UG CAM.ppt

1、UG CAM TRAININGpeter,UG CAM 一般过程 ,计算刀位数据,控制机床加工,几何体 刀具 程序 加工方法,刀位文件 机床参数,加工几何体,工序,工序的四个基本部分,刀具,工艺参数,程序,加工方式,余量 精度 进给速度,设计模型 几何体 公差与配合 特性,切削分析,数控工艺,切削仿真,后置处理,UG/CAM 构架,加工模型 毛坯 夹具,加工过程智能系统 处理器 过程模型 可视化 过程管理,加工输出管理,资源库,知识库,UG CAM 功能（通用机械加工）,点位加工,平面铣,POINT-TO-POINT PLANAR-MILL,UG CAM 功能（模具类加工）,粗铣 精铣 清根,

2、FACE MILLING PLANAR MILLING DRILL CAVITY_MILL 。,CAVITY_MILL FIXED CONTOUR POINT DRIVE CURVE DRIVE FACE DRIVE 。,FIXED CONTOUR CURVE/POINT FLOW CUT RADIAL CUT 。,UG CAM 功能（复杂零件加工）,VARIABLE-CONTOUR ZIGZAG-SURFACE SEQUENTIAL-MILL,多轴 精铣， 两面交界清根,多轴 精铣 点，线，面驱动 多曲面整体加工,多轴 精铣 单个修剪面,UG CAM 功能（车加工）,粗，精，槽，螺纹，孔 .

3、,UG CAM 功能（其它类型加工）,线切割 钣金,UG CAM 功能（机床控制）,Tool Change Spindle Coolant Compensation .,UG CAM 解决方案（高速切削加工）,3-5 axis NURBS Toolpath 三-五轴 NURBS 刀轨 2. Direct Calculation of NURBS Toolpath NURBS 刀轨直接计算 3. Smooth Tool Axis Controls 刀轴光滑过渡的控制 4. Smooth Toolpath Patterns 光滑刀轨 5. 3-5 axis Toolpath Optimizatio

4、n 三-五轴刀轨优化,HSM对CAM的高要求,Avoids discontinuity and peak acceleration of any axis of tool movement 避免刀轴运动中速度的不连续和突变,Constant chip volume 等体积切削,No hard cutting direction changes 无切削方向的剧变,Less non-cutting movements 减少无切削运动,No vertical plunge movements 无垂直进刀,HSM对CAM的高要求,Length/diameter ratio 10 刀具长度与直径比小于1

5、0,Reduces number of block commands per distance while maintaining chordal tolerance (Nurbs) 在保证精度的前提下，尽可能减少程序段数(Nurbs),Provides smooth CL data with high degree of continuity 提供高度连续的光顺刀位数据,Shallow cuts (10% of dia) 切削深度要小(直径的10%),Program very tight tolerances (.0001 in) 高精度,Contouring with small step

6、overs 小步距,Ball cutters 用球头刀加工,无尖角刀具轨迹,无尖角刀具轨迹,光滑步进,经过实践检验的 CAM 软件,全新切削参数对话框,参数功能重新排列，更复合人性化 参数可视化改变 属性页面更改（带图片）,切削层更改,型腔铣和 Zlevel 用户界面更容易使用 层显示增强 自动识别临界深度加工层,Automatic,Top Off Critical Depths,Range Bottoms Only,等残留高度控制 Scallop Height Control,区域切削的一种走刀方式 可以在整个复杂的曲面上实施等残留高度控制,3D Stepover in Zig-Zag,等残

7、留高度控制 Stepover Area milling Drive parameters Stepover - apply on part,混合切削,切削刀轨在陡峭区域和平坦区域没有缝隙 维持扇形高参数 消除环绕切削法只适用于平坦区域 减少退刀，保持连续切削，提高产品表面质量 刀轨在平坦区域和陡峭区域保持一致 保证后续精加工有均匀余量,局部粗加工,型腔铣允许用户通过选择面，片体或曲面区域来指定切削区域。 用户可以使用扩展切削区域来拓展切削范围，如果没有指定切削范围，则整个零件就是切削范围。,型腔铣 刀柄检查,刀柄碰撞检查 IPW更新在切削层 报告最短刀具长度 自动优化铣削 多个刀具长度 在最小

8、切削体积内抑制刀轨,In-Process Work Piece (IPW),在几何体组中自动产生毛坯并相关 第一个工步使用几何体组中的毛坯 其它后续的工步将使用上工步的IPW作为毛坯,型腔铣 基于层的IPW,新增 3D 小面模型的 IPW 加工方法 更快，更有效的刀轨计算 更光顺, 更多的连续刀轨和较少的抬刀 更适合于高速切削,层加工在开发区域,顺铣和逆铣反复交替的混合切削方式 这种方式用于切削时间比切削方向更重要的情况 使用Direct on Part,去掉层间的退刀和进刀 直接或者平滑进刀,层加工在封闭区域,螺旋驱动方式 Helical Drive Pattern,螺旋的方式围绕封闭的区域

9、切削 适合于高速加工 叶片的加工,刻字,在平面铣和曲面轮廓铣中直接选择UG Drafting的文本 Mill_planar planar_text Mill_Contour contour_text,UG/Post 全新的后置处理,集成的NC后置 直接产生 NC 代码 加工制造事件管理器 (MOM) UG/Post 执行 内部与外部 UG/Post 生成器 图象化用户界面 UG/Post 二次开发 定制事件,工艺文档,CAM 文档 加工任务的概述 程序与刀具清单 加工说明 MOM 应用 由UG/Post产生 用户自定义输出格式 Text HTML VRML,加工数据库,Uses Part Ma

10、terial Tool Material Cut Method Tool Diameter Tool Length Machine Rigidity,Sets Speed Feedrates Depth of Cut Stepover,UG CAM 最新关注点,2. 高级多轴加工 复杂零件快速编程 刀具轴控制完成高质量零件 复合机床驱动,1. 高速切削（HSM） 最大切削性能 优化材料移除效率 提高产品精加工表面质量,3. 多功能机床支持 消除多功能机床同步问题 消除机床工位传输问题 减少加工产品的机床数量,多功能组合机床 (车, 铣 & 仿真),项目描述 支持复合车床 允许平衡多个车削操作的

11、同步性 仿真真实加工环境和时间,(1) Away from point (11) Interpolate (2) Toward point (3) Away from line (12) Swarf to Drive (4) Toward line (13) Normal to Drive (5) Relative to vector (14) Relative to Drive (15) 4-Axis Normal to Drive (6) Normal to Part (16) 4-Axis Relative to Drive (7) Relative to Part (17) Dual

12、4-Axis on Drive (8) 4-Axis Normal to Part (9) 4-Axis Relative to Part (10) Dual 4-Axis on part,多轴(4 5轴)加工,刀轴插值控制(Interpolate),驱动面导动刀具侧刃,多层切削,流道粗铣,刀轴与零件表面法矢一致,刀轴与驱动面法矢一致,相对驱动面导入控制,Lead Angle=30,曲面加工最大刀轴变化选项,Smoother Tool Axis Per Step or Per Minute (Velocity) 20-60% fewer GOTO points generated,3 degrees per step,90 degrees per minute,UG 支持各类五轴机床,5_axis_dual_table 双转台 5_axis_head_table 摆头与转台 5_axis_dual_head 双摆头 Non_standard 5 axis 斜摆头或斜转台,仿真与校验,以CAM为核心的刀具轨迹仿真 实体刀具的显示与仿真运动 工作流程的表示法,机床仿真,集成于UG的机床仿真 定义机床的几何体是UG的装配 定义机床的结构和控制系统 机床的切削仿真