MRPII-ERP的概念和方法.ppt

1、MRPII/ERP 的概念和方法,制造企业中常见的问题,如何满足多变的市场需求？ 如何准确及时地作出客户承诺？ 如何处理紧急的客户订单？ 如何保持均衡的生产计划和活动？ 如何避免物料短缺？ 如何避免库存积压？ 如何准确及时地了解生产情况？ 如何管理供应商？ 如何提高产品质量？ 如何降低产品成本？ 如何及时作好财务分析？ 如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？ 如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？,What Do MRP , MRPII and “ERP” Stand for?,MRP - Material Requirements Planning MRPII - Ma

2、nufacturing Resource Planning ERP-Enterprise Resource Planning,MRP 可以做什么,MRP是一种模拟技术： 根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。,Balance Supply and Demand,The Purpose of MRPII,Inventory,Computer,General Ledger,订 货 点 法,订货点,安全库存,提前期,提前期,订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存,Order Point Model,Tim

3、e,Quantity,Order Point Quantity,OPQ,Order Point Model,Time,Quantity,Order Point Quantity,Bicycle,Probabilities of Simultaneous Availability,Service level 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26%,MRP和订货点法的主要区别,区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构,制造业基本方程 -MR

4、P概念公式,A*B-C=D A=主生产计划=要生产什么？ B=物料清单=用什么生产？ C=库存记录=有什么？ D=物料需求计划=还应得到什么？,MRP 逻辑,MRP,MPS,BOM,Inv.,MRP的数据处理逻辑,提前期=4,时区,毛需求量,预计入库量,库存量,净需求量,计划订货量,计划订货下达,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj a

5、vail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 -,?,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,? = suggested order quantity,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP Accord

6、ing to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 -,40 = suggested order quantity,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5

7、- 30 5 -,40,?,?,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 - 30 5 - 15 15 - 83 8 -,40,25,105,10,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start

8、,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,105,经营规划,销售和运作规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,可 行 否?,执行能力计划,执行物料计划,Yes,No,闭环MRP,CRP逻辑,CRP,已下达和未下达的生产订单,工艺路线,工作中心,MRPII,MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售

9、的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。,MRPII的特点,MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。 MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,ERP（Enterprise Resource Planning） 的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。,Gartner Group 通

10、过一系列的功能标准来界定ERP系统 ： 1、超越MRPII范围的集成功能 如质量管理，设备维护管理等 2、支持混合方式的制造环境 生产方式的混合-离散和流程 经营方式的混合-国内和国际 生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体化集团企业环境,3、能动的监控能力，提高业务绩效 控制和模拟能力 决策支持 绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境 客户机/服务器体系结构 图形用户界面 SQL EDI,ERP的本质,仍以MRPII为中心 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来 决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分 实现以客户为中心（Custome

11、r-Focused）的经营战略,企业生产类型,流程型如化工、制药 离散型 车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少,制造业生产计划环境,面向订单设计 面向订单生产 面向订单装配 面向库存生产,基础数据的准备与维护,物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码 每项物料

12、均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符物料 物料描述,物料主文件,与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期,物料主文件,与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码,物料主文件,与计划有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）,物料主文件,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,物 料 清 单,1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性

13、：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,物料清单,3、子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项,物料清单,4、物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,工艺路线,例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 120

14、4 抛光 3.3 0.048 40 11 检测,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元,需求管理,需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过程的组成部分。 需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划。,计划管理,经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划,经营规划,是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括： 产品开发 市场占有率 质量

15、标准 技术改进，企业扩充 职工培训，队伍建设 销售收入和利润,经营规划,在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。 是各计划层次的依据。,生产规划,目标：建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。 输入和批准：输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月应有一次由主管上述部门的副总经理主持的生产规划会议批准生产规划。 展望期：1224个月，滚动,生产规划,确定计划时界 计划审查频度：月 产品族的划分 预测的责任：市场部门 库存目标,主生产计划,什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的输入 生产规划 主生产计划有关数值及

16、其计算 主生产计划的维护,什么是主生产计划,主生产计划不是对最终项目的需求预测 主生产计划是对最终项目的供应描述 主生产计划用来控制MRP系统中所有的其他计划,编制主生产计划的目的,按公司的目标控制MRP系统的所有其他计划 接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来 控制MRP系统的敏感性,主生产计划的维护,计划时界：在计划时界之前，由主计划员对主生产计划进行手工维护，在计划时界之后，由MRP系统自动维护 在自动维护时，主计划员不对主生产计划进行控制,物料需求计划,MRP系统的运行方式 重生成（Regeneration） 净改变（Net Change）,能力需求计划(CR

17、P),CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把物料需求转化为能力需求。,工作中心负荷图,能力,可用能力 180,时区,200,150,100,50,0,物料管理,APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。,物料管理的目标,在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。 国外机械行业 一般26 JIT 10以上 日本丰田 25,库存周转次数,年销售产品成本,库存平均价值,ABC分类,价值,数量,100,95,80,20,35,100,A,B,C,库存记