2012年第一季度精益革新文件.ppt

1、2012年品质部 经营计划书,燕赵才子电子有限公司 品质部,顾客不良目标,工程不良目标,分厂不良目标,Company Slogan: 通过革新调向 做变压器一流企业!,2012年品质部 革新目标!,半成品不良目标,成品不良目标,一次检查不良目标,二次检查不良目标,顾客不良降低,不良损失费用降低,管理水平无提高,顾客品质要求的提高,工程不良率上升,分厂品质下降 ,革新是唯一 的出路!, 把生产车间塑造成在任何变化中也能适应的标准化车间 全体职员的参与 标准化 作业现场 通过 标准化 作业 降低 不良率 减少品质 费用 通过革新完善管理组织提高管理水平。,我们的 现实,3/28,推进 背景 (品质

2、是 企业生存的基本),推进 背景,分厂入库产品不良率过高,工程不良率过高,出荷工程检查力度下降,管理者管理能力下降,顾客处不良发生过多 品质费用增加,公司竞争力下降,突出浪费要素-制定革新目标,我们要革新！,加强分厂管理 半成品不良率5000PPM以下 成品不良率500PPM 以下,分厂不良率目标,顾客不良降低目标,推进 战略,品质费用降低 90%,突出浪费要素-进行改善,通过持续改善 降低工程不良率 一次检查 10000PPM以下 二次检查1000PPM以下,加强出荷检查 降低顾客不良90% 不良损失费用节约90%,工程不良目标,每周 1次 定期 进行 品质 会议/月别进行革新活动 /季度别

3、进行革新活动,加强 分厂品质教育 认识 标准的 重要性 JIG 统一化管理 不良费用扣除率提高 不良现象及时对策 改善效果追溯,加强生产车间管理 制定品质管理标准 顾客不良共享化 加强P D C A管理 加强出荷检查力度 推进 专业化 LINE,不良 及时 分析 制定改善计划 定期 品质教育 顾客不良事项履历化 提高标准作业意识 维持管理改善事项,提高 分厂 品质,确保 同行业(Global) 品质 竞争力,6/28,活动 战略,2010年外注不良现况,2011年目标 半成品不良率 10000PPM,革新是我们唯一的出路！,不良不能改善的因素 面对不良没有改善意识 发生不良想的是怎样检查和修理

4、 为了生产量不强调作业标准 改善事项不能习惯化管理 过多的强调以前的标准和习惯 对作业过程确认的太少 对作业者的教育缺乏 作业环境3定5S没有进行管理,2010年工程不良现况,不良数量增加的原因 管理者管理的水平下降 思想不能改变 面对不良已经麻木 有生产就有不良 产量高不良就应该多 不去想不良能造成的影响和后果 品质的好坏是检查工程的事与作业无关 凭着自己的感觉作业 不看作业指导书 发生不良过多的强调 设备和材料,没有危机的意识是很难达成革新的目标！,革新要有危机意识 危机意识不是单纯的不安造成 而是为了准备“未来的发展和 成长”而反省现在的现况,2010年顾客不良/浪费现况,2011年目标

5、 降低 90%,顾客不良造 成的浪费,顾客不良发生的原因 外注入库产品不良现象种类太多 出荷检查工程良品 不良品摆放混乱 检查人员只检查自己的管理项目 对检查项目的标准 模糊,2011年外注不良管理目标,1.产品不良类型不良率管理目标 - 焊锡品 入库的产品 线圈、外观检查完成后入库 不良率目标：20000PPM - 组装品 入库的产品 L值、线圈、外观性不良检查后入库 不良率目标： 8000 PPM - 成品管理入库的产品 指导书要求事项检查完毕 轻微外观 不良率目标: 500 PPM 严重不良 不良率目标： 0 PPM,不良PPM计算公式： 不良数量投入数量1000000=不良PPM,革新

6、是全体员工参加的改善活动！,2011年外注不良管理事项,2.2011年1月1日起按照以上目标来进行外注入库品管理。 3.外注产品入库前对产品进行检查并填写成绩书与入库产品一起提交。 （每次入库产品1张） 4.品质部受入检查时根据成绩书管理内容进行受入检查。 5.不良率超出进行返品，QM 发布不合格通知书。 6. 改善对策必须在2日内回复，品质部根据改善对策对改善事项进行确认。 7.产品着急出库时A LINE 进行检验修理，修理费用按照每秒0.00017元计算。 8.各车间在A LINE发生的不可修不良，在每月25日按照产品MC单价的70% 进行扣除。（不良品不进行返品修理） 9.A LINE检

7、查外注产品时超出的不良率进行扣除产品检查费用。 10.外注入库的成品在顾客处发生不良时，不良的Claim由生产外注负责。,革新不能迟疑不决 必须快速执行！,2010年工程不良管理目标,革新是把以前不好的都忘掉 重新从基本做起,不良 及时 分析 制定改善计划 定期 品质教育 顾客不良事项履历化 提高标准作业意识 维持管理改善事项,*每天早会进行品质教育、通报前一天的不良现象 *每周一次教育会议关于3定5S、作业标准、改善事项,2011年品质部顾客不良管理目标,顾客至上, 针对标准作业加强教育 加强车间巡回检查 WORST 活动 全体职员的参与 打造标准化 作业现场 降低不良发生 提高出荷检查力度

8、 降低顾客不良发生,Company Slogan: 通过革新调向 做变压器一流企业!,6次,1,确认 人员 现况 及 业务 分担 内容,2,组成 制造 革新 组织(TF组),3,分析 现象 及 制定 改善 日程,4,进行 改善,进行 事项,5,改善效果确认,15/28,制造 革新 组织,系 长 杨 琴,唐山北 赵国强,唐山南 孙 强,代 理 薛 强,总 经 理 李 济 义,E LINE 刘春潮 经 理,F LINE 牛胜勇 经 理,Q LINE 齐 娜 经 理,L LINE 牛六虎 经 理,R LINE 牛胜民 经 理,浩源电子兴连虎 经 理,品质担当 齐 震,资材担当 牛海洋,品质担当 汪

9、媛,主 任 张二红,H LINE 张景涛 经 理,A LINE 李 娟 主 任,班长 刘亚威,针对不良一个一个反复提问为什么，从作业中查找不良的根本原因是什么。,管理事项：1.发生不良或问题点能及时有效地解决问题。 2.针对问题点能够及时查找原因 3.通过面对面的协商制定担当，作出相应的解决方案及对策。,Company Slogan:通过革新调向 做变压器一流企业!,积极的思考,积极的表现 正面的表现,开始做 继续做,自我革新的 5阶段,革新的最大敌人是自己,搞清 问题的根本原因 树立对策 实施后 使同样的问题 不再发生,改善的基本,所谓解决,改善不足的和不好的，使其变得更好,所谓改善,改善，

10、革新！,品质管理基本,“提供满足顾客要求的产品”是公司的生命 品质管理是使全员（包括作业者）都有“品质是公司的生命”的意识 品质管理是Plan-Do-Check-Action的循环管理，针对现场、现物，以事实说话的,（1）管理体系应遵守ISO9001、Audit管理标准 （2）全体业务顺序的明确化、书面化、做 到谁都能理解，谁都能实施 （3）对公司的全员要进行品质方针和品质 目标教育，结合实际经验进行适当的 教育培训,品质管理体系确立和实施,作业指导书学习及应用,（1）正确理解作业指导书的内容 （2）严格按作业指导书内容作业 （3）及时增加和修正作业指导书内容 （4）不良履历管理定期教育,重

11、点,受入检查标准,原资材、外注、出荷 按照AQL最严格检查标准 进行检查,定期进行 Audit 检查,分析 现象 及 制定 改善 日程,外注管理方案,通报给外注巡回检查担当,整理不良内容 及 问题点,受入检查,半成品-投入生产车间,完成品-入库品质部,外注入库保证品质的产品,确认问题点 及 树立改善对策,外注巡回检查,管理事项: 1.通过外注巡回检查确认外注作业问题点 并 进行改善。 2. 外注对给A车间入库的产品必须保证品质。 3.受入检查时检验出的不良现象及时通报给外注担当，外注担当根据不良现象 检查外注工程 并 树立改善对策。 4.外注担当根据改善对策确认工程 并 检验改善效果 及 维持管理。.,外注管理流程图,生产管理接受,外注入库,Q.M 受入检查 （AQI 受入检查基准）,检 查,不合格通知书,改善对策回复 QM确认改善效果,良 品,受入检查区域,特采,返 品,A LINE,出库,生 产 管 理,根据出库计划,不良品,良 品,OQC检查,加强 P D C A 循环管理,Measure,预计 期待 效果（年度效果）,降低 分厂不良,降低工程 不良,降低 顾客不良,分厂不良率5.8%,分厂不良率降低1%以下,工程不良260938EA,工程不良降低260