电大数控编程技术考核答案

1、第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_静止的工件_坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为_字地址_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_。4、尺寸字U、V、W表示_增量_坐标，A、B、C表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T_。用于铣削的数控系统在系列号后加字母_M_。二、选择题1、下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（D）。（A）检查机床是否

2、正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（B）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。（错）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（错）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、

3、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程-简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）-复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01是模态代码4、数控机床的运动方向是如何确定的？P7第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有 加工路线最短或加工精度最高 孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法两种。2、数控加工工艺文件包括 加工工序卡、加工刀具卡、机床调整单、零件加工程序单 。

4、3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是_ n=1000V/D_。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是（C）。（A）钻扩铰 （B）粗镗半精镗精镗（C）钻中心孔钻底孔粗镗精镗（D）钻粗镗铰。2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A） 。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则

5、。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量6、切削用量的选择原

6、则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（对）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（对）4、数控机床目前主要采用机夹

7、式刀具。（对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2- 所示零件的孔系刀具路径。图2-1 孔系零件2、根

8、据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2-2 典型车削零件工艺路线： 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽 车螺纹程序（GSK928TE）工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔图2-3 典型铣削零件 第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为_基点_。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为_节点_。3、在_列表_中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲

9、线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法三、计算题1、计算图3.1、3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。 x z x z p1 0 0 p1 0 0 p2 40 0 p2 30 -6.77 p3 40 -20 p3 30 -32.5 p4 50 -25 p4 35 -35

10、p5 62 -25 p5 50 -35 p6 80 -55 p6 60 -55 图3.1 图3.22、加工图3-3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的图3-3典型轮廓铣削零件 解：x3=(57-45)ctg50=10.069 y1 =19tg30=10.970 X5=74-34+34cos45=65.042 y5 =22+34sing45=46.042X4= X5 (57-y5) tg45=54.083 点1（0，10.970） 点2（2，45）点3（10.069，57） 点4（54.083，57）点5（6

11、5.042，46.042） 点6（75，22）点7（75，0） 点8（19， 0）第4章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_M_。2、T0400的含义是_取消4号刀补_。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_G96 S1300_。4、直线进给率的单位为_mm/min_；旋转进给率的单位为_ mm /_ r _。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是_M01_。二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（A）。（A）150 m/min （B）150

12、 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B）。（A）M05（B）M06（C）M08（D）M094、当执行M02指令时，机床（D）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指

13、令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？答： M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。 . M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。 2、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答： M03: 主軸逆轉. 主軸以須時針方向旋轉. 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉. 主軸以反時針方向旋轉. M05：主軸停轉. 主軸停止轉動.

14、M02:程式結束.表示加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.M05:主軸停止3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答： 可以 ， 有默认刀具。第5章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是_G17_ G18_ G19_。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述_整圆_。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写_F_指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04 P2000 的含义是_程序段(延时2秒),_。而G04 X3.0的含义是_程序段(延时3秒)_。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧 起

15、点 到圆弧 增量坐标 所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题1、（ A ）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53（B）G54（C）G55（D）G562、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（A）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是( B ）。（A）G27（B）G28（C）G29（D）G304、程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时（C）。（A）刀具以100 mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100 mm/min的速度

16、在X方向移动100 mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100 mm，Y向不动5、在G55中设置的数值是（A）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M027、在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92三、判断题1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。

17、（错）2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（错）4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（错）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答： 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在XZ平面内向Y轴的负方向看去，刀具相

18、对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G00和G01有何区别？. G00:位置定位(快速進給).程式格式:G00X_Y_Z_; X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點坐標。 注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依 各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切 削加工。 G01:直線切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、根据图5。1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹

19、）写出加工程序，并填入程序单中。 答案 到老师这里写。，2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5。2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。 答案到老师这里写。，3、 答案到老师这里写。4、 答案到老师这里写。，第6章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令G41的含义是_为刀尖半径左补偿_；指令G42的含义是_为刀尖半径右补偿_。2、刀具半径补偿分为_刀补建立,_、_刀补进行_、_刀补撤消_3个步骤。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是_ G00_G40_、_G01 G40_。4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是_G01_G49_、_G00 G49_。5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半

20、径补偿为_G41_；采用逆铣时刀具半径补偿为_ _G42_。二、选择题1、程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40 、G41和G42 （B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G013、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A）G01 G42X100 Y

21、20 D01F200（B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2004、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+（C）（D）2 r+5、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D（B）H（C）R（D）J6、执行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B）

22、。（A）48 mm（B）52 mm（C）50 mm（D）54 mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答 ： 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答： G01 G003、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是

23、取负值？答 ：负值五、编程题1、刀具起点在（40，0），法向切入（20，0）点，切一个f40 mm的整圆工件，并法向切出返回点（40，0），刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。 图6-1 轮廓铣削刀具轨迹 %3345 N1 T01M6 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X-40 Y0 （到程序起点位置）N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G02 I20 （加工40外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半径补偿

24、，返回程序起点位置）N8 G0 Z100 （退出已加工表面）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 M30 （主轴停、主程序结束并复位）2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔，孔深为12 mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停

25、）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）3、如图6-2所示。零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿

26、功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图6-2 车削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第7章 简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程

27、G99 指令。2、子程序的嵌套是 M98 P L 。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 G94 。4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是 G68 ，用于镜像的指令是G51.1 。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( B )。（A）比例缩放加工功能 （B）子程序调用 （C）旋转功能 （D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ B ）。（A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表

28、示的含义为（ C ）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G99 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ D ）。（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面5、（ B ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面 （B）R点平面 （C）孔底平面 （D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ ） 2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（ ） 3、FANU

29、C粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。（ ） 4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（ ） 5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（ ）。四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112115-117)3、铣削固定循环的六个动作是什么？p1114、R点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。P11

30、3图5-27五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。图7-1 孔系零件按“走刀路线最短”原则编程； 1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y-158. X30K49. X-15Y-1510. X-30K411. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z1001

31、5. M30 2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其精加工程序。O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90图7-2 要素坐标第8章 数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线

32、交点 。4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 位移检测系统 。二、选择题1、在FANVC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的是（ D ）。（A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ C ）。（A）1.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C ）应大于90。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏

33、角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （D）将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（ B）。（A）左图完成Z向对刀 （B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀 （D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀三、判断题 图8-1 试切对刀法1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度

34、要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ）3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ）四、编程题1、加工如图8-2所示零件，毛坯尺寸为f5085mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的粗、精加工程序。图8-2 车削加工编程实训零件2工艺路线： 平端面钻 孔 程序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头 G26G0X100Z150T11M3S650G

35、0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（镗刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀

36、）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M302、图8-3所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。表8-1 主要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速S / rmin1进给速度 f / mmr1T01 外圆粗车6300.15T02 外圆精车11000.15T03 切槽3150.16T04 车螺纹2001.5（a）零件图 （b）刀具编号图8-3 车削加工编程实训零件1程序（GSK9

37、28TE）%40G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1 L9 F0.15G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22 P1.5X29X28.5 X28.3G0X

38、100Z150M303、答案到老师这写。第9章 数控铣削加工编程一、填空题1、数控铣床适宜按 刀具集中 法安排加工工序，以减少换刀次数。2、立式铣床通常进行插补的平面是 G17 。3、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具 长度 补偿。4、加工中心的T功能只能用于选择刀具，若要换刀需用 M06 指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是 立铣刀 。二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D ）。（A）指令格式 （B）换刀程序（C）宏程序 （D）指令功能2、FANUC系统中的G80指令用于（ D ）。（A）镗孔循环 （B）反镗孔循环 （C）攻丝循环 （D）取消固定循

39、环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（ A ）加工曲面的最小曲率半径。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4、在（50，50）坐标点，钻一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ C ）。（A）G85 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60 （B）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60（C）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60 （D）G83 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60三、编程题1、如图9.1所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度

40、100 mm处，切削深度为10 mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为F200，程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 图9-1加工要素坐标N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30（1）程序能否加工出图示轮廓。答：不能（2）会出现什么情况，分析原因。答：G41后面不能连续出现两个Z轴

41、移动指令。（3）写出正确的程序。应改为：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 图9-1加工要素坐标N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。（2）编写孔系加工程序。（3）按图9-2b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。（a）零件图（b）刀具轨迹图9-2 典型铣削加工零件（1）略（2）孔系加工程序为：O0001G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30