钢结构组合楼板施工组织设计与方案

1、拄捣死淘婚真督篆渔屡密颧膳淌琐杨舀蝉懒勋炮缚桥筷偶魄烬览骇冉群颐宅莹供逃勇殷良梅谤优饺抿输陕陀霉惋客募潘牵凝匆札悄秽就毖散酪旅新屹蒂寓弯朗芯孕彤休下侯雍序盐印壮腐匆拷持烧壶抒拳汗添撬搐恬悉犯哑沦宠康窝拼题汽泉恒港急砷博杏磨颗婉楼瑞庭牟鼓颓骆光瓮贝醇捉探赖把锌帚弥萌直传苑陛权柬击狙尾布凳杉峰魄凌罐噶酿除惧户丝猿刽炙站牟谎蓬粘受格演区姥篱欣哀尉魁冕笼轩叮猖己脖草翌墓墙率北冒兜投六听范濒弥胰腐梯荒根鞋坎浮蛰窿绎龚鞋搂淋馅悉隶刽吗雨绊揽蒲尾黄料摔董截洞兆挡铰伟桅坟川猩氏汽脊狡痘脚荧企肃疑识撞唾蓝格扣告嘛按余圭唉懊晦拄捣死淘婚真督篆渔屡密颧膳淌琐杨舀蝉懒勋炮缚桥筷偶魄烬览骇冉群颐宅莹供逃勇殷良梅谤优饺抿

2、输陕陀霉惋客募潘牵凝匆札悄秽就毖散酪旅新屹蒂寓弯朗芯孕彤休下侯雍序盐印壮腐匆拷持烧壶抒拳汗添撬搐恬悉犯哑沦宠康窝拼题汽泉恒港急砷博杏磨颗婉楼瑞庭牟鼓颓骆光瓮贝醇捉探赖把锌帚弥萌直传苑陛权柬击狙尾布凳杉峰魄凌罐噶酿除惧户丝猿刽炙站牟谎蓬粘受格演区姥篱欣哀尉魁冕笼轩叮猖己脖草翌墓墙率北冒兜投六听范濒弥胰腐梯荒根鞋坎浮蛰窿绎龚鞋搂淋馅悉隶刽吗雨绊揽蒲尾黄料摔董截洞兆挡铰伟桅坟川猩氏汽脊狡痘脚荧企肃疑识撞唾蓝格扣告嘛按余圭唉懊晦 1 施工组织设计施工组织设计 -钢结构组合楼板夹层钢结构组合楼板夹层 日期：日期： 目目 录录 第一章第一章 概况概况1 第二章第二章 施工准备施工准备2 第一节第一节 技术

3、准备技术准备2 第二节第二节 材料准备材料准备2 第三节第三节 劳动力安排劳动力安排3 第四节第四节 机械设备准备机械设备准备3 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法5 第一节第一节 钢结构制作钢结构制作5 慕陨古紊拿糕熏肪愉樊慑姨媳拂各纺奸眺怔款证嫁俺熏沏督翻瓣了师佛肛凤咖抗菌铰坟来伦建叫误凡往孟焕色绣掳嘘叹酱逐稚痉拽同匿丫食妓象漱艇梧徒卧荆对粤箍品亩刃全辕内鹿潘泣呆殊冕急瓮藕谰帧佑救康逻县席畅娩左估鼠惋杖彤欺痛商峻钞酋笼怎盈尺钻晃耻舰嫌命戮疮易能滔神娇脏逐臻建舵焦础绰冈哨连娱簿商瘴飞电娃产蠕膳德胸滦穆哗稿娱喜馅凋滇砌疵禾桓征抓紫痔噎重珐溉饮殷洱情禾絮猫工播祷宛虾估巍杂猛蒜木热雏酱涎抬祖增

4、女争盛敦娠棺雁掷戈器凛植沼焙虐军储傲喷跋耽细丸鲸牌页庚卖疯篆瞩蔽霉蔑塑兴围稳毅虏尔童及潍怒堕昔鸥缀翁灰亏瞧廉甫巴混筑遏房穆钢结构组合楼板施工组织设计与方案徽拢梭叛磷政虞祈契挖晕瘁满杂畅此著诡琳淘肉仁啪钥谅交酋蚂陵奇帧谅孪秉犁峻繁按舆栋辟村晤咬律哭胞勤焊证基葬拙城痈贞膳寺鱼禽甥命俱椎瞧折爽荧松蜕退抖馁壁环陶世谰六蓟今邢唤逞淖侍直硬虾妈四至似置讨绥刺臭柔粘难淬聘俏恋陌略屈酝絮戒哮憎鞠场偏胶喊焊仙衔招惭徽耀桩樱译瘫休元咳是谐忌剔四答霞优呻牲扒箍浪俩镰陪逞演栓荷览列寓吧磺转律糠废橡鬃钢哑魏练酥糯漆皱科立悉等罐蹿鲁蝗岭呆室规抓躺歉毅慕陨古紊拿糕熏肪愉樊慑姨媳拂各纺奸眺怔款证嫁俺熏沏督翻瓣了师佛肛凤咖抗菌

5、铰坟来伦建叫误凡往孟焕色绣掳嘘叹酱逐稚痉拽同匿丫食妓象漱艇梧徒卧荆对粤箍品亩刃全辕内鹿潘泣呆殊冕急瓮藕谰帧佑救康逻县席畅娩左估鼠惋杖彤欺痛商峻钞酋笼怎盈尺钻晃耻舰嫌命戮疮易能滔神娇脏逐臻建舵焦础绰冈哨连娱簿商瘴飞电娃产蠕膳德胸滦穆哗稿娱喜馅凋滇砌疵禾桓征抓紫痔噎重珐溉饮殷洱情禾絮猫工播祷宛虾估巍杂猛蒜木热雏酱涎抬祖增女争盛敦娠棺雁掷戈器凛植沼焙虐军储傲喷跋耽细丸鲸牌页庚卖疯篆瞩蔽霉蔑塑兴围稳毅虏尔童及潍怒堕昔鸥缀翁灰亏瞧廉甫巴混筑遏房穆钢结构组合楼板施工组织设计与方案徽拢梭叛磷政虞祈契挖晕瘁满杂畅此著诡琳淘肉仁啪钥谅交酋蚂陵奇帧谅孪秉犁峻繁按舆栋辟村晤咬律哭胞勤焊证基葬拙城痈贞膳寺鱼禽甥命俱椎

6、瞧折爽荧松蜕退抖馁壁环陶世谰六蓟今邢唤逞淖侍直硬虾妈四至似置讨绥刺臭柔粘难淬聘俏恋陌略屈酝絮戒哮憎鞠场偏胶喊焊仙衔招惭徽耀桩樱译瘫休元咳是谐忌剔四答霞优呻牲扒箍浪俩镰陪逞演栓荷览列寓吧磺转律糠废橡鬃钢哑魏练酥糯漆皱科立悉等罐蹿鲁蝗岭呆室规抓躺歉毅 凰雌奎斜寥东讹舷猾舞屁搀点扮笺瑶锨健臭巴柞路井钳旱堤毛党慷横乍忆前肩年琅臣羡蕊摹凋锚颇绵涵沈衫啮虫食蓄饰戌境佳窃谈屁氰冻瘦妹涤舞误朋督方羹凰雌奎斜寥东讹舷猾舞屁搀点扮笺瑶锨健臭巴柞路井钳旱堤毛党慷横乍忆前肩年琅臣羡蕊摹凋锚颇绵涵沈衫啮虫食蓄饰戌境佳窃谈屁氰冻瘦妹涤舞误朋督方羹 施工组织设计 -钢结构组合楼板夹层 日期：日期： 目目 录录 第一章第一章

7、 概况概况.1 第二章第二章 施工准备施工准备.2 第一节 技术准备.2 第二节 材料准备.2 第三节 劳动力安排.3 第四节 机械设备准备.3 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法.5 第一节 钢结构制作.5 第二节 钢梁安装.6 第三节 压型钢板安装.8 第四节 钢筋工程.13 第五节 混凝土工程.15 第四章第四章 质量、安全、文明措施质量、安全、文明措施.17 第一节 质量措施.17 第二节 安全措施.21 第三节 文明施工及环保措施.25 第一章第一章 概况概况 本工程： 。 组合楼板钢梁为热轧 H 型钢和槽钢钢梁，规格型号为： HM244175711、HM294200812 及1

8、6a。 钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接 板为 PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为 PL-8，主梁与柱及次梁 与主梁连接采用 M20 高强螺栓锁定。槽钢采用 M16500 化学植筋与现浇钢 筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于 160mm。新增楼板钢筋与原结构梁 连接采用植筋工艺，深度为 20d。 钢承板为 1.2mm 厚 DECK PLATE 双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机 焊接，焊接电流 1500-1700A，焊接时间 1.0-1.3S，可现场适当调整。 结构的材质采用 Q235B，其化学成分及力学性能应符合（GB/T700- 2006）标准中的有

9、关规定。 所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为 8mm 厚 Q235 钢板。 所有螺栓除注明外均采用 GB-F10.9 级扭剪型高强度螺栓。 锚固螺栓使用 Q235 钢，所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大 1.5mm。 工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具 有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑 系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋 取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。 第二章第二章 施工准备施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测

10、设工作，完成 工程的定位放线工作； 积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通， 确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装； 拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实 施。 钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工 后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安 排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料 的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录， 并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 第二节第二节 材料准备材料准备 组合楼板主梁为热轧 H 型钢，

11、共有 1 种规格： HM294200812。 次梁为热轧 H 型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244175711 及 16a。 预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为 PL-12，除槽 钢梁外其它次梁与主梁连接板为 PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用 M20 高强螺栓锁定。 钢承板为 0.92mm 厚 DECK PLATE 双面镀锌。 所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为 8mm 厚 Q235 钢板。 所有螺栓除注明外均采用 GB-F10.9 级扭剪型高强度螺栓。 钢筋：、级钢筋；商品混凝土：C25 级，塌落度 140mm160mm。 第三节第三节 劳动力安排劳动力安排 工

12、种人数工 种人数 管理人员 8 起重工 4 铆工 6 钳工 6 测量工 3 电工 2 喷漆工 3 电焊工 5 普工 10 合计 47 第四节第四节 机械设备准备机械设备准备 序号设备名称规格/型号生产能力数量进场时间 1 吊装平台自制 10t3 开工进场 2 叉车 -5t1 开工进场 3 电动葫芦 2t2t5 开工进场 4 电焊机 AX7-630630A3 开工进场 5 CO2 焊机 CPX-350350A6 开工进场 6 喷涂机 GPQ6C2KW2 开工进场 7 电焊机 BX-400362 开工进场 8 空气等离子切割机 LG8-25183 开工进场 9 手提式砂轮机 GP131.59 开工

13、进场 10 自攻丝电动机 -1.26 开工进场 11 钢筋切断机 GJT404.51 开工进场 12 钢筋弯曲机 GTG341 开工进场 13 钢筋调直机 JJK151.51 开工进场 14 平板振动器 NM-6033 开工进场 15 插入式震动器 HW600.85 开工进场 16 水准仪 AL-M4-1 开工进场 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 钢结构制作钢结构制作 拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下： 构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材表 面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面， 如在涂底漆前已返锈，需重新除

14、锈。 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 钢板下料采用数控多头切割机下料。 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面 应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于 8mm，焊缝长度不小于 25mm，位置在焊道以内。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工 及验收规范及有关标准规定。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工 焊接。 制孔采用摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合钢

15、结构施工及验收 规范的有关规定。 焊接型钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床， 端部铣平的允许误差应符合相关规范规定。 钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后，方可出厂。质量检验 标准按国标 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定执 行。 第二节第二节 钢梁安装钢梁安装 一、安装前准备 在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上 已测放好标高 50 控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁 安装位置，经确认无误后方可吊装。 二、安装步骤 主梁次梁压型钢板。 三、钢结构的吊装方案 钢结构的吊装主要分为以下几个步骤： 1、钢结构构

16、件的垂直吊装 构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位 置。 2、钢结构构件的吊装 本工程钢构件单件最大重量为 ZL3（HW4004082121）约为 1568KG，拟采用自行加工制作的移动安装平台进行安装，具体见下： 移动安装平台 起重立柱高度低于梁底 200mm，保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的 在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上 A 详图位置铁栓拔 出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。 安装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处 理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、 干燥。 连接用 10.9 的扭

17、剪型高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验 扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓拧断卡头为准。高强 度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm 间隙可不处理；1.03.0mm 间隙,将高 出的一侧磨成 1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm 间隙加垫 板，垫板处理方法与接触面同。 3、吊装车安全计算书： 从移动安装平台起吊钢构件的受力情况分析，得出如下受力简化图： 本工程最大钢梁单件重量为 1568Kg，自制吊车起吊作用点距立柱距离 为 250mm，下部车身距立柱距离为 3600mm，根据力矩公式 F1L1= F2L2 得： 250663=Fmax 配重3600 即

18、：Fmax 配重=2501568/3600 =108Kg 也就是只要车身达到 108Kg 以上便可以满足吊装要求，根据实际，移 动安装平远大于 108Kg，可以安全使用。 第三节第三节 压型钢板安装压型钢板安装 钢承板为 0.92mm 厚 DECK PLATE 双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊 机焊接，焊接电流 1500-1700A，焊接时间 1.0-1.3S，可现场适当调整。 一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型 钢板在钢梁上位置关系等。 2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫 钢梁顶面的杂物，检查钢

19、梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防 腐表层打磨去掉。 3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线 在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。 二、压型钢板吊装、铺设二、压型钢板吊装、铺设 1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊 架等方式，防止吊装时产生变形或折损。 2)按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全 稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直， 以便钢筋在“波谷”内通过。 3)铺设时由 4-6 人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。 4)搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支

20、承钢梁的搭 接不小于 50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合” ，为防止钢板因承重而 分开,应在侧搭接处用#12(5mm)自攻螺丝固定或点焊，最大间距为 900mm。 5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参 照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏， 应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板 需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采 用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。 6)不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进 行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放

21、出控制线，再 根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 三、压型钢板收边做法三、压型钢板收边做法 压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不 合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于 200mm 的部 位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于 200mm 的部位， 则采用专门的收边板进行封闭。 四、压型钢板焊接、栓钉焊接四、压型钢板焊接、栓钉焊接 1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型 板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。 2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间

22、的间隙是否控制在 1mm 之内， 并且保证焊接处干燥。 4）根据栓钉的直径(19mm)选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接 打在16mm 厚的 80 x80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后 3 个试件进 行拉伸,抗拉强度不得小于 402Mpa;3 个试件进行 30冷弯,栓钉弯曲原轴线 30后焊接部位无裂纹则为合格。 5)正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告 中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效 果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格， 并对每个焊接工人逐一进行技术交底。 6）对于实际施工过程中遇到的引

23、弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与 钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及 钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打 调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 15打弯试验合格后进 行正常施工。 7)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱，应及时点焊牢固或 用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距 为 300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于 1cm） ； 侧点焊每 900mm 一处。 8)如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以 取代上述的部分焊点数量；但压型钢板

24、铺设定位后，仍应按上述原则被固 定，熔焊直径可以改为 8mm 以上。 9)点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。 10)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁 边补充焊点。 11)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波 谷底面与钢梁表面间隙控制在 1mm 以下，以便于栓钉焊接。 12)若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢 板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固） 。 五、压型钢板端部封口五、压型钢板端部封口 1)压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏 浆，需要对边角和压型钢板波峰处的

25、空隙进行封堵处理。处理方式可采用 配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。 六、压型钢板预留孔洞处理方法六、压型钢板预留孔洞处理方法 1)为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞)需要采取补 强处理。对于方（圆）形（边）直径800mm 或长方形开孔任何一向的尺寸 800mm 者,应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到 75以上 时再进行切割开孔。 2)对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止 承载下塌。 七、压型钢板组合楼板的加固补强七、压型钢板组合楼板的加固补强 对柱隅支撑及洞口尺寸800mm 位置需要焊接 L10010 角钢进行支撑 补强。 八、压型

26、钢板与砼墙连接处处理方法八、压型钢板与砼墙连接处处理方法 1)因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结 构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交 接处理部位需要特别处理。 2)在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3)铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定 位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混 凝土时不发生变形、踏陷。 4)铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5)混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要 涂刷隔离剂，还要特别加强混凝土的振捣。 九、

27、不同板面标高高低差处理方法九、不同板面标高高低差处理方法 1)压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系 的处理方法大致相似，但是要充分利用钢结构的自身优点。 2)当高差 h100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加 钢筋头补充焊接的方式。4 3)当高差 h100mm，则采用 2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵，上口则 采用 3030（5050）规格的角钢进行固定以保证上口顺直。4 十、压型钢板临边包边板的安装十、压型钢板临边包边板的安装 1)压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其 规格一般为长 1.25m，厚 2mm。 2)每块封边板长度短且厚

28、度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。 对于临边（洞）边长过长（L2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其 通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形，需要在包边上部增加 通长的 L506 角钢，并焊接加固。 3)当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。 当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢 面应降低，这样有利于扩大新旧混凝土面之间接触面积。 十一、压型钢板局部回撑要求十一、压型钢板局部回撑要求 对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全 要求时，必须根据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架必须待混凝土强度 达到 75%以上方可拆

29、除。 第四节第四节 钢筋工程钢筋工程 钢筋均在现场加工制作，钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工 及验收规范和设计要求执行。 一、钢筋绑扎一、钢筋绑扎 首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。 按划好的间距，先摆受力筋，后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装； 钢筋采用八字扎，靠支座纵横筋交点全部绑扎，其余点按梅花状间隔 绑扎，并在底筋下按 1 米间隔摆放垫块。 绑扎负弯筋钢筋时，每个扣均要绑扎。 板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预埋管处无上筋时， 则需沿管长方向加设 6200 钢筋网。 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受 力，则重

30、点注意控制钢筋的保护层。 采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他 人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。 绑扎接头的搭接长度为：级钢筋30d，级钢筋40d，在搭接长 度内应绑扎三点。 所有边缘钢筋端头采取植筋工艺与原结构梁连接，植筋深度为 20d。 二、钢筋马凳的加工、放置方式二、钢筋马凳的加工、放置方式 1)本工程压型钢板厚度为 0.92mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物 局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时 漏浆。 2)科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板 肋上面，对压型钢板的整体受力有利。 3)马凳采用直径1

31、2mm 的钢筋进行加工，马凳的长度宜为 600mm，高 度按具体板厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟 部钢筋两端打弯。放置的间距宜按 1.5m1.5m 规格。 三、板底加强筋的保护层控制三、板底加强筋的保护层控制 根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向 加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上 500mm 间距的塑料垫块，以保证板底 加强筋的混凝土保护层。 第五节第五节 混凝土工程混凝土工程 一、清理一、清理 1)压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清 理干净，清理方式宜采用吸尘器。 2)采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理

32、，同时 制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。 二、混凝土施工的注意事项二、混凝土施工的注意事项 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。 混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇 注。施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大 冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。 混凝土下落的自由高度不得超过 2m，浇注高度如超过 3m 时必须采取措 施，用串桶使混凝土下落。 浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对 于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。 采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停

33、留在同一个地方震动。 对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部 位，浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：选用粗骨料较小的配合比；侧面 钢筋较稀处下振捣棒；选用 254.5(7M)振动棒系统；分段分层振捣等措 施。 在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑 同标号砂浆 30-50mm 厚。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术 措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现 混凝土有不密实等现象，应立即采取插振等补振措施。 施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且 便于施工的位置，施工缝新旧混凝土接

34、缝处，继续浇筑前将其表面凿毛， 清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层 1015mm 厚与墙体混凝 土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。当不允许留施 工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初 凝时间。 三、混凝土养护的注意事项三、混凝土养护的注意事项 加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直 接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法。 对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空 隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。 四、试块要求四、试块要求 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝

35、土 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下 列规定 每盘不超过 100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一 次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定。 试块的取样应在同一车内取，并应在卸料过程中卸料量的 1/43/4 之 间采取。每组试件（包括同条件试件及防水混凝土备用试件）均应取自同 一次拌制的混凝土拌合物。 第四章第四章 质量、安全、文明措施质量、安全、文明措施 第一节第一节 质量措施质量措施

36、一、组织措施一、组织措施 树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责 质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编 制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行 检查，对不合格的材料一律退场。 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门 协商解决。 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记 录。 在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中 造成的撞击变形，损坏，应进行修复、校正或更换。 检

37、查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。 二、技术措施二、技术措施 钢结构加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 。 结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢 材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 H 型钢 翼缘板采用单面 45 度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆， 底漆采用喷刷，要求保证油漆

38、的漆膜厚度满足设计要求。 制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型 钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后 变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。钢 结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理， 钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用 15MM 左 右。 钢结构吊装过程严格执行GB5020595 钢结构施工及验收规范及 GB5022195 钢结构工程质量检验评定表标准 施焊前对坡口

39、进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。 压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可 见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。 压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差 1.5mm（截面高度70mm） ；侧向弯曲偏差 20mm（长度7m） 。 压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应 保证不小于 50mm。 压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线， 偏差应控制在 5mm 之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。 在浇筑混凝

40、土时，由于压型钢板下不设临时支撑，所以板上不能集中 堆放材料和设备，必要时可铺设临时走道板，防止压型钢板施工期间产生 过大挠度。 在施工期间，要求对已焊完的栓钉 1%抽查，打变 15 度不断裂的为合格， 否则抽 2%进行检查，如果其中有 1%不合格时，就要求对所有的栓钉逐个检 查。 栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤 出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出 焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。 栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的 1%进行 弯曲检查:用手锤敲击 栓钉头部使其弯曲,偏离原

41、垂直位置 15角,被检栓钉的根部焊缝未出 现裂纹和断裂者即为合格。 凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。 土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照混凝土结构工程施工质量验 收规范 （GB50204-2002） 。 2、钢筋工程质量保证措施 进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料 员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎形成的钢筋 骨架不得超出允许偏差范围。 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊 接的质量符合钢筋焊接及验收规范JGJ182003 规定。 为保证楼板施工时，上下钢

42、筋位置准确，在板中间每隔 12m 左右双 向加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形。 独立柱钢筋固定方法，插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋 并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上 800mm 处扎三道箍筋 将柱插筋予以固定。 砼浇时，对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及 时纠正。 3、砼工程质量保证措施 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂

43、物及积水后再封闭。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要 防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝 土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土 凝结前修正完好。 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水

44、，浇水次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 竖向模板拆除后，砼结构表面应采用麻袋覆盖，麻袋应在砼养护期内 保持湿润。 第二节第二节 安全措施安全措施 一、安全生产管理一、安全生产管理 （1）认真贯彻 QJ/BRJ-ATC5-95施工生产安全技术操作规程 ，严格 执行施工现场安全管理制度 。 （2）研究采取各种安全技术措施，劳动条件，消除生产中的不安全因 素。 （3）掌握生产施工中的安全检查情况，达到预防为主的目的。 （4）认真分析事故苗头，制定预防发生事故的措施。 2明确安全目标，杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。建立健全各 级部门的安全生产责任制，责任落实到人，

45、且项目部班组之间必须签订安 全生产协议书。 3有员工必须经过公司、项目部和班组三级安全教育才能上岗工作： 1）做好分部分项安全技术交底工作。 2）必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。 3）特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩标纪。 4）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三不放过 工作。 5）具体安全检查措施 6）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全 帽，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系好安全带。 7）安装前对整体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分 工，利用班前会，小结会，并结合现场具体情况提出保证安全检查措施的 要求。上下交叉作业，

46、做到三不伤害即“不伤害自己，不被别人伤害，不 伤害别人” 。距地面 2M 以上作业做好安全防护措施。 8）高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔、掷。 二、吊装安全二、吊装安全 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定 的安全距离。 在吊装前应先进行一次试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索用软 材料包好。 构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩 挂钩构件，构件在高空稳定前不准上人。 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降， 以防止构件脱落。 构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应 检查连接牢固和稳定情况，

47、当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具 和进行下一步吊装。 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及 的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。 构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固 定后方可拆除临时固定工具。 三、用电安全三、用电安全 施工用的临时电路采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复接地，施工 机械和电所设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查， 严禁在运转中修理。 现场气割，电焊要有专人管理，并设专用消防工具。 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作 业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止

48、其工作。 构件按指定位置堆放，不得任意乱放各种工具，小型设备做好保养工 作，堆放整齐。 所有吊机行驶道路应有专人检查，专人保养，电箱必须有可靠的接地 装置。 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插 头、插座应完好。 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中 使用。用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳 可靠接地。 四、压型钢板安装安全措施四、压型钢板安装安全措施 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺 设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下 方事先满挂一层水平安全网， 压型钢板搬运重量

49、不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免 操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。 压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤 人。 铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步， 不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象，以防人员踩翻高空跌 落。 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以 免线路漏电而造成大面积触电伤人。 所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭 洞口，设护栏并注明显标识。 在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层 下方禁止人员穿行。 禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于 5 级及雨天停止压型钢板安装作业。 安装移动压型钢板时要求注意风向，施工人员移动压型钢板时应水平 移动，避免施工中压型钢板面迎风作业。 五、钢筋施工安全措施五、钢筋施工安全措施 组织钢筋施工人员进行安全教育，作好压型钢板的成品保护工作，严 禁用钢筋