基础数据-企业运营的关键.ppt

1、1,第4章,基础数据-企业运营的关键,2,基础数据,数据对于ERP系统非常重要 “进去的是垃圾，出来的也是垃圾” 基础数据 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线 提前期 库存记录,3,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息： 物料代码和描述 与工程设计管理有关的信息 与物料管理有关的信息 与计划管理有关的信息 与成本管理有关的信息,4,物料主文件,物料代码和描述 物料代码 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符 物料描述,5,物料主文件,与工程设计管理有关的信息 图号 重量 体积 生效日期 失效日期,6,物料主文件,与物料管理有关的信息

2、物料 来源 计量单位 损耗率 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码 采购员代码,7,物料主文件,与计划有关的信息 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界 需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）,8,物料主文件,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,9,物料清单,物料清单的重要性：控制文件 物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,10,物料清单,子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项,11,物料清单,物料清单中的数据项

3、物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,物料清单 （1）BOM单的含义 BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。 Bill Of Material -BOM： 产品的构成物料 构成物料之间的结构关系（树型结构） 构成物料数量关系 构成物料时间关系,在BOM中，每一个关系都可以表示为“母（父）项/子项”的形式，且给出子项的数量与时间（LT表示提前期）。,一副眼镜的BOM,时间关系与工艺过程,A、零件清单不是BOM,一副眼镜的零件清单,B、单级BOM和多级BOM,B、单级BOM和多级BOM,C、低位码

4、所谓低位码(Low Level Code)是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。 每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早使用的时间。 为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量，需要确定每一个物料项目的低层码。,眼镜的低位码：,0,镜框的低位码：,1,镜片的低位码：,1,镜架低位码：,2,镜腿的低位码：,2,鼻托的低位码：,2,螺钉的低位码：,2,（2）BOM的格式 A、传统的BOM 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。 单层跟踪，也叫单级反查表，单

5、级回归表。 缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。 末项追踪格式，又称末项反查表。 B、 矩阵式的BOM C、 加减BOM：这种BOM又称为“比较式”，或“异同式”BOM。 D、 模块化BOM,（3）BOM的构建 BOM文件的生成可以按照如下的步骤： 1. 描述产品结构树 2. 产生零件清单 3. 确定工艺流程 4. 基本BOM的建立 5. 基本BOM的扩展 6. BOM的重构 7. 多层BOM的生成 8. 全部产品BOM的开发,（4）BOM的转化 BOM的用途很多，根据不同的用途，BOM可以转化为许多种类：设计BOM，计划BOM，制造BOM，成本BOM

6、，维修BOM等。,（5）物料清单的作用,24,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础 包括设备和人 不属于固定资产或设备管理的范畴。,25,工作中心的内容,编码、名称、所属部门 关于生产能力的数据 用于计算成本的数据,26,工作中心的内容,关于生产能力的数据 每班可用人数 每班可用机器数 每班工时数 每天班次 利用率 效率 平均排队时间等,27,工作中心额定能力,工作中心额定能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,28,工作中心的内容,用于计算成本的数据 单位时间费率-工时及机时费率，间接费率等,2

7、9,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元,30,工作中心的定义和调整,确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应 瓶颈工作中心要单独标识,31,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额 是计划文件 不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,32,工艺路线,例：,33,工艺路线,作用: 计算加工件的提前期 为MRP需求展开提供依据 销售部门可据以洽谈交货期 计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP,34,工艺路线,工艺路线的准确度：98%,35,工艺路线,工艺路线的维护：

8、由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用 工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,ERP的时间,工作日历：不考虑休息日和节假日后的有效工作日期也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 计划展望期/计划时间跨度：计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 计划时间段/计划时间周期/计划周期：是组织和显示计划的时间单位，将计划展望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。,ERP的时间,提前期：完成一个过程（或 一系列操作）所需要的时间。 生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 排队时间：零件在工作中心前等待加工的时间 准备时间：零件加工前准备工具和调整设备时间 加工时间：在工作中心加工或装备的时间 等待时间：加工完后等待运往下一工作站的时间 传送时间：零件工序或工作中心之间搬运的时间,ERP的时间,装配提前期: 装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期: 是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期: 是指产品的整