筒仓一、二、三监理细则

1、本监理细则是项目监理组专业监理工程师根据规范要求编制，是项目监理组监理人员开展专业监理工作的指导文件。1、编制依据1.1已批准的监理规划；1.2与专业工程有关的标准、设计文件和技术资料；1.3施工组织设计。2、编制人：专业监理工程师：专业监理员：3、审批人：项目总监理工程师：在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。德州瑞安工程监理有限公司目 录第一章、 工程项目概况第二章、 专业工程特点第三章、 监理工作流程（详见附页）第四章、 监理工作控制要点、目标值及监理工作主要依据第五章、 施工准备监理细则第六章、 土方工程监理细则第七章、 钢筋工程监理细则第八章、 滑模工

2、程监理细则第九章、 混凝土工程监理细则第十章 大体积混凝土监理细则第十一章、钢楼梯、平台工程监理细则第十二章、筒仓外壁工程监理细则第十三章、筒仓地面工程监理细则第十四章、屋面工程监理细则第十五章、电气工程监理细则第十六章、消防工程监理细则。第十七章、安全工程监理细则第十八章、质量通病防治细则第十九章、扬尘治理监理细则第一章、工程项目概况1、工程名称：益海嘉里（德州）粮油有限公司工厂1500吨/天小麦加工项目（筒仓一、二、三）2 建设单位：益海嘉里（德州）粮油有限公司3、施工单位：中建一局集团第三建筑有限公司4、设计单位：山东省鲁北地质工程勘察院有限公司5、监理单位：德州瑞安工程监理有限公司6、

3、勘察单位：山东省鲁北地质工程勘察有限公司第2章 、专业工程特点本工程坐落于德州市湖滨北大道1588号，筒仓共计3个，本单体为构筑物，使用年限50年，安全等级为乙级，火灾危险性为丙类，耐火等级为二级，建筑抗震设防类别丙类，抗震等级二级。使用年限50年.圆筒仓设计装3300吨，星仓设计装800吨。仓下层壁厚220mm，仓壁厚220mm。外径为12.5m，仓顶总高度49.75m，抗震设防烈度为7度。筒仓一：，占地面积1363.77 m，计容面积9546.39 m。筒仓二、三：占地面积1699.62 m，计容面积11803.92 m。本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC）AB型第三章：监理工作流程

4、(详见附页）第四章、监理工作控制要点、目标值及监理工作主要依据一、监理工作控制要点： 本工程监理任务是施工阶段的监理，根据委托监理合同，建设工程施工合同的约定，全过程、全方位地对工程质量、进度、投资及安全开展监理工作，并对整个施工全过程及相关活动进行有效控制。努力做好合同、信息 管理工作。协调好业主、承包商及其他参与各方之间的有关工作。2、 监理工作目标： 1、工程质量目标：合格2、工程进度目标：实现工程按期竣工3、工程投资目标：控制在预期目标（合同价款）之内4、安全管理目标：安全责任事故为零，实现省级安全文明工地三、监理工作依据1、国家和山东省及本市有关工程建设的法律、法规和规定。2、现行的

5、工程建设规范和质量检验评定标准等。主要有：2.1工程建设监理规范GB50319-20152.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.4屋面工程施工质量验收规范GB50207-20122.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20132.7钢结构工程施工质量验收规范GB50208-20122.8自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261962.9火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-923.0建筑电气工程施工验收规范GB50303-2002 3、上级主管部门

6、批准的项目批文，设计图纸和其他有关文件；4、本工程施工合同、物资采购合同、监理合同等；5、施工招标、投标文件、审批后的施工组织设计等；6、为本工程制定的其他有关技术文件及规定。第五章 施工准备阶段监理细则一、施工准备阶段控制项目审批施工组织设计、审查分包、协助业主组织图纸会审。二、控制要点、内容1、施工组织设计、方案的审批二、控制要点、内容1、施工组织设计、方案的审批审查施工单位提交的施工组织设计、施工方案、进度计划，并督促实施，主要审查施工组织设计是否合理、全面。施工单位应按批准的施工组织设计或分部分项工程施工方案，技术交底组织施工，不得擅自变动，如需改动应经监理单位书面批准；2、分包单位资

7、质审查主要审查分包单位是否具备完成工程并确保工程质量的技术能力、管理能力，主要包括：企业注册证明和资质等级（复印件）；主要施工安装经历；施工机械、设备简况；技术力量、管理力量、劳动力组织；近期完成项目实际考察情况；资金或财务情况；3、组织施工图纸会审、技术交底1）图纸会审由业主组织，监理单位主持，设计单位进行交底，施工单位记录。记录中应填写单位工程、建设、监理、设计 、施工单位名称；2）图纸会审时 ，首先设计单位工程主持人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图、功能要求，对新工艺、特殊结构、新技术的设计要求。后施工单位根据自审记录以及对图纸的理解，提出疑问和建议，最后统一认识，形成记录，由业主行

8、文，参加单位共同会签、盖章；3）熟悉图纸和有关文件、规范、规程、标准，参加图纸会审，掌握设计意图及技术要求、力争把施工图纸中的疑点消灭在图纸上，解决在施工之前；4）图纸会审记录，经各有关参与方会审后，作为设计文件之一，由监理工程师负责督促执行。 第六章 土方工程监理细则一、土方工程概况：本工程基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清理。二、控制要点、内容1、审核施工单位提交的施工方案。施工流程、控制措施、质量标准均应符合规范规定，根据地质勘察报告审核其施工方案是否先进合理，工期、质量要求是否符合合同规定，土方调配是否经济合理；2、复查定位放线和水准点、标高；3、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度

9、等是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否正确；4、监督施工单位开挖时，防止附近建筑物、构筑物、道路和管线等发生下沉和变形；5、重点检查挖方和填方的边坡坡度、及标高、平面的轴线位置、填方的基底处理及压实程度是否符合规范要求；6、平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段；7、土质必须符合设计要求，严禁扰动，其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定；8、填方的回填，必须按规定分层夯实。取样测定压实后的填方质量密度或压实度，其合格率不得小于90%；9、挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法，以免造

10、成建筑物的不均匀沉降；10、经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等；三、隐蔽工程验收内容：1、土方工程隐蔽验收内容：-基坑槽或管沟开挖竣工图和基土情况、对不良基土的处理措施；-排水盲沟的设置、填方土料、冻土块含量及填土压实实验记录；2、地基验槽隐蔽验收工作内容：土质情况、基槽尺寸、承载力情况；地基处理记录、基槽复验；四、应注意的问题1、土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路的坡度，转弯应符合安全要求，路基可铺砌200mm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面；2、采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土

11、的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理；3、基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；4、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；5、开挖尺寸不足、边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度；6、地基开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。第七章 钢筋工程监理细则一、钢筋工程：（一）一般规定：1、设计要求：钢筋用料、保护层厚度、构造要求详见“结构设计总说明”。2、 施工要求（1）采

12、用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸规定，同时钢筋的化 学成分、力学性能和工艺性能也应符合现行国家有关规范和标准的规定。 （2）证书与鉴定提交附有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。（3）试验和验收 进场的钢筋应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关准规定。如果有一项不符合标准要求，则从同批中任取双倍数量试件进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一项指标（包括该项试验所要求的任一标准）不合格，则该批钢筋应按以下规定处理：（A）不予验收。（B）

13、根据试验结果降低等级使用。 钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。 钢筋的所有试验，均需在监理试验见证员在场情况下取样，并在监理同意的试验室进行。（4）防护和储存 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，以利于检查和使用。 钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。（5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员应具有上岗证（如焊接特殊工种），设备清单和人员证书应上监理工程师批准。3 、监理控制要点和内容(1)监理工程师

14、应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，(2)必须熟读设计图纸，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构物构造图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。(3)明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握砼结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。（3）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认

15、是否满足具有钢筋试验要求。（4）施工前监理检查进场钢筋的出厂质量证明书或报验单，每捆（盘）钢筋均应有标志；（5）对进场钢筋按炉罐（批）号、直径及数量，按规定的检查标准、取样频率和试验方法进行取样检验；（6）督促施工方对进场钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施防止锈蚀和油污；（7）检查焊工的合格证，正式焊接前监理工程师应监督焊工进行试焊，并抽取焊接接头进行检验；（8）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确.4、钢筋工程隐蔽验收检查内容：（1）监理工程师验收钢筋工程时，应对照施工图，检查钢筋的品种、规格、数量、形态、尺寸、间距、锚固长度、接头位置、同一端面的接头率是否符合设计要

16、求和施工规范的规定；（2）钢筋隐蔽验收的部位：柱、梁、板、楼梯等构件钢筋的绑扎与安装；（3）各项钢筋砼中的钢筋绑扎（包括埋件）验收：主要检验钢筋数量、品种、规格、形态、间距、搭接长度和焊接质量；（4）设计变更、材料代用情况；（5）钢筋出厂合格证和现场检验报告、准用认可证等；（6）箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的箍筋不得漏放；（7）具有双层配筋的厚板，应要求设置撑筋；（8）控制钢筋保护层垫块强度、厚度、位置符合规范要求；（9）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。（10）钢筋代用应征得设计单位的同意，并办理变更手续；（11）浇筑混凝土时，监理工程师应督

17、促施工方派专人负责整理钢筋。5、钢筋一般技术问题处理施工中有时发生个别级别、直径钢筋短缺的情况，用其他钢筋替代需要设计部门和监理工程师批准后方可实施，钢筋替代需符合以下要求： 钢筋级别与设计相同时，代用钢筋总面积不小于设计总截面积。 钢筋级别与设计不同时，可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面积。 代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求同时考虑混凝土骨料最大粒径是否合适。不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。光圆钢筋不得替代变形钢筋。钢筋层数不得多于原设计钢筋层数。6、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加

18、吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长设置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。4 、钢筋加工的质量标准及检验方法见下表：钢

19、筋加工质量标准表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点 数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值作为一点基础、墩台204顺高度配置二排以上的排距542网片长度102用尺量宽度102网格尺寸104用尺量、量取纵横方向各35个网格网片两对角线之差101用尺量3骨架长度+5，-103用尺量宽度+5，-103高度+5，-1034箍筋及构造筋间距205连续量取5档、计一个平均值5同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积对焊、焊接50%观察绑接25%6保护层厚度墩、台、基础106用尺量梁、柱、桩5板、墙3（二）钢筋焊接1、施工要求（1）

20、熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定可行的钢筋焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编入钢筋加工方案内，上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。（2） 施焊场地应有适当的防风、雨、雪的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。（3） 批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。（4） 焊接宜优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其他有效的方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头均应在冷拉前进行。（5）闪光接触对焊的方法和要求：1）为保证闪

21、光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极表面也应在焊接前去除油渍、铁锈等杂质。 2） 当改变钢筋类别、直径或调换焊工时，通过从同批钢筋中取两根焊接试件作冷弯试验，来检查已确定的焊接参数。3）焊接试件做试验时，将试件绕芯棒弯曲90作冷弯试验。对于I级钢筋芯棒直径为2d，对于、级钢筋芯棒直径为3d。钢筋直径大于25mm时，芯棒应增加1d，冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分削除。试件冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才允许使用已确定的焊接参数。4）刚焊接完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞。冬季施焊时要对焊完的

22、接头保温（可用黄砂等保温材料），不得将刚焊完的接头和水接触（或受潮），以防接头冷脆。（6）电弧焊的方法和要求： 1）焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定，如设计未规定时，则应遵守下表要求。 2）电弧焊使用焊条可参照下表。 3）每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和相同焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。当焊接接头试验结果大于或等于所焊接钢筋的强度时，方可正式施焊。4）焊接点和弯曲处的间距应10d（d为焊接钢筋直径），接头不应置于最大应力处。5）焊接现场气温低于5时，应将焊接的钢筋进行预热。 电弧焊接的焊缝规格特 征规 格帮条焊或搭接焊长度（L）帮条连接、四条焊

23、缝5d帮条连接、二条焊缝10d搭接、二条焊缝5d搭接、一条焊缝10d帮条钢筋的横截面面积A焊缝总长度帮条连接20d搭 接10d焊缝宽度0.7d但不小于10mm焊缝深度0.25d但不小于4mm 注：A为被连接钢筋横断面面积；d为被焊钢筋直径。 钢筋电弧焊接使用电焊条 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1级钢E43132、级钢E5003（7）焊接接头在构件中的位置应遵守下列规定： 1）当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率为：受拉区内不得超过50%，受压区不受限制；如分不清受拉取或受压区时，接头的位置均应按受拉区的规定办理。 2）应避免在最大应力处设置接头

24、，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应30d（d为钢筋直径），且500mm。2、监理程序见下页图： 准备阶段：主要工作： 1、熟悉图纸、规范 2、审查人、机、料准备情况 3、审核加工工艺和技术方案主要监理内容：1、审查钢材质量及有关证明文件2、审查设备、机具情况3、审查人员上岗资质监理结果施工阶段主要监理内容：1、检查钢筋外观质量和合格证书等文件2、原材料抽样试验检查3、加工焊接质量4、绑扎安装质量监理结果签署各类表式进入下一道工序不合格（发通知）合格合格不合格（发通知） 钢筋监理程序图（2）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案焊接工艺进行认真审核，确定其是否符合要求，检查现场

25、的焊接机具设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗操作证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其选用是否符合设计和规范要求。（3）正式施焊前，必须进行试焊检验，确定今后的焊接参数、预热温度焊后冷却方式等，监理工程师应记录在案，以便今后随机检查控制焊接质量，如发生材料设备或人员替换时要督促施工单位重新试焊确定新焊接参数。（4）施工前，如有必要监理工程师应对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员及有关加工、焊接人员进行一次技术交底。交底内容主要是钢筋焊接验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求、质量通病防范措施等，监理工程师应做好交底

26、记录。（5） 对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊缝长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行试件抽检。（6）检查现场焊接后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。 （7）焊接现场要注意安全用电，监理过程要特别注意检查设施安全性和焊接工人操作是否符合安全规范。（8）钢筋焊接常见的质量通病和处理。1）闪光对焊是较普通的焊接工艺，而钢筋对焊的冷却是个不容忽视的细节。往往对刚焊好、接头呈火红状态时即被丢往地上，引起钢筋反弹，此时容易造成接头裂缝或错位。其他如焊接长度控制不严、焊渣、焊瘤敲除不彻底等问题也经常发生，因此现场监理除要求整改的同时，还应在此类问题出现后，及时处

27、理，抓负责人，抓施工管理，检查其施工质保体系是否真正落实到位，方能避免此类问题经常发生。2）钢筋骨架必须具有足够的强度和刚度，保证其浇筑混凝土时不发生变形、松散。3、质量标准及检验方法 （1）闪光接触对焊机机械性能及允许偏差见下页表： 注：在同一班内，由同一焊工、按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为 一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头亦按一批计算。外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。低温对焊时不得有烧伤。 闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法 序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合

28、材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB22876金属拉力试验执行2冷 弯13接头弯折不大于4每件（每批抽10%且不少于10件1用该槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接头处钢筋轴线的偏移0.1d，且2mm1 （2）电弧焊机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差见下表 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1按GB22876金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10件）1用焊接工具尺和尺量3接头处钢筋轴线的弯折414接头处钢筋轴线的弯偏移0.1d且

29、315焊缝厚度-0.05d26焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10件）2用焊接工具尺和尺量8横向咬边深度0.05d且129焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个3直径3注：（1）表中d为钢筋直径。（2） 以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足300个接头时亦按一批计算。外观鉴定：焊接接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。（四）钢筋弯配1、施工要求（1）根据设计图纸进行翻样并按大样图配料。（2）钢筋调直的方法和要求

30、：1）钢筋表面不应有有害缺陷，如裂纹或叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈去污后的钢筋，其尺寸、截面积和拉伸性能应符合设计和规范要求。2）对盘圆或弯曲钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率要符合规范要求，冷拉后钢筋的表面伤痕不得超过5%。（3）钢筋截断与弯折的方法和要求：1）钢筋的截断与弯折必须符合有关标准和规范规定。加工场地必须有坚固平整的操作平台，使用的设备必须符合安全要求，操作工人应经过培训。2）钢筋必须按设计图纸所示形状弯折，浇入混凝土中的钢筋外露部分不能在浇筑混凝土现场弯折。所有的钢筋都应冷弯。3）钢筋的弯钩和弯折部分的弯曲半径必须按图加工，如图纸未表明，应符

31、合有关规范的规定。4）箍筋末端一般为半圆形和锐角弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的结构，其平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2、监理重点（1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的弯折、调直设备完好性和配备的安全防护设施，施工平台是否坚固、满足施工要求。（2）对钢筋弯配的施工过程的检查，如箍筋末端弯钩角度、尺寸，骨架筋的弯折角度、长度等。（3）检查现场弯配设备安全防护措施是否符合规范要求，弯配后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。3、钢筋弯

32、配的质量标准及检验方法见下表 钢筋加工允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长+5，-10同一类钢筋、同一加工设备不少于3件钢尺检查2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（五）钢筋安装1、施工要求（1）施工单位应认真审阅图纸，确定钢筋安装方案。（2）应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。（3）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管作垫块。（4）任何构件的钢筋安装后，施工单位应如实填写质量

33、检验单，经监理工程师验收批准后才能浇筑混凝土。2、监理重点（1）施工前监理督促施工单位对绑扎人员进行一次技术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装及有关技术规程要求，质量通病防范措施。（2）对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。 3、钢筋安装的质量标准及检验方法见第4页上的“钢筋加工质量标准表”。第八章：滑模工程：（一）滑模组装顺序钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设材料准备支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合

34、验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装1、组装顺序：（1）将提升架就位，径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使 千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。（2）绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。（3）组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。（4）刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板(5) 组装外挑平台、液压设备。(6)组装高架平台，设置砼集料斗。(7)内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。 2、滑模组装质量标准项 目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置3mm围圈的水平及垂直位置3m

35、m提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm园模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3mm（二）滑模施工：1、滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /10 mm 2、滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前做到各条口准备工作充分，如滑升平台系统在技术

36、上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，在滑升施工前由项目经理牵头组织滑升交底，横向联系各方面因素，确认有把握时由项目经理下达开机令。 3、初升：砼分五层正、反向浇筑1000mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度1000mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。4、

37、正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为200mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作平台保持水平，千斤顶的相对高差控制在50mm以内，相邻两个千斤顶的升差不大于25mm。如果超过允许值，则由平台指挥及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。5、末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即放慢滑升速度，并进行准确的抄平

38、和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。平台纠纽：平

39、台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接(大约4小时)，第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手修补砼表面缺陷，并用1：2或1：1水泥砂浆粉刷，修补、粉刷均在挂脚手上进行。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况

40、如气温及雨量等。6、 滑模施工之容许偏差项 目容许偏差值(mm)轴线间的相对位置5垂直度、扭转度25筒仓直径直径的 1% 且不超过 40 mm垂直度全高的 0.1%且不大于 50mm结构截面尺寸10，5表面平整(2m靠尺检查)5预埋件位置20预留孔标高及水平位置25预留孔尺寸设计尺寸表面平整(2m靠尺检查)5（3） 、滑模施工注意事项1、在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；2、在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；3、材料供应、试验和砼供应、砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；4、砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调

41、平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。5、滑模施工每滑升2000cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。7、 特殊状况的紧急处理（1） 遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，则采取本特殊状况的紧急处理措施。(2)停工时设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。(3)中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定

42、，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。7、停滑措施和水平施工缝的处理（1）为确保工程质量，优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，采取下列措施：（2）停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(25cm)后，再继续按原配合比浇筑。（四）滑模系统拆除系统拆除在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆塔吊配合，顺序如图。清除多余荷载滑模结束加固支

43、撑杆油路、油泵用塔吊清除平台上多余物质拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头拆除人员服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。（五）、滑模工程监理质量控制要点：1、 滑模施工的工程质量 （1）、质量控制 滑模工程施工应按液压滑动模板施工技术规范(GBJ113-87) 等有关标准、规定进行跟班质量检查。 对于兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插筋等均应作隐蔽工程验收。 (2) 在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。 2.工程验收 滑模工程的验收应按混凝土结构工程施

44、工及验收规范(GB50204-2015和液压滑动模板施工技术规范(GBJ113-87) 等规范要求进行。3. 质量问题的处理 (1) 支承杆弯曲在模板滑升过程中，由于支承杆本身不直、自由长度太大操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因， 均可使支承杆失稳弯曲。 对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固， 否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。弯曲支承杆的加固方法， 按弯曲部位的不同，可采取以下措施: 支承杆在混凝土内部弯曲 从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠情况， 可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。 对于已弯曲的支承杆， 其上的千斤顶

45、必须停止工作， 并立即卸荷。 然后， 将弯曲处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支承杆同直径的绑条; 当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，应将支承杆的弯曲部分切断， 在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。 加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。 支承杆在混凝土外部弯曲 支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。发现支承杆弯曲后， 首先必须停止千斤顶工作, 并立即卸菏。 当支承杆的弯曲部分切断， 并将上段支承杆下降(或另接一根新杆， 上下两段支承杆的接头处， 可采用一段钢套管或直接对头焊接。如用上述方法不便可

46、将弯曲的支承杆齐混凝土面切断另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴， 将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。2提升模板速度太慢， 使混凝土与模板粘结; 模板表面不光洁， 摩阻力太大。处理方法 a. 纠正模板的倾斜度, 使其符合要求; b. 加快提升速度， 并在提升模板的同时， 用木锤等工具敲打模板背面， 或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力， 以消除混凝土与模板的粘结。 当被模板带起的混凝土脱模落下后， 应立即将松散部分清除、 需另外支模， 并将模板一侧做成高于上口100mm 的喇叭口， 重新浇筑高一级强度等级的混凝土， 使喇叭口 处混凝土向外斜向加高

47、100mm， 待拆模时， 将多余部分剔除; c. 纠正垂直偏差时， 应缓慢进行， 防止混凝土弯折; d. 经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时可在模板表面涂刷一层隔离剂。 3、 滑模施工的安全技术监理控制要点滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程中，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上， 因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。滑模施工中的安全技术工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89) 规定，在施工前制定具体的安全措施。 1. 一般规定 (1) 滑模工

48、程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上项目监理部审批后实施。 滑模工程施工负责人必须对安全技术全面负责。 (2) 滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程和液压滑动模板施工技术规范 的专职安全检查员。 安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作， 对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。 (3) 对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育、使其了解工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后、方能上岗工作。主要

49、施工人员应相对固定。 (4) 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前， 应对设备,工具零散材料可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。 (5) 滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压 心脏病、 贫血,癫痫病及其他不适应高空作业疾病的不得上操作平台工作。 2. 施工现场与操作平台 (1) 在施工的建(构) 筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构) 筑物的距离,不应小于施工对象高度的1/10且不小于10m。 当不能满足要求时,应采取有效

50、的安全防护措施。危险警戒线应设置围拦和明显的警戒标志， 出入口应设专人警卫， 并制定警卫制度。 (2) 危险警戒区内的建筑物出入口地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2. 5m 的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时上下工作面间，应搭设隔离防护棚。 各种牵拉钢丝绳滑输装管道电缆及设备等,均应采取防护措施。安全防护棚的构造应满足下列要求: 防护棚结构应通过计算确定; 棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木版(不板厚度不小于3cm) 或竹夹板组成，重要场所增加一层23mm 厚的钢板; 建(构) 筑物的内部防护棚， 应从中间向四周留坡， 外(四周) 防护棚应做成想内留坡(外高内低)，其坡度均不小

51、于1 : 5;垂直运输设备穿过防护棚时， 防护棚所留洞口周围， 应设置围栏和 挡板， 其高度不应小于800mm(3) 现场垂直运输机械的布置， 应符合下列要求: 垂直运输用的卷扬机， 应布置在危险警戒区以外并尽量设在能与搭架上下通视的地方;当采用多台搭吊同场作业时， 应防止相互碰撞。 (4) 滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书技术说明及施工图,并必须经过审核，报主管技术部门批准。滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工,如有变动， 必须经主管设计人员同意,并应有相应的设计变更文件。 (5) 操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整防滑、固定可靠,并不得随意挪动,操作平台上的孔洞(加上下层操

52、作平台的通道孔、 梁模滑空部位等)，应设盖板封严。 操作平台(包括内外吊脚手) 的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm, 横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm 的挡板。在防护栏外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离， 不大于10cm。 操作平台的内外吊脚手架， 应兜底满挂安全网， 并应符合下列要求: 不得使用破烂变质的安全网， 安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强连接， 连接点间距不应大于50cm;对离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时， 操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施; 安全网片之间应满足等强连接，

53、连接点间距与网结间距相同。 (6) 当滑模操作平台上设有随升井架时在人料道口应设防护栏杆; 在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低与1. 2m。连接变截面结构的外挑操作平台，应按施工组织设计要求及时变更拆除外挑多余部分。 4、垂直运输设备与动力、照明用电 (1) 滑模施工中所使用的垂直运输设备，应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保护施工安全的前提下进行选择。垂直运输设备 应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动 防滑、信号等装置及紧急安全开关等)， 严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。垂直运输设备安装完毕后， 应按出厂说明书的要求进行无负荷静负荷动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。对垂直运输设备应建立定期检修和保养的责任制。 (2) 各类井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、装拆搭式起重机等的地锚， 按定值设计法设计时的经验安全系数， 应符合下列要求: 在垂直分力作用下的安全系数不小于3; 在水平分力作用下的安全系数不小于4;缆风绳和锚索必须用钢丝绳， 起安全系数不小于3. 5。(3) 采用竖井架或随升井架做滑模垂直运输设备时，