蒸汽锅炉安全操作规程

1、蒸汽锅炉安全操作规程本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。一、运行前的准备工作确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置仪 表：压力表、水位表、配电操作台工 艺：工艺管道安装完毕水压试验：系统已运行水压试验，且合格。二、炉排冷态试车锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求：（1）炉排片在链轮轴处

2、应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。（3）主动炉排片与链轮的啮合良好。（4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。（5）炉排片转动无卡住现象。三、烘炉和煮炉烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。煮炉的目的：清除锅炉内部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒内加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间

3、超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。2链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。3点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。4炉排各风室的调风门调节灵活。5人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。6炉墙要求正常，烟道连接要求严密。7省煤器密封严密，烟气通道

4、畅通。8所有轴承箱及油杯内按要求充满润滑油。锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中二天结合煮炉一起进行。A、烘炉关闭前部人孔、集箱手孔以及水位表泄水阀门，打开主汽阀门，启动给水泵，将软化水通过省煤器注入锅筒内，进水温度要求不高于40，锅筒内水位控制在65%，关闭给水阀门，待锅筒内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉人孔、手孔盖及法兰接合面、排污阀等是否有漏水，若有及时处理。然后，关闭上部人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排放的通道。开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木

5、柴（严禁用带铁钉的木板），或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调整调节门自然通风。柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，并关小鼓、引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。燃煤烘炉24小时，在这二天内锅内应经常保持压力不超过0.1Mpa，如压力升高到0.1Mpa以上，应立即将安全阀芯升高放汽，水位下降应立即进水。B、煮炉最后二天烘炉结合煮炉。将28Kg纯碱（Na2CO3）溶解到160Kg软化水中，充分搅拌，完全溶解。（或将20Kg磷酸三钠（Na3PO412H2O）溶解到96Kg软化水中，充分搅拌，完全溶解）。暂停燃烧，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，继续加煤燃烧

6、。锅炉压力逐渐升高到0.4Mpa时，维持约24小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降低至0.1Mpa以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒集箱内部并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再进行煮炉，直至没有油污为止。四、升火1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。2启动给水泵将软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，若有查出原因处理。3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物

7、（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，以增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机风量，炉膛负压维持在2-3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。4升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升到工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高

8、水位线时可进门排污。6当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应即关闭安全阀，并冲洗压力表和水位表。当气压升到0.2-0.3Mpa表压时，检查人孔及手孔盖是否漏水，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无泄漏。7当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，只有解除故障后方可继续运行。8锅炉升火期间，应检查省煤器的出口温度，该水温度小于110时，如超过110时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行。五、调整安全阀按照操作参数，经上级主管部门的批准，调校安全阀起跳压力。六、供汽当锅内汽压接近0.4Mpa时，准备向外供

9、汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。供汽时应稍开总汽阀，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的终端倒淋阀开启，排出冷凝水，暖管时间要大于10分钟，注意观察管道的支架及转弯处的膨胀情况，发现异常及时停汽处理。当倒淋阀排出的冷凝水减少并伴有蒸汽排出，此时关小倒淋阀，可缓慢打开蒸汽总阀，注意观察锅炉各部件有无特殊响声，若有异常，及时处理。为防止蒸汽带水，任何情况下水位不允许超过规定工艺参数（65%）。七、正常进行锅炉正常运行时要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，严格控制工艺参数，保持锅炉房的整洁。1炉膛内正常的燃烧状况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧

10、段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30Pa，排烟温度在160左右。2必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，和调整燃烧室内的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽量有变化时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。3当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。4一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米。煤层厚度经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷变化时才改变煤层厚度。5当煤进入炉膛后，应在距离闸门0.

11、2米的范围处着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃烧距煤闸门0.4米处才开始着火，就算“脱火”。6发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩，将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上。或投入木柴，加速其着火。7煤层应在炉排尾部前0.3米左右处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭），堆积到炉排尾部时，应即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽。8发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进

12、行打焦。9当火床呈现火口或高低不平，应拉平消除火口，保证火床平整。10应该避免长时间压火，长时间压火带来下列危害：炉排容易过热而损坏；炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；炉排长销发生弯曲。当压火时间在1-2小时时，应将煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门。11炉排调风：一般情况下首尾门全开 ，中间几门全开，只有在升火和煤着火困难时才适当打开首门，当发生满膛火、焦炭在炉排尾部还未燃尽时，才打开尾门。12出渣机应连续开动，坑内水位应保持足够的高度，防止出渣器因受高温影响而变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。13如遇铁器、结块、煤渣等把出渣机卡住，应关掉电动机，在自动控制箱上用手动使出

13、渣机反转片刻，再正转达到排除故障的目的。14炉排前轴的机油杯，每周定期检查一次，并加满机油，每班需转动一圈对轴承注入机油。后轴每半年一次加润滑脂。八、排污排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅内水位，每次排污以降低水位25-50毫米范围为适宜。排污分定期排污和连续排污。定期排污具体操作如下：首先全开下游阀门，然后微开上游阀门，以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大上游阀门。关闭时，先关闭上游阀门，然后关闭下游阀门。连续排污：连续排污的目的是为了将上锅筒蒸发面以下100mm-200mm之间含盐浓度最大的炉水，以及炉水表面的悬浮物油脂排出锅筒。当水样化验结果含盐量和碱度超过规定的20

14、%时，就进行连续排污，原则是细水长流。九、停炉1临时停炉：遇到炉排卡住或炉排断裂，出渣机卡住等，为了迅速排除故障，应进行临时停炉处理（亦称临时压火），具体步骤为：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。2暂时停炉：暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤节水。具体步骤如下：停炉前根据用汽情况可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢。抬起点火门，等炉排前的煤进煤闸门200-300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，关小鼓风机，让煤燃尽停鼓风机；锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位；停止供汽后，

15、使锅筒内压力降到零，再关闭总汽阀及烟气调节门。3完全停炉：完全停炉是有计划进行的。具体步骤如下：按照暂时停炉步骤停炉后，等待炉水温度降至70以下时，将安全阀抬起，连通大气，打开排污阀门将炉水排空（若想缩短冷却时间，亦可通过给水泵进入冷水，通过排污管放出热水，但要注意水位不得低于正常水位）。然后开启人孔、手孔，清水冲洗水污。4紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并同时通知生产部及有关领导。锅炉水位降低，不断给水及采取其它措施，但水位继续下降，低于水位表的下部可见边缘。锅炉水位超过最高，可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。给水泵故障不能给锅炉进水。水位表或安全阀或压力表全

16、部失效。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行。生产车间出现事故，需要紧急停炉。具体步骤：a、先停止鼓风，后停止引风；b、将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆集的煤；c、以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除掉，最后停止炉排转动。十、维护保养1锅炉在运行期间应注意下列各点：不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门等；若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予检修更换。2定期清理省煤器管外污垢。3湿保养法，（停炉一个月内）具体如下：锅炉内炉水放净，将内部污物清理干净，重新注

17、入软化水，将炉水加热到100，让水中气体排出炉外，然后关闭所有炉门。（冬季不采用此方法）4干保养法，（停炉一个月以上）具体步骤如下：将锅炉内炉水放出，清理干净污物，在炉膛内用小火烘干锅筒，取60Kg10-30毫米块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，注意不要使生石灰与金属接触，关闭所有人孔、手孔、阀门，每二个月内检查生石灰状况，若生石灰碎成粉状，及时更换。5N2保养方法，具体步骤如下：将锅炉内炉水放出，清理干净污物，在炉膛内用小火烘干锅筒，用N2置换掉锅筒内空气，关闭所有人孔、手孔、阀门，充N2保压0.5Kg。 十一、应知应会1风机振动剧烈原因？风机轴与电机轴不同心；联轴器装歪；皮带轮槽错位。机壳

18、或进风口与叶轮摩擦。基础的刚度不够或安装不牢固。叶轮铆钉松动或叶轮变形。叶轮轴盘孔与轴配合松动。机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。风机进出口管道安装不良，产生共振。叶片有积灰，污垢或被磨损，腐蚀以及轴弯曲等，使转子产生不平衡。2轴承温升过高原因？轴承座振动剧烈；润滑油质量不良；润滑油加入量过多或过少；滚动轴承损坏或轴弯曲；轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。3电动机电流过大或温升过高原因？开车时进风口管道未关严；电机输入电压过低或单相运转；主轴转速超过额定值。4给水泵开车步骤？给水泵不上量原因及处理？开车步骤：关闭出口阀门，打开压力表阀门，打开泵入口阀门；稍开泵体上排气阀门，让泵体内气体排出，使水充满泵体；用手盘车数圈，确定泵体内无气体后，关闭泵体排气阀门；开泵紧接关闭，检查泵运转方向是否正确；开泵，当泵出口压力表指标达规定值时，缓慢打开泵出口阀门。不上量原因：泵入口阀门未开或入口管线堵塞，清理；泵电机反转，找电工处理；泵体内有气，稍开泵体放空阀门排气。5长时间压火有何危害？炉排容易过热而损坏；炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；炉排长销弯曲。6为何炉排的松紧度要适宜？如何调整？一般串好左右两方各有间隙总和约15毫米，过紧