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文档简介
1、扭 转 实 验一实验目的:1.学习了解微机控制扭转试验机的构造原理,并进行操作练习。2.确定低碳钢试样的剪切屈服极限、剪切强度极限。3.确定铸铁试样的剪切强度极限。4.观察不同材料的试样在扭转过程中的变形和破坏现象。二实验设备及工具 扭转试验机,游标卡尺、扳手。三试验原理: 塑性材料和脆性材料扭转时的力学性能。(在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍,以及相关的书籍介绍,自己编写。)四实验步骤1.a低碳钢实验(华龙试验机)(1)量直径:用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作
2、为试样的直径。(2)安装试样:启动扭转试验机,手动控制器上的“左转”或“右转”键,调整活动夹头的位置,使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求,把试样水平地放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,夹紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷:在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、切应变1、切应变2、夹头间转角、时间的零点;根据你所安装试样的材料,在“实验方案读取”中选择“教学低碳钢试验”,并点击“加载”而确定;用键盘输入实验编号,回车确定(按Enter键);鼠标点“开始测试”键,给试样施加扭矩;在加载过程中,注意观察屈服扭矩的变化,记录屈服扭矩的下限值,当扭矩达到最大值时,试样突然断裂,后按下“终止测试
3、”键,使试验机停止转动。(4)试样断裂后,从峰值中读取最大扭矩。从夹头上取下试样。(5)观察试样断裂后的形状。1.b低碳钢实验(青山试验机)(1)量直径:用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。(2)安装试样:启动扭转试验机,手动“试验机测控仪”上的“左转”或“右转”键,调整活动夹头的位置,使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求,把试样水平地放在两夹头之间,用扳手顺时针旋转,夹紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷:在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、夹头间转角、切应变1、切应变2、试验时间的
4、零点;选择“实验方案1”;用鼠标“新建”,在下拉菜单中,依次输入“试验编号”、“实验员”、“钢筋长度”、在“实验材料”中选择“塑性”、“材料形状”中选择“实心”和“钢筋直径”等信息后,点击“确定”;鼠标点“开始”键,就给试样施加扭矩了;在加载过程中,注意观察试样屈服时扭矩的变化,并记录屈服扭矩的下限值,当扭矩达到最大值时,试样突然断裂,后按下“停止”键,使试验机停止转动。(4)试样断裂后,取下试样,从峰值中读取最大扭矩。(5)观察试样断裂后的形状。2.a铸铁实验(华龙试验机)(1)量直径:用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置
5、的平均值中取最小值作为试样的直径。(2)安装试样:启动扭转试验机,手动控制器上的“左转”或“右转”键,调整活动夹头的位置,使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求,把试样水平地放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,夹紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷:在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、切应变1、切应变2、夹头间转角、时间的零点;根据你所安装试样的材料,在“实验方案读取”中选择 “教学铸铁试验”,并点击“加载”而确定;用键盘输入实验编号,回车确定(按Enter键);鼠标点“开始测试”键,给试样施加扭矩;当扭矩达到最大值时,试样突然断裂,后按下“终止测试”键,使试验机停止转动。(4)试样断裂后
6、,从夹头上取下试样,读取峰值表中最大扭矩。(5)观察试样断裂后的形状。2.b低碳钢实验(青山试验机)(1)量直径:用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。(2)安装试样:启动扭转试验机,手动“试验机测控仪”上的“左转”或“右转”键,调整活动夹头的位置,使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求,把试样水平地放在两夹头之间,用扳手顺时针旋转,夹紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷:在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、夹头间转角、切应变1、切应变2、试验时间的零点;选择“实验方案1”;用鼠标“新建”
7、,在下拉菜单中,依次输入“试验编号”、“实验员”、“钢筋长度”、在“实验材料”中选择“脆性”、“材料形状”中选择“实心”和“钢筋直径”等信息后点击“确定”;鼠标点“开始”键,就给试样施加扭矩了;当扭矩达到最大值时,试样突然断裂,后按下“停止”键,使试验机停止转动。(4)试样断裂后,取下试样,从峰值中读取最大扭矩。(5)观察试样断裂后的形状。 五实验记录试样低碳钢铸铁直径(第1次)直径(第2次)直径(第3次)屈服载荷极限载荷破坏形状注:低碳钢的剪切流动极限和强度极限的计算公式中应该乘一系数3/4。原因是这样:圆周扭转在弹性范围内剪应力分布如图a所示,对于塑性材料,当扭矩增大到一定数值后,试样表面
8、应力先达到流动极限,并逐渐向内扩展,形成环形塑性区,如图b所示。若扭矩逐渐增大,塑性区也不断扩大。当扭矩达到时,横截面上的剪应力都近似达到如图c所示,在这种剪应力分布下,流动时剪应力公式为。在扭矩继续增加时,试样继续变形,材料进一步强化,当试样扭断时,整个横截面上的剪应力都达到,此时最大扭矩为,因此剪切强度极限和流动极限一样,近似地.由于铸铁是脆性材料,应力在横截面上从开始受力直至破坏都保持为线性分布,当试样边缘上的剪应力达到时,此时最大扭矩为,故仍有弹性阶段的应力公式计算强度极限。六数据处理七实验结论八预习思考题1.为什么扭转试样两端较粗,中间较细?中间和两端采用光滑曲线过度,而不是直角连接?2.在计算低碳钢屈服强度和极限强度的公式中为什么会出现3/4,而不是其他系数呢?3.如果扭转试样是屈服失效,请用最大剪应力理论分析一下,试样可能的断口形状。4.如果扭转试样是断裂失效,请用最大正应力理论分析一下,试样可能的断口形状。5.安装扭转试样为什么要“把试样水平地放在两夹头之间”?6.低碳钢试样在扭转时的变形要经历哪3个阶段?九分析思考题1.扭转实验中你是怎样测量试样直径的?为什么采用这种方法?2.两种试样的断口形状分别是什么样的?怎样解释这种结果?3.铸铁试样扭转破坏断口的倾斜方向与施加扭矩的方向有无直接关
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