[QC]提高碗扣式高大支模架安装验收合格率 [详细]

1、提高碗扣式高大支模架安装验收合格率浙江新中源建设有限公司宁波市四明中学新建体艺楼工程QC小组一、工程概况本工程为宁波市四明中学新建体艺楼工程，场地位于四明中学内，本工程为5层框架结构，下设一个一层地下室，地下室面积约为3388,高度为23.8m，总建筑面积12109。本工程上部结构有局部超高、超重与超跨，支模架搭设高度8.6m-9.6m，梁最大跨度25.2m，最大尺寸600mm1500mm。由宁波市四明中学投资兴建，宁波市城建设计研究院有限公司设计，浙江方正建设监理咨询有限公司监理，浙江新中源建设有限公司总承包施工。质量目标为确保“甬江杯”争创“钱江杯”，安全目标为“省标化”。宁波市四明中学新

2、建体艺楼工程效果图二、企业概况公司成立于20XX年10月，目前公司注册资金叁亿贰仟贰佰万元。经过十几年的磨炼，公司从专业的地基与基础施工，发展成为一家集建筑施工、房地产开发、预拌商品混凝土以及物业管理等多种经营为一体的综合性股份制企业。目前公司拥有6项一级资质:房屋建筑工程施工总承包、市政公用工程施工总承包、地基与基础工程专业承包、建筑装修装饰工程专业承包、消防设施工程专业承包及建筑幕墙设计与施工;2项二级资质:机电设备安装工程专业承包、城市园林绿化;4项三级资质:房地产开发、酒店物业、钢结构工程专业承包、环保工程专业承包。公司始终把“品质至上、开拓进取、和谐发展”作为企业发展宗旨，奉行“科学

3、管理、精心施工、优质服务、奉献精品”的质量方针。公司相继获得“国家级守合同重信用企业”、“浙江省守合同重信用AAA单位”、“浙江省先进建筑业企业”、“宁波市政府重点工程先进集体”、“宁波市资信评估AAA级企业”、“宁波市建筑施工企业五项工作综合考评优胜企业”、“宁波市建筑业龙头企业”等多项企业荣誉称号，所承建项目先后获得鲁班奖、钱江杯、甬江杯等工程荣誉。三、小组简介项目部自进场施工以来就确定了确保“甬江杯”争创“钱江杯”的质量目标，并于20XX年5月成立了由项目经理胡重重任组长，项目技术负责人项福斌任副组长，多名骨干管理人员为组员的QC成果攻关小组。QC小组情况一览表小组名称宁波市四明中学新建

4、体艺楼工程QC小组课题名称提高碗扣式高大支模架安装验收合课题类型现场型格率成立日期20XX年5月15日活动时间20XX年5月15日20XX年11月15日小组注册号XZYQC-20XX-03课题注册XZYQC-20XX-03K号姓 名性 别文化程度小组职务岗 位组内分工小胡重重男本科组长项目经理统筹管理组陈伟宁男大专副组长项目总监技术指导成熊小敏男大专顾问公司质安部科员技术指导员刘锐男本科顾问公司质安部科员数据支持情吴晓玲女大专组员项目安全员安全管理梅爱国男大专组员项目质量员质量监督黄凯男大专组员项目资料员资料归档陈华男高中组员架子班长架子监管李荣荣男高中组员架子班长架子监管制表人:黄凯制表日期

5、:20XX年5月16日四、选题理由1、小组成员对工程重点难点进行了统计和汇总，从重要性和操作性等角度综合考量，初步选定以提高碗扣式高大支模架安装验收合格率为课题。2、本工程超高模板支架共有三处，其超高、超重模板支架的搭设质量好坏，不仅关系到结构施工安全，还直接影响混凝土浇筑成型质量，对建筑物的结构质量和使用寿命起着关键作用。高大支模架特征统计表超限区域标高梁截面板厚柱截面尺寸板面标高8.1600mm1500mm，此梁为超跨梁，跨度为120XX800mm12超限1区m，立杆底部标高-25.2m，梁为型钢砼梁，梁内设H120XX300*200mm0.5m，搭设高度8.0*30型钢，型钢砼梁内的型钢

6、搁置于柱的800mm106m。型钢柱上，搁置端由型钢柱承载00mm板面标高8.1550mm120XXm，此梁为超跨梁，距离为120XX800mm10超限2区m，立杆底部标高-18m，梁为型钢砼梁，梁内设H900*300*16*200mm0.5m，搭设高度8.5型钢，型钢砼梁内的型钢搁置于柱的型钢600mm606m。柱上，搁置端由型钢柱承载。0mm板面标高17.550mm1300mm，此梁为超跨梁，距离为120XX800mm10超限3区7m，立杆底部标高18m，梁为型钢砼梁，梁内设H1000*300*16*00mm8.1m，搭设高度9.25型钢，型钢砼梁内的型钢搁置于柱的型6m。钢柱上，搁置端由

7、型钢柱承载。制表人:黄凯制表日期:20XX年5月16日3、从公司以往的统计数据看，碗扣式高大支模架安装质量存在一些较多的通病，结合我们走访的企业与项目情况，我们发现碗扣式高大支模架安装验收合格率为85.48%，不满足公司90%的目标。100.00%95.00%90.00%90.00%85.48%85.00%80.00%75.00% 公 公 公公 公 公 公活动前合格率与公司要求合格率对比柱状图制图人:黄凯制图日期:20XX年5月30日4、近年来，模板支撑架坍塌事故频发，引起了业内广泛关注。支模架一旦发生坍塌就极可能发生严重安全事故，造成严重损失，因此，公司高度重视本工程高大支模架搭设质量。基于

8、上述原因:我们选择了“提高碗扣式高大支模架安装验收合格率”作为本次QC活动的课题。五、现状调查为掌握超高、超重模板支架在施工中所表现的质量问题，本QC小组于20XX年5月18日5月28日对宁波市碗扣式高大支模架搭设情况进行了调查。本次调查共走访5家企业、14个项目，依据被调查项目特点共划设70个实测点，累计调查结果显示:碗扣式高大支模架搭设合格率仅85.48%。具体统计结果见下表:碗扣式高大支模架合格率影响因素统计表序号检查项目实测点数不合格频数不合格频率累计不合格率（个）（个）（%）（%）1碗扣松动702540.9840.982悬臂过长702032.7973.773基础不稳7069.8383

9、.64设计不当7058.291.85原材缺陷7034.9296.726垂直度不足7023.28100合计42061合格率: (420XX1)420XX100% = 85.48%制表人:黄凯制表日期:20XX年5月29日频数（个）累计频率（%）96.7%100.0%61100%91.8%N=615583.6%90%4973.8%80%4370%3760%3141.00%50%25242040%1830%1220XX66510%3200%碗扣松动悬臂过长基础不稳设计不当原材缺陷 垂直度不足碗扣式高大支模架合格率影响因素排列图制图人:黄凯制图日期:20XX年5月30日从碗扣式高大支模架合格率影响因素

10、排列图中可以看出，碗扣松动、悬臂过长是影响碗扣式高大支模架安装验收合格率的主要问题。设定目标的理论计算:当碗扣松动、悬臂过长这两个因素的合格率控制在95%时，超高、超重模板支架合格率达到94.52%，计算过程如下:420XX6-140（1-95%）420XX00%=94.52%综上述可行性分析，QC小组如能将碗扣松动、悬臂过长这两个因素的合格率控制在95%，超高、超重模板支架合格率将达到94.52%，即理论上实现93%的目标值是可行的。六、设定目标1、目标设定活动前与活动目标对比柱状图制图人:黄凯制图日期:20XX年5月31日结合现实要求和公司现有技术及管理能力，我们把目标设置为:提高碗扣式高

11、大支模架安装验收合格率至93%。七、原因分析我QC小组根据碗扣松动、悬臂过长这两个因素，多次组织小组研讨活动，参照调查项目的情况，结合本工程实际情况和现有管理技术力量，通过“头脑风暴”，集思广益，利用关联图列出了碗扣松动、悬臂过长的各类末端影响因素:碗扣松动、悬臂过长影响因素关联图制图人:黄凯制图日期:20XX年6月3日八、要因确认QC小组成员针对影响碗扣松动、悬臂过长的10条末端因素，逐一进行了要因确认。末端因素一:技术交底不到位确认方法确认依据确认人确认时间调查分析技术交底的落实到位，落实率100%陈伟宁20XX年6月4日确认情况小组成员陈伟宁在现场进行了资料检查，在检查中发现，项目部建立

12、健全了技术交底管理制度、岗位职责制度，责任落实到人，落实率100%。对作业人员的技术交底覆盖率达100%，记录真实有效。技术交底记录详实结论非要因末端因素二:作业人员未划分作业面确认方法确认依据确认人确认时间调查分析是否划分作业面并落实责任人熊小敏20XX年6月7日至9日确认情况熊小敏检查发现，项目部并未编制作业面划分方案，未落实作业面责任人，作业面管理混乱，各作业人员均无固定的作业面。对现场作业面划分进行检查结论要因末端因素三:操作人员操作不规范确认方法确认依据确认人确认时间现场验证操作人员是否按照规范要求进行安装搭设陈华20XX年6月5日确认情况小组成员陈华在现场作业进行了询问、考核与检查

13、，在检查中发现，部分作业人员不能按照规范要求进行安装作业，操作存在较多不规范的地方。从询问和考核得情况来看，很多工人在一些操作上比较随意。现场询问、考核与检查结论要因末端因素四:材料未抽样检测确认方法确认依据确认人确认时间调查分析是否按照要求进行材料检测，材料检测是否合格梅爱国20XX年6月5日确认情况小组成员梅爱国在现场进行了检查，在检查中发现，材料均按要求进行检测，检测结果合格。结论非要因末端因素五:产品保护制度不健全确认方法确认依据确认人确认时间现场验证是否制定并落实成品保护措施李荣荣20XX年6月5日确认情况小组成员李荣荣在现场进行了检查，在检查中发现，编制了成品保护方案并按方案进行成

14、品保护，成品保护状况良好，措施得当。结论非要因末端因素六:质量奖惩制度未落实确认方法确认依据确认人确认时间现场验证是否制定和落实奖惩措施胡重重20XX年6月6日确认情况小组成员胡重重在现场进行了检查，在检查中发现项目部未编制针对作业人员的奖惩制度，奖励和惩罚措施未具体到作业人员结论要因末端因素七:教育不足确认方法确认依据确认人确认时间调查分析是否组织开展民工学校教育活动吴晓玲20XX年6月6日至9日确认情况小组成员吴晓玲对项目部民工学校的教育活动进行了检查，检查发现项目部建立了民工学校管理制度，编制了授课计划，学员按规定签到，效果良好。民工学校开展情况结论非要因末端因素八:专项方案针对性不强确

15、认方法确认依据确认人确认时间调查分析方案是否有针对性吴晓玲、胡重20XX年6月6日至9日重确认情况小组成员吴晓玲对项目部各方案进行了汇总并报送项目经理胡重重查阅，专项方案经公司总工审批通过后组织专家论证，方案获专家认可，符合规定。专项方案经审批通过结论非要因末端因素九:仪器精度不足确认方法确认依据确认人确认时间调查分析仪器校准是否合格黄凯20XX年6月7日确认情况小组成员黄凯对项目部各相关仪器，如水准仪、经纬仪、卷尺等进行了校准和送检，仪器均具有合格证及检测报告结论非要因末端因素十:验收程序不规范确认方法确认依据确认人确认时间调查分析是否按照规范要求进行验收刘锐20XX年6月7日至9日确认情况

16、小组成员刘锐对项目部各相验收程序进行了检查，发现项目有完整的验收记录、建立健全了质量、安全管理体系，相关落实情况较好，100%按照规范标准的要求进行验收并做好相关记录。质量与安全管理体系结论非要因制图人:黄凯制图日期:20XX年6月10日经以上调查分析、现场验证确认，造成碗扣松动、悬臂过长的主要影响因素是:操作人员操作不规范、质量奖惩制度未落实、作业人员未划分作业面。九、制定对策根据上述三个主要影响因素，我QC小组查阅大量相关资料，并结合各施工技术，制定出相应对策并落实负责人。对策分析表序要因对策目标措施责任人完成地点完成时间号作业面1、划分并确定各作作业人员作业面划划分与业人员、作业小组梅爱

17、国办公室1未划分作分并明确责任人1的作业面；20XX年7月1施工现场业面责任人00%落2、明确作业面责任6日实到位。范围。按照规1、在进行技术交底范要求的基础上，分组进进行安行现场作业培训与20XX年6月1操作人员对作业人装作业，考核，重点考查可6日员进行考保证碗调底座、顶托、碗民工学校2操作不规陈伟宁核，保障扣100%扣节点的安装，考施工现场范规范作业锁紧，悬核合格后方可正式臂长度投入作业；符合要2、安排巡查人员全求。过程监视督查。确保经1、济奖励公布并把质质量奖惩制度并实措施与量奖惩制度宣传到20XX年11月暂停作位；民工学校10日3制度未落施质量奖胡重重业的处2、依据现场巡查人施工现场实

18、惩措施罚措施员意见和验收情况落实到公示奖惩情况。位。制图人:黄凯制图日期:20XX年6月10日十、实施阶段实施一:针对“作业人员未划分作业面”我QC小组根据工程具体情况，本着各作业面工作量基本相同的原则，充分考虑作业人员有固定搭档分组工作的特点，合理划分工作面，并将各工作面的划分与责任人确定的情况进行公布，对于有特殊要求或认为工作面划分不合理的情况进行适当调整。项目部同所有作业人员均签订碗扣式承重架作业面划分与责任确认书，文本简洁明了，附有作业面范围轴线图，确保民工真实有效地了解自己的作业范围，确认书一式两份，项目部与作业人员各执一份，作为安装作业与责任落实的依据。碗扣式承重架作业面划分与责任

19、确认书样本作业面划分与责任落实情况统计表区域区块1区块2区块3区块4区块5作业面是否划分责任人是否落实责任确认书是否签订结论作业面划分合理、责任人落实到位制图人:黄凯制图日期:20XX年7月16日实施1效果验证:项目部共签订65份碗扣式承重架作业面划分与责任确认书，QC小组整理检查后确定民工与项目部签订责任书率达100%。作业面划分合理，责任人落实到位，完成对策表目标！负面影响验证1:部分作业人员要求扩大作业面范围，加大了管理与协调难度，从管理看是可以接受的。实施二:针对“操作人员操作不规范”为了确保作业人员按照规范要求进行安装作业，保证碗扣节点安装牢固，悬臂长度符合要求，我QC小组成员组织全

20、体项目部成员召开“严抓碗扣承重架规范作业”主题会议，制定了严抓碗扣承重架规范作业计划书，编制了民工学校碗扣式承重架搭设作业培训计划，着重加强作业人员在可调底座、顶托、碗扣节点等方面的培训与考核，对通过培训考核的人员颁发企业岗位合格证并把考核结果报送公司质安部备案。召开主题会议现场作业培训制图人:黄凯制图日期:20XX年6月15日实施2效果验证:依据巡查人员和QC小组责任人项福斌现场不定期抽查的情况来看，汇总20XX年6月16日到20XX年7月14日的检查记录，碗扣节点安装牢固，悬臂长度符合要求，各部分安装作业符合规范要求，完成对策表目标！负面影响验证2:无实施三:针对“质量奖惩制度未落实”项目

21、经理召开专题会议，召集QC小组成员，邀请民工代表，广泛采纳建议，制定了项目部质量奖惩制度，详细规定了经济奖励与处罚措施的适用情况，获得经济奖励或处罚的人员及时公布。质量奖惩措施细则奖惩实施情况公布截止20XX年11月10日，项目部共奖励13人次，发放奖金2600元；处罚3人，暂停相关人员一天工作。大多数承重架作业人员对项目部实施质量奖惩措施表示满意，架子班组负责人认为奖惩措施的落实激发了作业人员的责任心，调动了民工的积极性，同时还形成了较好的震慑作用，管理更加有效。制图人:黄凯制图日期:20XX年11月10日操作人员操作情况统计表实施3效果验证:QC小组对所有作业人员进行不记名调查问卷，共发放65份问卷，有效问卷63份，表示满意和非常满意的人员高达92%，表示不满意的仅占5%，结合项目部各部门和监理单位评价，质量奖惩措施实施到位，完成对策表目标！负面影响验证3:实施奖惩措施后，虽然花费了2600元，但有效提高了碗扣式高大支模架安装验收合格率，成本略增加，但效果显著，可以接受。十一、检查阶段为检测实施效果，我QC小组邀请业主、监理对超高、超重模板支架进行了全面检测，并对活动前后检测结果做了对比统计，如下:活动前后碗扣式高大支模架安装检查结果对比表序检查项目活动前活动后号实测点不合格点实测点不合格点1碗扣松动702570