版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、化工厂认识实习心得化工厂认识实习心得篇一时间如梭转瞬即逝,来到山东新和成已经有三个月的时间了,在工作中,经历了很多酸甜苦辣,认识了很多良师益友,获得了很多经验教训,感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心,让我从一个懵懂的大学生成长为一名合格的员工。 在这段时间里, 通过自身的不懈努力,在工作上取得了长足的进步,但也存在了诸多不足。回顾即将逝去的三个月,有如下总结:一、工作总结在工作中从最基本最简单的离心岗位干起,离心顾名思义就是通过加速旋转起到分离的作用。 在离心的工作中我了解了化工生产中的基本操作流程,懂得了什么是操作、为什么操作、该怎样操作。在工作中我了解了公司的规章制度、安保设施、日常行为
2、规范。通过岗前培训我知道了公司的企业文化、 安全生产法律法规、后勤管理制度、职业病防治、设备知识、TMP培训、质量管理、环保知识等。企业文化对我影响深远, 我最喜欢其中的老师文化, 提倡在工作中人人都是我的老师,跟孔老夫子的三人行必有我师不谋而合。在工作中我是个新手也就是职场菜鸟, 需要我学习的还有很多很多只有虚心学习才能不断进步。 在第二个月我调到了缩合岗位。 这对我来说是一个全新的工作, 但工作就需要不断的挑战与征服。 缩合反应占据整个生产的龙头地位, 只有将反应控制好才能继续下面的操作。在师父的代领下我首先了解了缩合的工艺流程, 在理论的指引下我很快就胜任了这个岗位。 缩合重在控温只有将
3、温度控制在适宜的温度范围内才能增加产量与纯度, 如何将温度控制在一度范围内成为我的难题,但在师父的耐心指点与自己的不断总结下终于将温度控制在要求的温度以内。二、 在工作中主要存在的问题1. 工作的条理性不够清晰 ; 在工作时间很仓促的情况下,事情多了就要有主次分明的计划, 哪些需要立即完成, 哪些可以稍后完成,虽然在计划上自己进步很大,但在这方面还有很大的优化空间。2. 对流程不够熟悉 ;在工作中,由于岗位的局限性对整个工艺了解不全面,局限了自己的发展。3. 工作不够精细化 ;平时的工作缺少一个随时反省随时修改的过程, 虽然工作也经常做总结,但还远远不够。 以后个人工作中要专门留一个时间去总结
4、和反思。4. 缺乏工作经验 ;虽然通过学习经验丰富了许多, 对整个工段有了新的认识, 但在一些细节上还缺乏认知, 具体的原理还缺乏了解, 需要在以后的工作中加强学习力度。三、工作心得1 、工作中,很多工作是一起完成的,在这个过程中,大家互相提醒和帮助,大大提高了工作效率。所以工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。2 、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了初步的成绩。 能够积极自信的行动起来是我在心态方面最大的进步。3 、在工作中,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对操作流程很了解,在工作之前,多辛苦
5、一下,减少因为自己对工作流程不能及时的完成而耽误车间的生产。四、工作计划1 、要提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带水;2 、要提高大局观,是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺 ;3 、把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作 ;4 、精细化工式的思考和实践。 通过工作我收获了知识,积累了工作经验,交的了友情,获得了关怀。在工作中,有很多新的技术问题,是发现问题、解决问题的过程,同时也是学习的过程,通过不断的学习和总结, 遇到问题才能得到很好的解决。 这三个月的工作将对我以后的工作产生积极的影响。化工厂认识实习心得篇二时间过的真快, 转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。 回顾这一
6、个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。我们自从 20* 年 05 月 30 日开始进入 xx 集团 xx 精细化工园开始实习,到现在已经一个月有余了。 进入企业的第一天就开始了一级安全教育,使我对化工厂安全有了和很高的意识,经考试合格后,把我们分到了各个车间岗位。 而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间 901 单体合成工段。把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后, 使我对安全意识有了更进一步的提高,并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境,由于整个有机硅是新上项目
7、,自从今年 2 月份开始试车至今为止还没有正式投产,当然在这的所有员工也就非常的累( 我们实习生也不会例外) 。记得我们三级安全教育培训一共三天,其中第一天下午就让我们到现场去熟悉,首先就是帮设备员整理一下管道,阀门 ( 大的阀门我们四个人才抬动,我是真的惊呆了 ) ,垫片之类的把这些东西放在指定的位置,然后就是的打扫卫生,一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午,还是到现场,本以为没什么事的,可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来,原来是在排渣浆,等我们反应过来,一个艰巨的任务有来了。 让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推 100 个油桶 ( 很大的那种 ) 排渣浆用的,我们一共七个人要推
8、一百个油桶,顿时我们蒙了 ! 任务下来了我们总得要干的,于是我们就开始一人一个的开始推, 刚推前几个感觉还不是太累, 可是后来感觉越来越累了,可是还有好多油桶要推呢,于是接下来我们就混着推,采取接力式,这样一次可以多推些,也可以减少推的次数。就这样越来越累了,体力严重透支,可是任务还没完成,于是我们就自己为自己鼓劲坚持,终于完成了任务,此时已经接近下班了。到了第三天,上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程, 下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后,让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期 3 天的现场熟悉阶段。三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了
9、下一阶段的学习, 由于现在试车已经结束,正在进行现场的检修阶段,整个工段一共 8 层,每层都有许多机修换下来的东西,比如阀门,钢管,废铁,螺丝等等,都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置, 搬完之后就开始从 8 楼往下一层层的打扫卫生,由于要搬的东西太多了 ( 有的有太重需 2 人才能抬动 ) ,加之楼层又太高 ,我们用了整整一天的时间才搬完,一天下来,那才叫累啊,回到宿舍躺到床上就睡着了。 第二天就开始从 8 楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间, 一天下来仍然很累。 本以为活已经干完,可以稍微的休息一下, 可不料又有任务交给我们了,先是让我们擦泵,一遍又一遍的擦,好不容易擦完了,又让我们用
10、铲子把上面的污浊刮掉,说是重新刷漆, ,然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。就这样在忙碌中度过了 3 天,接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。 回顾从进入兴发到分到班中之前, 让我最大的感触就是累, 而且是非常的累, 但同时让我对各个设备有了大致的了解,对设备的大致分布也有所了解,这些天的确很忙,非常的累,而且心里也有很多抱怨, 唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。 这些天就这样在坚持中度过, 同时也增强了我的意志力。一番艰苦的磨炼之后, 终于把我们分到班中了, 带我的是一个比我大几岁的年轻小伙, 平时我叫他阳哥。 跟随着他在现场跑上跑下的,由于现场
11、检修,我们每个班负责一个地方,我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的,有时还去仓库领东西, 几乎很少有休息的时间, 当然下午即将下班时还要打扫生,同时他也教我了好多书本上没学到的东西。 其中检修时的一天中午,突然间从 6 楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油,喷的 1—5楼全是,经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油,车间主任命令我们用消防水把油冲掉,于是我们又开始忙的不可开交。 当冲到 3 楼时一场不可想象的事故又一次发生了,原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道, 致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面,导致了失火,霎时浓烟滚滚,很
12、是恐怖,在楼上的我们受到通知后马上撤离, 好在及时采取了相应的措施,减少了一些损失,要不一场不可估量的毁灭就要发生了。在这短短的一天内发生了两次事故, 对于来实习的我来说, 可谓是惊险万分, 让我见识到了化工厂里的危险性, 同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响 ! 但也让我体会到平时把安全落实到位,出现紧急情况是能够及时采取相应的措施, 对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训 !经过一段时间的检修, 终于等到了开始试车的阶段。 这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过, 我的最深感触还是累, 但同时我又学到了更多的东西,这也就是一分辛苦,一分收获吧。经
13、过这么多天的磨练,我以前的抱怨也少了好多,有的只是,安下心来努力的学习与工作,同时我心里也在默念天将降大任于斯人也! 这句话。经过一番开车前的准备后, 车终于开起来了。 本以为开车时会轻松些,可是事情没有想象的那么简单, 好在是开始了正常的倒班 ( 也就是两白两夜两休, 6 天一个轮回 ) 。开车期间也是非常忙的,许多阀门都需要人工控制。我和阳哥 ( 带我的师傅 ) 负责的是 1—3 楼,一楼主要是加催化剂铜粉 ( 还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责 ); 二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉, 还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻 (CH3CL 结晶 ) 致使失灵,需人工控制 (
14、开关频率非常高有时一分钟需好几次 ) ,还有几个氮气阀门也需要人工控制, 3 楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉 ( 还有其它任务归班上其他人负责 ) 。就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间, 上第一个夜班时我感觉还好, 不过第二个夜班时确实很困, 由于没有休息的机会,还是忍了下来, 更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都弥漫在毒气之中 ( 排的频率也非常的高 ) ,幸好有阳哥送给我的防毒口罩 ( 不过毒气浓时我们还需撤离 ) ,要不可就惨了。 同时在操作期间阳哥很仔细的把每一步操作都传授于我, 经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经基本掌握, 到第二个白班时, 由
15、于班上人手不够, 阳哥被调到了中控室, 当然这些操作由我一个人负责了,刚开始我感觉还有些手生,不过经过几次后感觉熟练了好多,这一天下来可把我累坏了,不过感到挺有成就感的。化工厂认识实习心得篇三人们也越来越认识到,实践无止境,学习也无止境。社会实践是每一位大学生、 毕业生必须拥有的一段经历, 它使我们在实践中巩固知识,社会实践又是对每一位大学生检验。 下面是小编为大家准备的 1 篇大学生化工厂社会实践心得,希望能帮到有需求的人。这次实习给我最大的感受就是化工企业的生产与发展是相当的不容易。可以用一句话来形容每一个化工企业:麻雀虽小,五脏俱全。每一道生产工艺看似简单, 但是把在学校学的书本上的东西
16、与实际结合起来,差距又是那么的大,站在工厂里觉得自己是那么的渺小,自己的知识是那么的匮乏,同时也感觉我们这一代化工人任重而道远。第一天去了糠醛厂, 还没有走到厂里 , 好远就闻到了属于工厂里那份独特的气味儿。第一天对化工厂的印象就是一个字大! 一个设备一层楼装不下,需要三层楼才能容纳一个水解锅! 从来没有见到过那么多的玉米芯儿! 就像是冰山一样 ! 听师兄说整个工厂里的技术问题、设计问题都是他一个人做,顿时对师兄肃然起敬,同时也有很多感慨,学化工还是有用武之地的。 同时师兄也和我们说了一些在学校学习和实际工作中的差别, 并强调了我们实际处理问题及操作动手的能力,让我们学会用火的眼光看问题,同时
17、还鼓励我们加入属于咱化工人的队伍。去了那么多的工厂,觉得海滨制药的公司规章制度比较严厉,对于穿着、服装、列队、秩序上都有严格的规定。在那里,让我深深的感觉到一个企业文化底蕴的重要性, 同时也让我感受到了那里的化工人对自己企业的自豪感和自信心。 我也去过很多地方做过兼职, 觉得企业文化对员工有着潜移默化的作用,有时候留在一个企业工作,不是因为薪水的多少, 而是超出薪水利益之外的东西, 这一点在这个利益横流的时代先的尤其的重要 ! 然后这一点,我在海滨制药看到了。只有一个时刻自己盈利的同时不忘提升员工的基本素质和能力, 为员工带来福音的企业才会立于不败之地。去的化肥厂是我收获比较大的地方之一。 在
18、那里觉得自己书本上所学的知识真的是在实际上得到了应用, 遇到了自己熟悉的装置设备及工艺流程都很兴奋和欣慰, 而且给我们讲解的师傅很耐心, 具体到转换炉的内部构造,合成塔的工艺流程为什么扎这样走 ,对于不懂的工段我们还和师傅进行了深入的探讨, 师傅都一一解答, 我们还对旋风分离除尘工序提出了自己的一些见解和改进措施。佰利联是所有厂中最大收获最多的地方 ! 在那里为我们讲解的每一位工程师都很热情, 其中不乏和我们年龄相仿的人, 雷厉风行是他们的一大特色。 面对那么多、那么大的硫酸储罐, 你就有一种意识,你不得不在化工厂小心翼翼,遵守哪些你以前认为不必要的安全守则,这在安全生厂上给我们上了很大很深的一课安全不是儿戏 ! 在那里真正体会到了同是化工人的热情与渴望, 在那里我们看到了化工行业的未来。我们的最后一站式风神轮胎厂, 在那里参观如走马观花, 所学甚少。但至少让我明白一点:要有时刻勇于学习、努力奋斗的勇气和决心,为自己,为老师,为整个化工企业。由于工厂实习时间仓促没能及时消化所学的知识, 因此在写实习报告的时间里,每次的查阅资料,都能感觉到充实有收获,自己收获的不仅是一篇较完整的报告, 更多的是对工业生产的了解与所学知识的运用,在一定程度上培养学习思维, 通过学习发现实践应用于理论还是有很多差距的, 所以必要的实践基础还是相当重要的, 只有理论与实
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年XX企业领导力发展与企业文化塑造
- 教案解析:2024年眼镜设计新趋势
- 2024年百雀羚企业文化与未来展望
- 2024年绘本剧:《逃家小兔》课件与戏剧教育结合
- 2024年历史教案:未来的教学理念与实践
- 第47届世界技能大赛江苏省选拔赛-美发项目技术工作文件
- 2024年春季班《沁园春长沙》教案及教学反思
- 2024年新编《长恨歌》教学课件:解读经典之作
- 2024年初中生语文复句学习课件大全
- 白公鹅产业布局:2024年市场现状及未来趋势
- 2023年高中学业水平合格考试英语词汇表完整版(复习必背)
- 《英语大字典》word版
- 询价单模板模板
- GB/T 14074-2017木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法
- 钢栈桥工程安全检查和验收
- FDS软件介绍及实例应用
- 无配重悬挑装置吊篮施工方案
- 强基计划解读系列课件
- 2022-2023学年山东省济南市高一上学期期中考试英语试题 Word版含答案
- 《24点大挑战》教学-完整版课件
- 胸痛的鉴别诊断与危险分层课件
评论
0/150
提交评论