一只，温度和湿度由专人负责每天记录两次（上、下午各一次）。5、温度的测定定期检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测 4 次。对出搅拌机混凝土拌和物的温度，至少每 2 小时测量一次。检测细骨料及水箱加热温度时，测温计不应受外界气温的影响，并在骨料堆或水箱内至少留置 3min 以上。四、冬期施工新增机械设备及材料搅拌站冬期混凝土施工新增设备及材料序号设备名称及型号单位数量备注1蒸汽锅炉（ 1000L）台3外购2钢板（ 8mm厚）t22.6外购3钢板（ 14mm厚）t3.7外购4保温彩钢板21500外购m5篷 布22000外购m6彩条布

15、22000外购m735 无缝钢管T30外购8温度计套10外购9毛毡2500外购m10机械防冻液T1外购11低温起动液T0.3外购12防滑链条副40外购130#柴油（机械需发动机空转保温）T10外购14施工仪表（测温计）个1外购15职工劳保保护用品人100外购16砼用抗冻剂T5外购17外加剂T5外购18煤T600外购混凝土所有材料、设备均在十一月中旬到位，十一月底安装完毕。五、搅拌站平面布置图搅拌站设锅炉房两个， 细骨料地暖棚一个， 操作系统具体布置见附图。六、混凝土的质量及安全保证措施1、质量保证措施除执行混凝土施工一般质量保证措施外，增加以下混凝土的质量保证措施。1.1 、原材料加热温度控制

16、混凝土搅拌用水的加热温度控制在 60至 80之间。超过 80 的水避免与水泥直接接触。 搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂 。1.2 、混凝土出机温度控制现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于 10，并根据其运输方式和运输距离予以调整。1.3 、外加剂掺量控制外加剂进厂后应先检查来料说明， 外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂应经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。1.1 冬季施工前必须对全体职工进行技术安全教育。1.2 对变换工种及临时参加劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位技术交底。1.3 特殊工种

17、须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。1.4 采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。2、冬季施工时 , 要采取防滑措施。3、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖, 应订出具体防火安全注意事项 , 并将责任落实到人。4、电气设备 , 开关箱应有防护罩 , 通电导线要整理架空 , 电线包布应进行全面检查 , 务必保持良好的绝缘效果。5、工地临时水管应埋入土中或采取其他保温措施。6、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度落实好防冻防风措施，保证各作业面，通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。7、加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格

18、按规程操作，所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。8、加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠物事故发生。9、冬期新装锅炉应有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。10、司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。工作时遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。11、冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人在锅炉运行中应集中精力，不得擅离职守。12、采用煤炉供暖要设置排烟管道，避免煤气中毒。七、施工注意事项1、加温棚应制定严格的测温措施，专人负责，详细记录。2、所有混凝土严禁添加具有氯盐的防冻剂。3、拌合用水必须经过加热，最高温度以不超过80为宜。4、拌合站搅拌环境应密封，内置加温炉（防止煤气中毒）使整体拌合环境温度 10为宜。5、投料顺序为水 - 骨料 - 胶凝材料 - 外加剂，拌合时间以 3 分钟左右为宜。6、混凝土运输罐车罐体应以棉被或其它防寒物质严密包裹，防止罐体受冻。7、运输路线应畅通，杜绝人为浪费或耽误混凝土运输时间，保障以最快速度将混凝土运到浇注地。浇注前