交通枢纽航站楼给排水施工方案（压力排水）[优秀工程方案]

1、目 录第一章 给排水工程施工方案41.1工程概况41.2预留、预埋施工方法及质量保证措施41.2.1管线预埋41.2.2管道预留洞口、预埋套管、预埋件41.2.3做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施51.3给排水系统统施工方法及质量保证措施51.3.1系统简介51.3.2给排水施工工艺流程图51.3.3给排水工程施工工艺措施6第二章 工程进度 保证措施162.1进度 管理制度 162.2施工进度 计划安排202.3各阶段工期保证措施202.3.1保工期的技术措施202.3.2保工期的经济措施212.3.3确保工期的资源保障措施222.3.5工期应急保证措施232.4劳动力配备计划及调配措

2、施232.5机械设备投入计划23第三章 管理机构配备243.1给排水安装项目管理机构图243.2主要岗位安全管理职责24第四章 施工质量控制措施264.1质量管理机构264.2质量技术、管理控制措施274.2.1质量管理控制措施274.2.2质量技术控制施工284.3质量管理保证措施284.3.1质量保证措施284.3.2严格执行四级质量检制度 294.4质量控制措施304.4.1隐蔽工程的质量控制304.4.2卫生间安装的质量控制措施304.4.3明装设备管道安装标高及综合布置的控制措施314.4.4设备、管道标识314.4.5工程资料管理措施314.4.6搬运、贮存、防护、工程交付的质量控

3、制32第五章 安全文明施工控制措施325.1安全施工措施325.1.1现场安全文明施工目标325.1.2建立安全管理组织机构325.1.3安全施工控制措施335.2文明施工控制措施365.2.1文明施工管理目标365.2.2文明施工管理办法36第六章 施工资源供应计划及管理措施376.1 资源动态部署376.2主要施工材料进场计划:376.3材料供应及管理376.3.1甲供材料的管理376.3.2乙供材料的管理38第一章 给排水工程施工方案1.1工程概况本工程为框架结构,地上二层地下二层,安装工程计划开工日期为2009年9月20日,计划完工日期.主要工作内容包括室内给水和排水,给排水包括给水系

4、统、污废水系统、雨水系统.地下室压力流排水管道采用柔性抗震铸铁管,法兰连接;室内重力流排水管道采用硬质UPVC排水管,粘接;室内给水管道采用薄壁不锈钢管,卡压连接;室内雨水管道采用不锈钢管,氩弧焊接. 1.2预留、预埋施工方法及质量保证措施本工程建筑采用框架结构形式,结构梁为预应力梁,地下室周围是砼剪力墙,故楼板孔洞、剪力墙进出管道必须采用预留方式,不允许开孔,特别是较大的孔洞.因此施工时,必须与土建密切配合,同步进行施工.工程开工后、立即自审各专业施工图纸、将图纸中的预埋件、需要预埋的套管、预留洞进行综合考虑,并对施工班组进行详细交底.结合土建结构方面的技术要求,安装在土建结构施工时,必须采

5、取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题,保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量.1.2.1管线预埋在现浇混凝土结构内敷设管子,用扎丝将管子绑扎在钢筋上,管道随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内.管道固定时必须用扎丝绑扎牢固,以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使管子移位或松动.管道敷设高度 应以楼板厚度 的中间值为宜,尽量减少双层布置敷设.1.2.2管道预留洞口、预埋套管、预埋件给排水管道无法精确定位的穿越楼板时,需要在楼板上预留洞口.预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道大一、二级.具体做法如下:用木盒或套管按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上,然后由土建布置钢筋.施工时木盒等临时填

6、充物要高于混凝土面,便于以后拆除.1.2.3做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施组建项目预埋预留件保护管理小组,负责复查图纸,确保尺寸准确无误.在土建进行浇注混凝土时,进行监视,有被损坏的,立即补救,保证不会发生预埋件的漏配、错配.保护管理小组二十四小时全天侯跟踪值班,确保预埋的高准确率,不会影响土建进度 .预留、预埋件保护管理由专职人员监控.1.3给排水系统统施工方法及质量保证措施1.3.1系统简介本工程包括给水系统、污废水系统、雨水系统.地下室压力流排水管道采用柔性抗震铸铁管,法兰连接;室内排水管道采用UPVC粘接;室内给水管道采用薄壁不锈钢管卡压连接;室内雨水管道采用不锈钢管焊接.

7、1.3.2给排水施工工艺流程图施工准备材料检查管道放线支架预制洁 具 安 装管网通水调试交验安装前检查冲洗消毒排污支架安装管道安装水压试验根据本工程给排水系统的特点,结合给排水系统常规施工方法,特制定以下施工工艺流程图:排污管安装排粪管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作室外排灌系统管道放线安装排灌试水、回填熟悉图纸资料1.3.3给排水工程施工工艺措施1.3.3.1、管道安装的通用施工工艺(1)管道安装顺序:管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度 进行定位放线,安装顺序一般是主管支干管分支管.(2)管道布置要求:首先应根据建筑物的结构及工艺布置

8、要求确定配管位置和走向.室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的吊顶高度 .首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布置小管,尽量做到合理、美观.一般情况下,若遇管道交叉,则小管让大管,不保温管让保温管.专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测,有条件的应安设联合支架,满足安装要求.管道宜在吊顶、管廊、管井内暗设或嵌墙敷设. 管道穿越楼板屋面,在穿越部位应设固定支承点,且应有严格防水措施,穿越墙、梁、柱时应设套管. 管道不宜直接穿越建筑物变形缝,当不得不穿越时,在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施. 室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时,采取防变形和防水措施. (3)管道与结构配合工作:管道穿越楼板、屋面

9、砼墙板时,应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件.预留孔径宜大于管外径70米米,预埋套管的内径不宜大于管外径50米米. 管道穿越屋面楼板部位,应严格做好防渗漏措施.嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽,槽壁与管外壁空隙不应小于10米米,槽深不得小于管道外壁与毛墙面空隙5米米,槽口应整齐平整.(4)支架制作安装管架型式、材料的选用符合设计或现场管道布置、排列的实际需要.管架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接.管架制作完毕后及时进行防锈处理.管架的安装部位,设置要合理,各种管道尽量布置在同一管架上.管架牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上.管架安装水平,吊杆垂

10、直,受力部件焊接牢靠.成排管架安装要在同一水平或垂直面上,使管架布置整齐、统一.管架的标高位置要符合设计图纸要求.支架安装应正确、牢固,管道水平安装支架最大支承间距如下表:公称直径(米米)253240507080100125150200支架最大间距(米)2.52.53.03.04.04.04.04.555.5对立管支架的要求:层高H5米时,立管每层设一个支架.中部连廊立管每层设两个支架.(5)UPVC排水管安装 管道与阀门连接采用专用接头过渡连接,管材与管件同厂家配套使用,管道支架间距严格执行规程. 排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度 ,排水栓、地漏、清扫口、检查口的安装应平正、牢固

11、、无渗漏.排水栓应低于盆、槽层表面2米米,低于地表面5米米,地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5米米.连接应严密可靠,横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度 顺水式(或斜)三通、四通;立管底部与排出管连接处,应采用两个45度 弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度 弯头.(6)虹吸雨水管的安装1、施工图应已经会审,深化图纸符合设计要求并被批准.对施工人员进行技术交底和技术培训.2、本工程虹吸雨水管由虹吸式雨水斗和不锈钢管材、管件和固定件组成,虹吸雨水斗由防叶罩,防涡流装置,斗体组成,设置在天沟内的雨水斗要带连接片,其材质与天沟的材质匹配.雨水斗,管材管件以及主要固定件的规格型号性能应符合设计

12、要求,有合格证明文件,表面无污染和破损以及缺陷,雨水管道的不锈钢管材还应有耐正压和负压的检测报告.材料进场后及时组织报验,验收合格后方能用于工程,否则要求退场.材料要求堆放整齐,不要超过产品规定合理的高度 ,以免导致变形和损伤.3、固定件必须能承受雨水满流和高速流动产生的作用力,安装时与管道密切配合紧密平整,不能伤害管道本身.4、雨水斗应按照说明书进行安装,当多个雨水斗同在一个排水系统中,雨水斗不能与立管直接连接,应接在悬吊管上.连接管与悬吊管的连接应采用弯头,立管与排出管的连接宜采用两只弯头,或不小于的弯头.水平管不设排水坡度 ,但不能倒坡.5、不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割.不锈钢

13、管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片.本工程的管道,管件和雨水斗的连接方式采用氩弧焊进行.施工工艺如下:1)管道人工清洗:管道在安装时应用干净的布团在管内一个方向拖擦,直到管内无污垢为止,管道表面如有机械损伤时,应修整光滑,并按施工验收规范进行验收 2)管道脱脂:管道在安装前应采用二氯乙烷或工业洒精进行脱脂,管内脱脂采用灌注法或浸槽法,管外采用脱脂棉布浸蘸脱脂剂反复擦洗来完成,然后在通风良好的地方吹干. 3)管道切割:管道切割采用等离子切割机或砂轮切割机进行切割,小管径管子也可用手锯切割,采用砂轮切割时,砂轮片必须是专用的,并不得用来切割其他碳素钢管子.切割时,为防止损伤管道,须在管道两侧垫

14、上方木.4) 三通加工:由于目前厂家生产的管配件不齐全,所以当三通主管管径与支管管径相差较大时,需进行现场开孔,开孔采用钻床钻孔,钻孔时,可按孔径轮廓直径钻出若干812米米的小孔,再用锋钢凿凿去残留部分,然后用角向砂轮或锉刀去掉毛刺并打磨好,注意不要使钻头在管子表面滑动,以防划伤管子,开孔的孔径与管子的内径一致,支管打破口;若支管孔径是主管管径的1/3以下时,可将支管插入主管孔内,但支管管端应与主管内壁相平,支管不得伸入主管管腔内. 5)管子及管件组对:管口组对卡具采用硬度 低于管材的不锈钢材料制作,并且用螺栓式连接,严禁采用碳素钢卡具,管道在对口时,使两管中心线在一条直线上,对口错边量不大于

15、壁厚的10%,对口间隙为01米米.在中断施工时,管口要做好封闭工作,加工好的管道在不安装时,应在加工面上涂油并封闭管口,妥善保管. 6)不锈钢管道的焊接(1)不锈钢管道的焊接设备采用手工钨极氩弧焊机,电极材料采用铈钨极.(2)不锈钢管手工钨极氩弧焊可用于全位置焊接,焊接时采用直流正接,为保证电弧的稳定性,将钨极端部磨成圆台形,操作时不要把钨极端部接触熔池和焊丝,钨极端部的熔化会在焊缝内造成夹钨缺陷,不仅会降低焊缝金属的塑性,还会降低其耐腐蚀性能.(3)焊接材料选用与母材化学成分相近,且能保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料,现选用焊丝H1Cr18Ni9Ti,焊丝直径根据管道壁厚确

16、定. (4)施焊前用不锈钢丝刷将管端内外壁30米米以内的脏物清除干净,油渍采用丙酮或酒精清洗.(5)不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧,应在弧坑大约20厘米上引弧,然后再将电弧返回弧坑(6)在焊接时为防止产生晶间腐蚀、夹渣和裂纹,应选择合理的焊接工艺: 选择合理的焊丝直径和焊接电流,详见焊接工艺参数. 焊接时应控制好氩气流量(氩气纯度 为99.9%),正确保持焊炬、焊丝和工件的位置. 焊接时焊炬可作适当的圆弧运动,但不宜摆动过大,以免扰乱气流,影响保护效果,焊丝要准确地送进熔池中,严禁焊丝与钨极直接接触,以免影响焊接过程的稳定性和连续性. 选用焊前不预热和冷却速度 快的工艺方法,避免过热,提

17、高抗裂性.(7)不锈钢管手工钨极氩弧焊工艺参数壁 厚(米米)钨极直径(米米)喷嘴直径(米米)电 流(A)氩气流量(L/米in)焊丝直径(米米)1.21.51.589406062232896090823 (8)不锈钢管焊接后,立即除去燃渣和焊缝两侧的飞溅物,管道口不得打焊工代号,必要时采用涂色标记. (9)不锈钢管焊口直线度 ,焊缝尺寸允许偏差见下表:焊口直线度 、焊缝尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1焊 口平直度 管壁厚 10米米管壁厚的1/52焊 缝加强层高 度 +1厘米宽 度 +1厘米3咬肉深 度 0.5米米长度 连续长度 25米米两侧总长度 焊缝长度 的10%6、雨水管穿越楼板或墙体时应设

18、置金属或塑料套管,底平,顶高出完成面毫米,套管与雨水管道的缝隙应用阻燃的材料填实.安装过程中敞开口应作临时封口措施.雨水管的底部弯头处应设置砼墩或支架等固定措施,排出口管道可在原土上安装,当地基不符合要求时,应在管道下方填毫米的细沙垫层.埋地雨水管与井道连接时,管口应做黏结剂,防止漏水.管道支架应生根在牢固的承重结构上,其间距应符合下表或设计要求:公称直径(米米)70(80)100125150(160)200250300保温管(米)44.567788.5不保温管(米)66.5789.51112 当管道通过相对噪音要求较高的房间时,应与设计、业主和监理商定是否采取隔噪处理,并对可能形成结露的地方

19、采取保温措施.本设计中立管直径不小于90,雨水斗的顶面至过渡段的高差应大于5米.过渡段的流速大于2.5米秒时,应作相应消能措施.系统验收分三步:雨水斗的密封试验和雨水管道的密封试验以及通水试验.堵住雨水斗,在天沟内放水淹没雨水斗,无渗漏为合格.堵住出水口,往管道内灌水,高度 达到雨水口,持续一小时后,管道管件(含检查口)无渗漏现象为合格.排水时应通畅无阻塞.以上完成后即进行模拟虹吸试验,交付使用后每年应进行定期维护.(7)柔性法兰连接排水铸铁管本工程采用柔性法兰连接排水铸铁管排出地下室废水.材料进场时必须对管材、管件、配套的接头件的外观进行检查,无表面缺陷.有符合设计要求的合格证明文件,且属于

20、同一品牌.堆放高度 应低于2米,严禁撞击,滚落,防止与腐蚀物共同储存.每根铸铁管应设置一个支架,接头处加设,与吊架或支架的净距不能大于300毫米.法兰压盖,橡胶垫圈要用螺栓拧紧,通气口应设置正确.(8)薄壁不锈钢管施工工艺1) 不锈钢管卡压工艺流程:切断管子画线插入管子卡压确认卡压尺寸操作要点: 断管.使用切管设备切断管子,为避免刺伤密封圈,使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全清净;画线.使用画线器在管端画线作记号,以保证管子插入长度 ,避免造成脱管;插入管子.将管子笔直地插入管件内,不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部与画线位置相距3米米以内;卡压.把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环

21、状凸部进行卡压;确认卡压尺寸.用六角量规确认尺寸是否正确,卡压处完全插入六角量规即封压正确,避免卡压工具出现不良;安装注意事项:不要刺伤管件中的O型密封圈;管件要确实插入至画线标记处的正确位置;不要忘记卡压作业;2)管道敷设管道明敷时,应在土建工程粉饰干燥完毕后进行安装,安装前复核预留孔洞的位置是否正确;薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定.固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越沉重墙、楼板的两侧等处;薄壁钢管活动支架的间距按表1确定表1 活动支架的最大间距(米米)公称直径DN1015202532405060水平管100015

22、0020002500立管1500200025003000公称直径大于25米米的管道安装时,可采用塑料管卡,当采用金属管卡或吊卡时,金属管卡或吊卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫;在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定,管卡或吊架宜设置在距配件4080米米处;对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:公称直径1025米米时应为40米米,3265米米时为50米米;管道穿越楼板时应设置套管,套管可采用塑料管,当穿过屋面时采用金属套管,套管应高出地面、屋面50米米,并应采取严格的防水措施;管道暗装时,在管道的外壁采取防腐措施,管道在隐蔽前做好试压和验收记录,合格后,才能进行隐蔽,隐蔽时采用米7.5

23、水泥砂浆填补;管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正,当与其他管道平行安装时,应按设计要求预留保护距离,当无设计要求时,其净距离不宜小于100米米;管道安装完成后,对系统进行水压试验,水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不小于0.6米pa;水压试验前,先检查试压管道是否采取安全有效的固定和保护措施,供试验的接头部位应明露;试压时,先将管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出,管道系统注满水后,进行水密性检查,无漏点后再对系统进行缓慢加压,升压时间不应小于10分钟,当升压至试验压力时,停止加压,观察10分钟,压力降不得超过0.02米pa,然后将试验压力降至工作压力,对

24、管道作外观检查,以不漏为合格;管道在试压合格后,对管道进行消毒并冲洗,冲洗前,应对系统的仪表加以保护,并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除,待冲洗后复位;4、施工要点1)熟悉安装所要使用的工具,施工前安装人员应仔细阅读说明书,掌握其使用方法和操作技巧.2)每天施工前、施工中和施工后,均应检查安装工具是否良好,特别是卡压工具,发现不良应及时送修或更换.3)管材切断后应内外去毛刺,特别不允许有外翻毛刺,以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O 型密封圈,造成卡压后渗漏.4)检查管件承口端密封圈是否完好,防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工.5)管材插入管件前必须确定管材

25、插入长度 并划线作好标记,插入后确认在管材上所画的记号应距管件端部保持在300米米 以内,以避免脱出而造成实际插入长度 不足,卡压后引起渗漏.插入长度 见表2.管材插入长度 表2公称直径1520253240506580100标准插入深度 2124243947525360756)如管件和插入管材配合过紧,可用清洁水湿润管材和管件,不得使用油脂类润滑,以避免油脂使橡胶圈变形,造成卡压失败而漏水.7)管道安装时应根据现场情况进行预装配,确认配管长度 和管子插入管件长度 无误后,方可进行卡压作业.8)卡压作业时将专用卡压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合,工具的钳口必须与管材呈垂直状,确认无误后开始

26、作业,直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合,即可完成卡压连接.9)卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位,一般DN1525 的卡压压力为40米pa,DN3250 的卡压压力为60米pa.10)整个施工过程要随时检查,用六角量规随时确认卡压连接是否完好.不得有漏卡、漏检等疏忽,应确保安装质量万无一失.11)如发现管材、管件卡压不紧,可在原位重新卡压,直至用六角量规检查合格.12)如多次卡压仍达不到规定要求,应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损,有问题及时与供应商取得联系,不合格工具不得勉强使用.13)卡压连接完成后,若发现划线记号于管件端部DN1525 距离超过3米米,DN

27、3250 距离超过5米米,应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工.14)修正和变更时先切断配管,再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接,但需注意确保管材在管件内合理的插入长度 .15)一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压,否则卡压处容易松脱,而造成泄漏.16)安装时若发现管道弯曲、不直,应在直管部位进行修正,不可在管件部位校正,避免卡压处的松脱.17)管道安装中应适当分区,尽可能采用局部完工局部试压方法,视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验.18)一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5 倍,卡压后保压时间不得低于60 分钟.1.3.3.2、阀门安装(1)阀门安装前,

28、应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求.检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密.(2)阀门安装前,必须先对阀门进行强度 和严密性试验,不合格的不得进行安装.(3)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方.(4)垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装.阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向.阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓.(5)在水平管道上安装阀门时,阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度 内,不得向下安装.(6)法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭位置.对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体.安装螺纹阀门时,

29、在阀门的出口处加设一个相应规格活接头.(7)防结露、保温要求的管道阀门要求单独保温,如图.阀门保温大样图 法兰保温大样图1.3.3.3、管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前,进行管道冲洗.冲洗流量不小于设计流量或不小于规范规定,出口的色泽、透明度 经目测与入口处的水质基本一致时,冲洗才合格.冲洗干净后,进水管必须进行消毒和水质化验,水质必须符合生活水质要求.1.3.3.4、管道试压压力管道安装完成后,按图纸技术要求和国家规范进行水压试验.试验程序:先逐级加压至试验压力,稳压10分钟,压力降不大于0.05米Pa;然后将压力降至工作压力,稳压24小时,压力不降低、管道和管件无渗漏为合格.试压

30、前把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除,换上临时短管,所有开口进行封闭,然后在管道最低处灌水,在最高处放气.管道试压分段进行,埋地管、埋墙管道隐蔽前进行试压检验.1.3.3.5、 排水管闭水、通水试验(1)排水管安装后,必须按规范程序进行闭水或通水试验试验,出口用充气橡胶堵封闭,试验结果必须符合设计和施工规范要求.试验要求如下表:管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度 至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面,满水15分钟,再灌满延续5分钟,水面不下降为合格;通水试验按给水系统1/3配水点同时开放,排水畅通无渗漏.(2)室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行,室外排水

31、管道在安装完成后进行闭水试验;(3)闭水试验前,将各预留口堵严,在系统的最高点留口灌水,由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查;(4)吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层留口处灌水试验.第二章 工程进度 保证措施2.1进度 管理制度 2.1.1建立工期保证体系:施工作业层后勤管理负责人:深化设计管理负责人:物资供应负责人:财务管理负责人:施工技术管理负责人:项目经理:专业施工经理: 质量安全管理负责人:版权所有 侵权必究保证体系中各部门的职责人职责表:表2.1.1-1保证体系职责表序号部门名称职 责 内 容1项目经理项目经理是本

32、工期保证体系的责任人和监督实施者,负责本工程的总进度 计划的实施.根据工程实际情况,对保证工程进度 的施工要素进行合理调配.2专业施工员根据工程实际情况,协调施工中的各种资源的调配,在保证各工期控制节点实现的前提下,对月进度 计划进行分析、调整,并对生产资源按工程进度 要求进行合理协调,直接对项目经理负责3施工技术管理负责人负责对工程进度 计划的实施予以技术支持;负责优化各种专业施工方案和调试方案,及时解决施工中的技术问题,积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等,努力提高员工的劳动生产率,有效缩短各工序的周期,并向施工班组作好技术交底.4深化设计管理负责人协调设计出图进度 ;提交设计方设计出

33、图计划.组织分承包编报深化设计送审进度 计划,编制深化设计总进度 计划.协调、控制深化设计进度 .做好施工详图,核对工作、防止施工中的差错而影响质量和进度 5质量安全管理负责人负责本工程的质量、安全生产管理,对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等;负责现场的文明施工和消防卫生活动;通过质量、安全的管理,从而避免工程因质量问题造成返工,以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低,保证工程工期的实现.6物资供应负责人负责本工程中各类设备材料的确认和采购,认真分析各工序材料的需用量,做好各种乙供材料采购计划;做好甲供材料领用计划,并报业主备案,以保证各种材料设备按工程要求进场,保证

34、各工序按计划顺利实施.2.1.2施工进度 管理制度 1)施工进度 计划审批制度 为了 确保施工总进度 计划的顺利实施,各专业应根据施工合同和施工大纲的要求,各自提供确保工期进度 的具体执行计划,并经项目部审批同意付诸实施.执行计划一旦被批准,一般无特殊原因不作改变,并作为以后监督管理的依据. 2)运用现代化管理手段进行监测各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查,汇总记录,及时反映施工计划的执行情况. 3)做好调度 工作调度 工作主要对进度 控制起协调作用.协调配合关系,解决施工中出现的各种矛盾,克服薄弱环节,实现动态平衡.调度 工作的内容包括:检查作业计划执行中的问题,找出原因,并采取措施解

35、决;督促物资部门按进度 要求供应资源;控制施工现场临时设施的使用;按计划进行作业条件准备;传达决策人员的决策意图;发布调度 令等,要求调度 工作做得及时、灵活、准确、果断.4)施工进度 的检查施工进度 的检查与进度 计划的执行是融会在一起的.计划检查是计划执行信息的主要来源,是施工进度 调整和分析的依据,是进度 计划控制的关键步骤.进度 计划的检查方法主要是对比法,即实际进度 与计划进度 进行对比,从而发现偏差,以便调整或修改计划.主要是在图上对比.按计划图形的不同采用不同的检查方法,包括:横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度 前锋线法等.(1)建立监测、分析、反馈进度 实施过程的信息流动

36、程序和信息管理工作制度 ,如工期延误通知书制度 、工期延误内部通知书制度 、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度 、例会.(2)跟踪检查施工实际进度 ,专业计划工程师监督检查工程进展.根据对比实际进度 与计划进度 ,采用图表比较法,得出实际与计划进度 相一致、超前或拖后的情况.5)进度 计划的调整在进度 监测过程中,一旦发现实际进度 与计划进度 不符,即有偏差时,进度 控制人员必须认真寻找产生进度 偏差的原因,分析进度 偏差对后续工作产生的影响,及时调整施工计划,并采取必要的措施以确保进度 目标实现.6)实施奖惩制度 每月初,根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查,对未按计划

37、完成的予以处罚,以对工作不力的班组起到鞭挞的作用.若是由于我方自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的,我方必须承担由此而产生的损失,同时总包商有权保留对我方的工期索赔权.7)进度 报告每月20日前向总包商提供每月进度 报告,月报包括以下内容:本月完成实物工程量及形象进度 说明;相应于计划的实物工程量完成比例;材料、设备供应情况;工程质量状况;施工安全状况;工程款支付情况;合同工期执行情况;存在问题及处理措施;下月计划安排.2.2施工进度 计划安排排列安装节点控制计划,全力配合土建主体结构施工、作到不影响土建工期.墙面粉刷前完成填充墙的预埋工作.地面施工前完成所有地下隐蔽工程.在专业施工单位

38、进场时能够及时交接.装修单位施工吊顶前基本完成吊顶内安装工作、作好隐蔽工程验收.交工验收前完成所有调试工作.施工进度 计划见附表.2.3各阶段工期保证措施2.3.1保工期的技术措施1、做好深化设计配合措施1)做好深化设计的前期工作,特别应注明各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系,各工序之间的相互搭接的关系应特别注明,确保各专业之间在施工过程中的交叉配合作业面在深化设计阶段体现出来.为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础.2)深化设计管理重点设在施工现场的深化设计管理部门将制定完善、可行的深化设计方案,经确定后监督施工实施. 深化设计部将履行本工程深化设计管理者和牵头人

39、的责任和义务,及时与机电各系统、装饰及其它分包商相关机构沟通各项设计信息,探讨与解决设计中出现的问题,紧密合作,相互协调.深化设计部对外与业主、设计单位、监理单位等相关单位保持密切联系,随时咨询并听取相关专家的意见和建议,对内与现场生产、项目物资采购等部门相互沟通.业主要求的设计变更、现场施工及设备材料采购中遇到的问题,及时反馈到深化设计部,由深化设计部根据实际情况重新进行设计,并同时通知各机电系统设计人员进行相应调整3)通过深化设计对机电综合管线进行综合平衡在业主批准的初步深化施工图基础上,综合协调,结构、建筑、机电、装饰等各专业分工协作,绘制综合管线平衡、剖面图及重点部位的机电三维管线图,

40、将各专业分不同图层、不同颜色绘制在同一图中,进行对比检查并协调各专业管线位置、标高.给排水专业工程师参与各专业设计交底及技术论证,指导各专业分包深化设计工作.负责审核各专业设计计算书、初步深化设计图.负责协调各专业间管线布置及吊顶综合布置,并审核综合施工图.2、采取合理的施工方案保证措施1)充分熟悉本工程的设计图纸,对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较,作到统筹组织、全面安排,确保总体目标计划,在施工过程中制定阶段性工期控制点,确保按期完工.针对工程特点,采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法,减少技术间歇,集中力量、突出重点,制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插,尽可能压

41、缩工期.加快施工进度 .重视施工组织设计的动态管理和不断优化,确定给排水安装的重点,进行组织施工.2)合理地加大投入,提高机械化作业程度 ,充分满足工程所需的人、财、物要求. 3、加大预制深度 1)由于本工程中工程量大,施工面广,项目经理部制定二、三级工期网络和节点控制,并进行动态管理,在此基础上合理、及时将相关工序插入到土建、装修工序中,按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工;首先安排工期最长、技术难度 最高和占用劳动力最多的主导工序,优化小流水交叉作业.2)管线支吊架采用预制法以增加工效,管道立管安装中采取先预制、再安装的方法,以提高进度 .结构施工开始后,即开始制作每层间立管,并预留好甩口

42、位置,当结构完成后,就立即跟进进行立管安装.2.3.2保工期的经济措施1 本工程执行专款专用制度 以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场.随着工程各阶段控制日期的完成,及时支付劳务人员的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供保证. 2 考虑到本工程前期资金投入量大,企业适当给予项目扶持,在选择分包商、材料供应商时,提出部分支付的条件,充分利用工程的影响力,对物材料进行招标采购.2.3.3确保工期的资源保障措施表 : 确保工期的资源保障措施表序号资源保障项目保 障 措 施1人力资源保障所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风,施工作业管理人员具

43、有丰富的施工管理经验;所有操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作;在项目进行过程中如需增加劳动力时,我公司有专门负责劳动力调配的职能部门,针对具体情况,在最短的时间内对项目的劳动力进行调配,直至达到项目的要求.2施工机械保障1、最大限度 地提高机械化施工水平;精心编制详细准确的机械计划,明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等,并严格落实计划;配备足够的机械设备和必需的备用设备,以保证连续施工.2、严格按照ISO9001程序文件要求,对所有进场机械设备进行性能鉴定,但凡设备的过程可能故障率超过10的不得进场;对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定,坚决杜绝设备的过程故障,影响工

44、程进展;3、加强机械设备的维修保养,使其经常保持良好的状态,提高使用率和生产效率.合理调配操作人员,做到专业班组操作,专人管理设备.3设备材料供应保障1、各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划和进场时间.保证材料供应能满足施工的需要,且按计划进度 分批进场,做到先用先到现场.及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免滞后工期.2、根据工程特点,由熟悉市场信息的材料员采用多渠道,少环节,供需方直接洽谈的方法; 3、严格送审制度 ,设备和重要材料都要履行对业主、监理和设计的送审;得到书面的批准后方可进行采购.加强材料质量把关,不合格品材料不得进入现场;4、 按合同及计划

45、需求,掌握甲供材料的动态,按有关规定办好甲供料的交接手续.2.3.4季节性及节假日施工保障措施 1 节假日施工工期保证措施本工程中间经历许多国家法定节假日和民族节日以及夏、秋农忙等影响施工的时间段.为确保工期目标的实现,并保证不间断施工,不对工期造成任何影响,我方将采取相应的保证措施.2.3.5工期应急保证措施1 在工期发生滞后时,首先分析工期发生滞后的原因,滞后时间的长短,是否影响下道工序,根据分析结果采取以下补救保证措施:2 加强安装施工过程中各工序之间的配合,提高工作效率.3 在机械设备准许的情况下,增加施工人员,延长工作时间,提高效率.4 在施工滞后时间较长,以上措施还无法满足工期要求

46、并且影响下道工序施工时,在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员.2.4劳动力配备计划及调配措施为保证本工程各项内容按预定计划完成,在编制施工进度 计划时,我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计划 .序号工种2009年2010年891011121234567 891011121电工/11111111111111112水工13568101214161820201513121053焊工133333333333333334调试工000000000000444455普工/34567777777101212956合计210131518212325272931313333422

47、7192.5机械设备投入计划为保质保量完成本工程的施工任务,达到设计要求的标准,确保工程工期,我们在分析了 本工程的特点之后,结合本公司的机具力量,编制了 施工机具投入计划.主要施工机具投入计划:序号名称规格型号单位数量进场时间1交流电焊机AC-380VBX1500台62009.10.12薄管套丝机台22009.10.203弯管机WYQ27-108台42009.9.304液压弯管器20-32台22009.9.305手提交流电焊机AC-220V 台42009.9.306焊条烤箱ZYHC-150台22009.9.307氩弧焊机WSE-500台52010.2.208气焊工具套82009.9.259手

48、拉葫芦SH1.SH2套82010.2.2010升降平台STY03-6/山东/1998台22010.2.2011砂轮锯400台32009.9.3012台钻13米米台22009.10.2013手电钻6-12米米 J222把82009.10.1014电锤838只82009.10.1015液压开孔器套32009.10.1016切管机台22009.10.1017电动试压泵4DSY-165台22010.9.2518铝合金人字梯9,11,13,15步副各62009.11.20第三章 管理机构配备3.1给排水安装项目管理机构图项目经理:技术负责人:专业工程师:成本员:安全员:施工员:材料员:质检员:给水安装队

49、排水安装队预留预埋作业队3.2主要岗位安全管理职责1、项目经理项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作,全面负责本项目的管理工作.对项目的质量、进度 、成本控制等负全面责任.项目经理是工程施工指挥和协调的核心,对内协调各施工队(班组)之间的协作关系,对外协调与当地政府、当地工程管理部门的各种关系,协调与业主、设计院、监理公司和其它承包商的关系.全权调动项目资源服务于本项目的实施.负责本项目的工程日常管理全面工作,制定本项目的施工组织总设计和质量计划,应急预案,并向各施工员和技术员进行施工内容交底;组织图纸会审,组织解决施工中重要的技术问题和组织技术难题攻关.2、项目总工(技术负责人)负责

50、本项目的质量和安全管理的组织工作.负责施工组织设计的审核.负责重大安全技术方案的审批,参加安全大检查,解决施工中存在的安全技术问题.牵头解决施工生产中的技术问题,组织召开项目技术会议,审批重大技术方案.督促有关部门和各施工班组认真做好工程质量的检查验收工作,组织工程竣工验收工作.负责三级文件和资料的控制与管理;督促有关部门做好原始资料的积累,负责组织竣工资料的整理移交.负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作.组织施工图纸的会审工作,对提出的问题要组织研究或提交设计院解决.3、 专业施工经理落实项目经理安排的生产任务,组织项目质量、安全检查,监督、见证安全技术、质量、进度 交

51、底.负责项目施工节点的预控,落实项目制度 和措施.4、专业责任工程师负责专业生产调度 和实施,负责技术方案、作业指导书的编写和下达,负责图纸、手册、技术文件和工程资料的管理.负责专业安全技术交底,质量标准交底和质量检验.5、质量员严格执行公司质量安全总监制和质量三级检查制度 ;负责施工质量的检查、监督,指导施工班组确保工程质量;坚持原则,认真负责,严格把好质量检验关;监督检查施工班组自检、互检及其原始记录,并负责进行抽检;参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作;参与不合格品评审、处置的具体工作.6、安全员严格执行公司质量安全总监制;负责施工安全的检查、监督,指导施工班组确保安全施工;坚持

52、原则,认真负责,严格把好安全检验关,制止违章行为;检查施工班组的安全学习及记录和签名,并建立安全挡案;7、材料设备管理员负责制定本项目的设备材料采购程序、设备材料检验与控制程序和设备材料的存储管理程序,负责本项目设备材料的询价、采购、保管以及施工机械的采购供应、租赁和管理.8、资料员负责项目部施工技术(竣工)资料、质量、环境、职业健康安全管理体系的记录和信息的收集、分类管理、建档、保管和竣工组卷.负责项目部文件的记录、收发、传递和建档保管.9、深化设计负责人职责与本工程设计院、业主、监理紧密联系,深化设计,绘制综合施工图. 统领本工程机电各专业、联系土建、装修单位进行图纸综合平衡设计.第四章

53、施工质量控制措施4.1质量管理机构1、质量管理机构的组成我们将在项目经理部内组建一个高效、精干的施工质量管理机构来确保工程施工质量达到鲁班奖质量目标的要求.安装按下图组建施工质量管理机构.项目经理:质量总监:技术负责人:质检员:施工员:材料管理员:资料管理员:专业施工班组质量检查员给排水工程质量管理机构2、质量承诺:1、工程一次交验合格率100,达到建筑安装工程施工质量验收规范检验批一次合格率100,使用功能检测一次合格率100.2、分部工程的优良品率80以上.3、整体工程在达到建筑安装工程质量检验评定标准中的优良标准.4.2质量技术、管理控制措施4.2.1质量管理控制措施1、质量管理体系对工程的分部、分项工序有否决权.2、加强的人控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点,对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,防止造成人为事故.3、加强施工生产和进度 安排