污水处理调试及试运行指导手册

1、污水处理工程调试及 试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 1 宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 2 纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 3 细则 1、调试条件 1.1.土建构筑物全部施工完成； 1.2.设备安装完成； 1.3.电气安装完成； 1.4.管道安装完成； 1.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善

2、。 2、调试准备 2.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 2.2拟定调试及试运行计划安排； 2.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 2.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 2.7建立调试记录、检测档案。 3、功能

3、试验（空载试验）和试水（充水）方式 3.1功能试验（空载试验） 3.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 3.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 3.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规

4、定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3.2试水（充水）方式 3.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 3.2.2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在

5、二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 3.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 4.2.单机调试应按照下列程序进行： 4.2.1.按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 4.2.2.认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 4.2.3.凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。依照厂商说明润滑设备

6、。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 4.2.4.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 4.2.5.了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 4.2.6.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 4.2.7.点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止

7、运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、管道试压、冲洗和单元调试 5.1管道试压、冲洗 空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。 5.1.1、管道试压 5.1.1.1钢管试压 5.1.1.1.1根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。 5.1.1.1.2各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。 5.1.1.2UPVC管试压 5.1.1.2.1准备工作 A.UPV

8、C管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。 B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。 C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。 5.1.1.2.2试验 A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。 B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。 C.严密

9、性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。 D.试验后，将管道内的水放出。 E.水压试验符合下列规定： a严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。 每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24 F.试压时遵守下列规定： a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。 b

10、.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。 c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。 5.1.2、管道冲洗 5.1.2.1.水冲洗管线 管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 5.1.2.2.气冲洗管线 管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。 5.

11、2单元调试 （1 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。 （2 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试 （1 分段调试和单元调试基本一致

12、，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。 （2 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。 7、接种菌种 （1 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。 （2 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。 （3 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。 （4 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于

13、20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。 （5 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱

14、水的活性污泥作为好氧菌种。 8、驯化培养 （1 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。 （2

15、 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。 （3 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。 9、全线调

16、试 （1 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。 （2 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。 （3 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。 （4 各单元均正常后，全线连调结束。 10、抓住重点检测分析 （1 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。 （2 生化单元调试的主要问题 a 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。 b 正式通水前，先进行通气检测，即通气前

17、先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。 c 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。 d 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1，检查无误后方可通水。 e 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。 f 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、

18、翻滚均匀为最佳状态。 g 对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在1012h，用弱空气搅拌3-5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2-4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。 11、改善缺陷、补充完善 （1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。 （2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。 12、试运行 （1） 系统调试结束后应及时转入试运行。 （2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，

19、使其掌握运行操作。 （3）试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。 13、 自验检测 （1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。 （2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄

20、出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。各构筑物加药一览表：（500m3/h，12000m3/d）（仅供参考）序号 加药点 药物名称 药物含量% 加药量 单价（元/吨） 产地 运行费1 高效絮凝机械澄清器 PAC 10 4kg/m3 420 河南 1.68 2 阳离子PAM 13 5PPM 30000 0.15

21、3 氧化池 次氯酸钠 10 0.44kg/m3 500 可自制 0.22 4 污泥脱水 阳离子PAM 3g/kg 30000 0.09 5 气浮加药量 PAC 10 2.5kg/m3 420 河南 1.05 6 阳离子PAM 3PPM 30000 0.09 7 催化氧化池 双氧水 30 75mg/l 1300 0.1 （实际用药量必须通过小试来获得最佳值） 注：1.PAC：能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体颗粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶体稳定性，使胶体微粒相互碰撞

22、，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达200300m2/g极具吸附能力。 2.PAM:聚丙烯酰胺对悬浮于水质中的粒子产生吸附，使粒子间产生交联，从而使其混凝沉降。 3.次氯酸钠：强氧化剂。 厌氧生物处理调试运行 指导手册 厌氧生物处理、调试、运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施； 手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物生

23、命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好

24、氧工艺1/3. 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.9310-1J/m3)，高于天然气(3.9310-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/61/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生

25、物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。 4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。 厌氧不足: 1 出水污染浓度高于好氧，一般不能达标； 2 对有毒性物质敏感； 3 初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。 5、反应机理： 厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段： 5.1水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。 5.2发酵

26、阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。 5.3产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。 5.4产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下： 复杂有机物 水解、发酵 脂肪酸（C2） 硫酸盐还原 产乙酸 H2+CO2 乙酸 产甲烷 产甲烷 CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 a 水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。 b 发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及

27、较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。 c 产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。 d 产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。 6、厌氧反应器类型： 6.1普通厌氧反应池 6.2厌氧接触工艺 6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器 6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR) 6.5厌氧滤料(AF) 6.6厌氧流化库反应器 6.7厌氧折流反应器(ABR) 6.8厌氧生物转盘 6.9厌氧混台反应器等. 7、厌氧反应的工艺控制条件： 7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 嗜温20-42 嗜温42-75

28、）工程上分为低温厌氧(15-20)、中温厌氧（30-35）、高温厌氧（50-55）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。 7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。 7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还

29、原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。 7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。 7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种： 7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重； 7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。 7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。 7.6工艺技术参数： 7.6.1水力停留时间:HRT 7.6.2有机负荷 7.6

30、.3污泥负荷 8、厌氧反应器启动: 8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。 污泥接种浓度至少不低10KgVSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行： 1、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.

31、05-0.1kgCOD/kgVSSd开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。 2、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲

32、，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。 3、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。 8.3启动的要点 1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动

33、中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。 2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。 3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。 4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3

34、d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。 5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。 9 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 存在问题 原 因 解决方法 1、污泥生长过慢 1营养物不足，微量元素不足； 2进液酸化度过高； 3种泥不足。 1增加营养物和微量元素； 2减少酸化度； 3增加种泥。 2、反应器过负荷 1反应器污泥量不够； 2污泥产甲烷活性不足； 3每次进泥量过大间断时间短。 1增加种污或提

35、高污泥产量； 2减少污泥负荷； 3减少每次进泥量加大进泥间隔。 3、污泥活性不够 1温度不够； 2产酸菌生长过快； 3营养或微量元素不足； 4无机物Ca2+引起沉淀。 1提高温度； 2控制产酸菌生长条件； 3增加营养物和微量元素； 4减少进泥中Ca2+含量。 4、污泥流失 1气体集于污泥中，污泥上浮； 2产酸菌使污泥分层； 3污泥脂肪和蛋白过大。 1增加污泥负荷，增加内部水循环； 2稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3采取预处理去除脂肪蛋白。 5、污泥扩散颗粒污泥破裂 1负荷过大； 2过度机械搅拌； 3有毒物质存在。 4预酸化突然增加 1稳定负荷； 2改水力搅拌； 3废水清除毒素。 4应用更稳定

36、酸化条件 厌氧调试如何控制酸败 l 我觉得接种阶段，投加污泥和原液后，回流23天是不是比静止浸泡好一点。 我的做法一般是按20g/L接种后（接种前UASB内添加1/3的浓度配置好PH等调节好的原液），污泥投加完成后加原液注满厌氧池，接种完成后开回流泵回流，回流过程中注意监测进水温度、PH值等，保持在自己要求的范围内。回流过程中定期监测（一般为1天2次）回流水的COD,挥发酸等参数，当挥发酸降到300以下，cod降到700以下（根据现场情况，也可以是其他数值），按进水负荷0.5公斤启动（同时开回流泵回流比1：1），根据出水情况一般每35天提一次负荷，每次大约0.5公斤。调试中后期，因污泥活性提高

37、，可以提高加负荷幅度 还有一种提负荷方法，就是每次提高原负荷的20，提负荷频次视现场情况而定一般35天一次。 有一段关于培养驯化的内容,不知有用不: (1)污泥:城市污水处理厂脱水污泥; (2)加入方法:在酸化池中用水化开,用泵泵入UASB. (3)污泥数量:20kg/m3. (4)开始:低浓度间歇进水,用新鲜水稀释. (5)升温:一天1度 (6)然后等一切都正常后,升进水浓度,用回流水稀释. (7)到设计负荷1kgBOD/(m3d) l 看了两种酸败的解释： 第一种：厌氧反应器在一定程度毒性物质的影响或冲击符合条件下，出水COD会比正常高，PH下降，污泥上浮等，这就是常见的酸败。 第二种：由

38、实际经验和研究发现厌氧处理系统的最佳pH值为6-8,当pH降至6.2以下时甲烷菌的活性急剧降低,但酸化菌仍可继续分解有机物而造成挥发性有机酸的累积,会使pH下降至4.55.5,此时pH值及分子态有机酸均会对酸化菌造成抑制,而导致处理系统丧失处理能力,这种现象称之为酸败. 如pH,COD,挥发酸,产气量等。也就是说发生酸败之前这些因子中大部分都应该会有不同程度的征兆，那就必须经常监测这些数据，以尽大程度来预防酸败的出现。具体如下： 1、pH：经常监测进流水,出流水pH:维持中性以保持微生物活性.若有异常，如降低了，可通过前面加碳酸氢钠等措施来调节。 2、COD:了解处理效率。一旦发现反应器出水的

39、COD比正常要高许多，应立即关注检查。 3、挥发酸:如监测发现比较高，可判断有累积现象,也是一个预警的指标. 4、碳酸氢碱度:了解处理槽对pH变化的缓冲能力. 5、产气量:对于产甲烷气的UASB，应了解其产甲烷化能力，如发现和正常不一样，也应关注。 6、浮渣：看UASB沉淀区是否产生浮渣层，如有，也应关注并分析原因。 好象还有ORP等，不过用于生化处理上该指标口碑不佳，不宜采用。 l 我个人认为： （1）打破了VFA的供需平衡造成了酸败，就是产生的VFA大于耗掉的VFA。 （2）生成VFA是厌氧的前阶段，如：水解、酸化反应都可能生成有机酸、挥发脂肪酸VFA。 （3）甲烷化是消耗VFA的，可能甲

40、烷菌不喜欢丙酸，怕它扎嘴。 （4）VFA的供需平衡怎么被打破的呢？我们不是微生物学家，不必深究，但肯定由三种可能性： I、VFA的生成突然增快，这可能是进水浓度突然增大，或进水水量突然增大，或进水中的污染物成份突然变化，或其它原因。 II、VFA的消耗速度突然减慢，这可能运行条件突然变化，如PH、温度、毒性物质浓度变化，造成的。 III、前二者同时作用。 水解池在工艺放大中是否会产生布水不均匀问题和排泥不畅而造成污泥上浮的问题，长期运转中是否会产生什么不利因素，这一直是从工艺开发以来很多专家关心和担心的重要问题之一。对数个大型水解池，如高碑店污水处理厂中180m3的水解池，从1985年投入运行

41、后历时5年对运行情况的观察；对密云15 000m3/d处理能力污水处理厂的水解池投入运行后的观察，以及对国内外在这一领域的新进展和经验的关注，对上述问题有了比较肯定的答案。 水解池的启动方式 1、接种污泥 首先启动水解池应接种污泥，一般可以用消化污泥或经过脱水的消化污泥，其投加量为整个池容平均浓度5-10g/L。接种后立即运行，运行的开始阶段出水浑浊，悬浮物较多，大量的甲烷菌被洗出。在运行10-15天后出水较清澈透明。采用接种污泥的启动方式是当原水的SS浓度低于100mg/L以下，污水中菌种较少时使用。若此时不接种污泥直接启动水解池，启动周期将达3-6个月，且出水水质很难在短时间内达到要求。若

42、原水悬浮污物SS浓度高于100mg/L，可采用不接种污泥的方法启动。 2、水解池的启动 水解池是改进的厌氧UASB反应器，一般认为厌氧处理厂的启动是相当费时的，有时是很困难的过程。这是因为厌氧工艺在启动期间存在着超负荷的危险，这将导致反应器的酸化。由于生活污水中有足够的缓冲能力，并且生活污水的浓度很低，在启动期间酸化可能很小。 为了使水解池控制在水解、产酸阶段，水解池的启动采用了动力学控制措施，其出发点是调整水力停留时间。利用水解细菌、产酸菌与甲烷菌生长速度不同，利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。在高碑店污水处理厂水解池启动时，采用了1/10池容的厌氧消化污泥（平均污泥浓度为5g

43、/L）接种后立即全负荷运行，在10-15天左右出水清澈透明，COD去除率达到40%左右，污泥培养成熟。在运行期间改装配水系统，曾经放空反应器，再次启动时没有投加接种污泥，利用培养成熟的标志的设计负荷下出水COD保持恒定值，同时反应器内污泥数量和质量也保持稳定，就可认为启动期完成。 密云污水处理厂初次启动时，为了尽快使水解池达到正常运行状态，1992年7月下旬至8月中旬，从天津纪庄子污水处理厂拉运了含水率为80%左右的脱水消化污泥25-30t，投入水解池，为了防止水解池布水管、排泥管被大块的污物堵塞，在投泥前将污泥先放入一个临时修建的水池内，并用一定孔隙的筛网进行过滤，然后用潜水泵将污泥均匀打入

44、水解池的各个区域，全部污泥投入后，水解池内的平均污泥浓度达4.5-5g/L。由于污水量较小，只启动了一个水解池。接种后立即运行，运行的开始阶段出水浑浊，悬浮物较多，在运行10-15天出水较清澈透明，污泥培养成熟。在第二个反应器启动时，没有投加接种污泥，利用原污水直接启动在30天可达到满意的水平。这说明，只要适当控制水力负荷，不论采用接种或没有接种物，水解池的启动都可在短期内完成，并且与接种物的种类无关。接种污泥的主要目的是为了增加反应器内的污泥量，因为靠污水本身的悬浮物积累需要一定的时间。 活性污泥系统管理手册 活性污泥系统管理手册 1 原理： 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中

45、有机物的生力军，其原理是生物降解。 二、活性污泥的形、色、嗅 活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。 三、培菌前的准备工作： 1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册； 2、各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。 3、电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。 4、根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH

46、、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。 5、基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。 6、根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。 7、操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基

47、本过程和控制要求。 8、人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 9、编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。 四、培菌方法： 1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。 （1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持10051。 （2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，

48、抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。 （3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为1045C，适宜温度为1535C，此范围内温度变化对运行影响不大。 （4）酸碱度：一般PH为69。特殊时，进水最高可为PH 910.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。 2、培菌法： （1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出

49、现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。 （2）干泥接种培菌法：最取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥或二沉池沉淀污泥或二沉池浓缩池污泥作菌种（依据投入成本选择使用）进行接种培养。一般按曝气池总溶积1的干泥量或2kg/M3废水的绝干量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水稀释。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。 浓缩污泥接种培菌。采用附近污水处理厂的浓缩污泥作菌种(种泥或种污泥)来培养。城市污水和营养齐全、毒

50、性低的工业废水处理系统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废水中加入种泥进行曝气，直至污泥转棕黄色时就可连续进污水（进水量应逐渐增加），此时沉淀池也投入运行，让污泥在系统内循环。为了加快培养进程，可在培养过程中投加未发酵过的大粪水或其它营养物。活性污泥浓度达到工艺要求值即完成了培菌过程。从经济上讲，种泥的量应尽可能少，一般情况下控制在稀释后使混合液污泥浓度在0.5g/L以上。 对有毒工业废水进行培菌时，可先向曝气池引入河水，也可用自来水（需先曝气一段时间以脱去其中的余氯），然后投入种污泥和未经发酵的大粪水进行曝气，直至污泥呈棕黄色后停止曝气，让污泥沉降并排掉一部分上清液，再次补充一定量的大粪水继

51、续曝气，待污泥量明显增加后，逐步提高废水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能较好地适应工业废水水质。 干污泥接种培菌。“干污泥”通常是指经过脱水机脱水后的泥饼，其含水率约为7080%。本法适用于边远地区和取种污泥运输距离较远的情况。干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的25%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就

52、可用于接种。 （3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种种子罐发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。 （4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，不加菌种可直接供氧培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。 自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程

53、。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。 间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1 h ，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回

54、流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。 连续培菌。先将曝气池进满废水，然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制。由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化的过程。 （5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。 （6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用

55、当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。 3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。 污泥培菌的注意事项： 活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要

56、进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。 活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。 培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。 活性污泥培菌后期，

57、适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。 工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。 如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无毒性的有机下脚料(如食堂泔脚)等营养物。 大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。 菌种培养实例：曝气池操作： 在污泥接种期间，每天间歇进水4次，为污泥增殖提供营养物质，同时减少排泥甚至不排泥，具