危害和环境因素的评价(ppt 197页).ppt

1、BPOS,危害和环境因素的评价,一、几个重要术语,3.6 事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-misses”。 3.1 事故 accident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失 的意外情况。 1991年国务院颁布的企业职工伤亡事故报告及处理规定1987年颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部颁发的职业病诊断管理办法,相关术语和定义,金字塔理论,千万次的隐患,海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万

2、件机械事故 其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故,事故系统要素4M,人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。,事故隐患 Hidden Peril,危害因素=危险源+环境因素,3.11危害因素 HSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。 3.4 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.6 环境因素 envir

3、onmental aspect 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。,危害因素/危险源辨识,3.4危害因素辨识 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程. 3.5 危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 按导致事故、危害直接原因进行分类：1. 物理性2. 化学性3. 生物性4. 心理与主观性5. 生理性6. 行为性7. 其他,重大危险源辨识,GB182182000重大危险源辨识 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或

4、超过临界量的单元。 易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。,生产场所、贮存区重大危险源,表1 爆炸性物质名称及临界量（26种） 表2 易燃物质名称及临界量（34种） 表3 活性化学物质名称及临界量（21种） 表4 有毒性物质名称及临界量（61种）,风险/风险评价,3.14 风险 risk 某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。 R=C*S 可能性：是指导致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。 3.15 风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,频率,程度

5、,风险,高频率低危害=低风险,中频率中危害=高风险,低频率危害=低风险,能量转移理论,1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden) 能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。,能量转移理论与危险源和风险定义,第一类危险源举例,产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。 使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如电梯、绞手架、飞机等。 能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。 一旦失控可能发

6、生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。,能量转移理论-防止能量转移的方法,能源代替: 电力替代、燃料替代、无危险试剂； 限制能量：转动速度，用低电压设备， 防止蓄积：控制可燃气体浓度、静电接地 防止释放：如密封，绝缘，用安全带等； 延缓释放：如安全阀，放空、爆破膜，减振； 人与能量间增加屏蔽：防火门，防爆墙，防护栏，警示标志，防护镜，耳罩等； 能量上增加屏蔽：转动设备防护罩，安装消声器等。,海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事

7、件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即： 事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：,事故因果连锁理论,多米诺骨牌理论事故链,直 接 原 因,间 接 原 因,根 本 原 因,隐 患,损失,轨迹交叉模型,认为人的不安全行为和物的不安全状态是人-机“两方共系”中能量的逆流两系列，其轨迹交叉就会发生事故。 这里将系统分成人和物两个连锁系列。,轨迹交叉模型-人的连锁系列,a. 生理遗传、社会环境和管理上的缺陷 b. 后天的心理缺陷,由a引起的心理上的缺陷，安全意识低下，缺乏安全知识和安全技能 c. 人的不安全行为，由a和b而产生的不安全动作。,轨迹交叉模型-物的

8、连锁系列,A.设计制造缺陷,设计计算,结构,制作材料,加工方法不合理,使机械设备存在缺陷; B.使用/维修和保养过程中有缺陷,长时间使用,产生磨损/老化/腐蚀等易发生故障,维修保养不良,超负荷运转等使性能下降. C.物的不安全状态,由于设计/制造/使用/维修保养中有缺陷,使机械设备存在隐患,轨迹交叉模型,人的轨迹是a-b-c;物的运动轨迹是A-B-C 人与物的运动轨迹相交叉的时间与空间（时空）就是发生事故的时空。 即人的不安全因素和物 的不安全状态发生在同一时间、同一空间，或者说相遇时，则将在此时间和空间发生事故。,BHSEI,扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：,能量

9、观点的事故因果连锁理论,能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。 人的不安全行为或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直接原因， 领导者 管理缺欠、控制不力、缺乏知识。 员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。 设备缺陷、环境因素。,根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。,3.17 可容许风险 tolerable risk,ALARP原则 也叫”二拉平原则”,风险控制与投入关系图,3.16 安全 safety,免除

10、了不可接受的损害风险的状态,occupational health and safety 影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。 注意:1.进入作业场所的任何人安全与健康的保护; 2.不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作。 3.作业场所一般说来是组织生产活动的场所。,3.10 职业健康安全,风险评价的基本过程,传统风险评价,风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危害辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：,危害和效应管理 (HEMP),危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在

11、风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:,SY/T6276评价和风险管理过程,BHSEI,危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,危险源辩识,钻井作业风险识别和评估,钻井作业HSE风险识别特征 1严重性； 2差异性； 3多样性； 4时间性； 5隐蔽性： 6变化性：,1.严重性,因人为操作或工艺措施不当以及设备处于不安全运行状态等诸多因素所导致的事故造成的危害极大，如井控失效可能造成井毁人亡的恶性事故，产生的后果甚至是灾难性的。,2.差异性,根据钻井工艺的特点，钻井作业大致分为钻前，钻进和完井施工活动几个阶段。 不同施工阶段以及采用不同的钻井工艺对健康、安全与环境的影响不同，存在的危

12、害和风险因素不同。 因钻井作业场所的流动性，不同地域环境、气候条件不同，其危害和风险影响因素也不尽相同。,3.多样性,钻井活动中不仅存在常规的着火、爆炸、电击、运输事故、有害材料化学试剂、工作环境（如滑倒、堕落、噪声、振动）等对健康、安全与环境的危害因素外，还存在设备伤害（如水压和气压、旋转机械）、污水和钻井泥浆以及硫化氢等对健康、安全与环境的影响，其危害是多种多样的。,二十条共同作业风险,（1）井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的逸出； （2）火灾4及爆炸：地层碳氢化合物的逸出，特别是轻质油、硫化氢等可燃（剧毒）气体逸出、汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故； （3）营房火灾

13、； （4）电气火灾； （5）现场易燃纤维或其它物品着火； （6）高空作业人员坠落3； （7）高空物品坠落（如大钩、游动滑车、天车、井架及井架附件、二层台附件）； （8）起吊重物坠落；,（9）人员施工操作（如操作大钳）过程中造成物体打击危险； （10）机械伤害； （11）触电伤害； （12）食物中毒3； （13）化学品中毒； （14）硫化氢中毒 （15）躁声伤害； （16）交通事故； （17）恶劣天气或自然灾害造成的危险，如山洪、地震、雷击等 （18）环境污染：包括修建道路、井场对植被的破坏、作业及生活污水及有害气体对大气的污染； （19）海上钻井的风险：如海浪、台风等恶劣天气的危害、平台倾斜/

14、倒塌、撞船、迷航； （20）社会环境带来的风险：如不法分子侵袭、战争、骚乱等。,以下是IADC（国际钻井承包商协会）在北海地区识别出的主要危害及其它国际区域的特殊的健康和环境问题。 1）储层中的烃类（从储藏处喷出）； 2）浅层气（逸出）； 3）泥浆体系中的烃类气体（着火或爆炸）； 4）测井过程中的烃类（着火或爆炸） 5）化学处理剂形成的烃类、有毒物和腐蚀性物质（环境影响）；,全球性钻井作业识别出的主要危害,7）纤维物质（着火）； 8）易爆物（爆炸）； 9）高空重物（坠落）； 10）拉紧的物体（脱扣或结构损坏）； 11）直升机运输（失事）； 12）海上运输（牵引事故，碰撞或失稳） 13）陆路运输

15、（撞车）； 14）恶劣天气（风、浪、闪电）； 15）污水和钻井泥浆； 16）疾病（井队和当地居民的传染）。,4.突发性,钻井活动中造成的对健康、安全与环境的危害有的是突发性的，影响时间较短暂，而有的影响时间较长（如噪声危害贯穿整个钻井活动过程中），而有的影响则可能是永久性的（如钻井中井漏造成的对地下水源的危害）。,5.隐蔽性,钻井安全事故的发生受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素以及外界等因素影响，并且存在诸多不确定因素的影响，有较强的隐蔽性。其危害和影响的发生及程度有时难以预料。,6.关联性,钻井作业中的风险具有多变性，往往会因措施或处理不当，可能会由一般事故升级为严重事故甚至恶性事故

16、。如钻井过程中发生井漏，若同时存在高压层，处理井漏措施不当，就可能因井漏液柱压力降低而发生井喷或井喷失控事故，从而由一般事故演变成严重或恶性事故。,国际钻井安全事故分布(IADC2001.1-2002.4Safety Alert),通过对2001.12002.4，IADC公布的在钻井行业发生的63起各类安全事故统计分析表明，没有发生如井喷这类的特定钻井安全事故，而常见的作业安全事故则时有发生，这些事故包括钻台绞车伤人、钻杆跌落、人员从高处跌落、机械伤人、触电、火灾爆炸等安全事故及事故隐患。,1.按事故性质类型,按事故的性质，发生的50起事故及13起事故隐患包括：高处如落物、人体坠落、碰撞挤压、

17、工具伤害、中毒、触电、交通事故、火灾爆炸、泄漏等方面引起的危害统计分析如下表所示。,按事故性质统计表,按事故性质统计图,2.按事故原因类型,按事故原因统计表,事故原因类型统计图,3.按事故的严重程度,根据人员伤害程度分析划分为四类，即无伤害、轻伤、重伤、死亡。在这已发生的54起安全事故中，未产生人员伤害事故为19起，轻伤18起，重伤事故9起，（占16.6%)发生死亡事故8起(占14.8%)。在这8起发生死亡的事故中，均属违章操作或未识别出存在的风险以及未采取防护措施造成的严重伤人事故。,2000.1-2002.4IADC伤忘事故统计图,危害及危害识别角度,物（设施）的不安全状态，包括可能导致事

18、故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,BHSEI,危害辨识,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。,危害辨识,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大

19、类，如下表所示。,钻井队“三危”因素,1、危险部位 2、危险作业 3、危险行为,1.天车台 2.二层及立管台 3.井口 4.绞车传动、传动链条 5.猫头 6.绞车滚筒前方 7.防碰天车 8.大绳死活绳固定 9.绞车刹车系统 10.司钻操作控制箱 11.大门绷绳 12.大钳 13.万向轴,14.连动机传动部位 15.泥浆泵皮带轮 16.高压管线 17.泵安全阀及泄压管线 18.高压管汇 19.泥浆枪 20.配电箱、柜 21.电路线 22.防喷管线 23.油气容器 24.泥浆泵空气包 25.锅炉房 26.压缩气瓶 27.绷、甩钻具工作场地,1.危 险 部 位,1. 起、放井架 2.绞车上、下钻台

20、3.上、下金属钻台块 4. 操作规程猫头 5. 操作刹把 6. 校正设备 7. 起下鼠洞管 8. 吊甩钻具 9. 进入设备内检修 10.装卸水龙带 11.安、拆井架上的滑轮 12.抽、穿大绳 13.方钻杆出入鼠洞,14. 接单根、起下钻 15. 吊装物件 16. 钻台上钻具倾倒处理 17.大钩倒挂处理 18.大绳跳槽处理 19. 处理井下事故 20. 井口喷控制 21. 焊接容器 22. 装卸管材 23. 操作电器 24.更换传动皮带 25. 下套管,2.危险作业,1.上钻台不戴安全帽 2.高空作业不系安全带 3.钻具在井下，刹把离人 4.酒后上岗 5.错挂离合器 6.大绳排不整齐 7.防碰天

21、车不灵 8.单吊环起钻 9.单钳绷扣 10.设备运转检修,11.猫头绳打结 12.空钻具未栓保险绳 13.倒错管汇闸门 14.开泵时高压区站人 15.检修泵用动力驱动 16.起吊物件绳索不合格，无专人指挥 17.手持电动工具无保安器 18.井场吸烟 19.上班劳保穿戴不齐全 20.违章用电、动火等。,3.危险行为,危害辨识,应考虑三种时态、三种状态、七种类型、八个方面： ； 过去、现在和将来；正常、异常和紧急； 机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素和人机工程因素（生理、心理）； 废气排放、废水排放、噪声、废弃物、土地污染、原材料和资源的消耗、植被和自然生态环境的破坏、对社区和其他相关影

22、响 应考虑承包方人员和访问者等相关方的活动，以及使用外部提供的产品或服务所带来的危害和风险； 应考虑作业场所内所有的物料、装置和设备造成的危害，包括过期老化以及库存的物料、装置和设备；,发生危害的根源及性质,物理因素 设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等 化学因素 易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等 生物因素 有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等 生理、心理因素 负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷 行为因素 指挥错误、操作错误、监护错误等 其它,危害和影响的确定,在开始着手危

23、害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面： 设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的程序； 描述评价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法；,划分作业活动害辨识内容与顺序,1工作场所: 地理区域 平面布局 作业环境 2人员活动 按工艺环节与常规活动 有计划或临时性的工作 相关方人员的临时作业或来访 3设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施 环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它,应考虑三种时态、三种状态 过去、

24、现在和将来 正常、异常和紧急,1按地理区域,地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布(附图)； 社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等； 法律环境，项目所在国政府及地方有关健康、安全与环境法律、法规； 自然气象，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律； 水文和水质，包括河流、潮汐、湖泊、池塘、水渠和地下水； 自然灾害，包括气候、海事、地质灾害等； 可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等； 项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区；,2按平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等,3按钻井施工阶段划分：, 钻前

25、:即开钻前的准备活动中，如平整井场造成对井场周围植被的破坏，钻井设备运输以及安装过程。 钻井过程:即开始钻进至完钻整个钻井作业中产生的HSE风险，如钻井作业中产生的各种事故，泥浆及作业污水对环境的污染等。 钻井施工结束:如完井后未进行处理的废浆、钻屑及废弃材料对环境的污染。,3.1钻前工程再按工作程序划分,平整井场 修建道路、桥梁等 钻井设备拆卸和吊装 钻井设备运输 钻井设备吊卸和安装,3.1.1钻井设备拆卸和安装,钻台设备和辅助设备 机房设备 钻井泵 钻井液净化设备 井控设备 电气系统 锅炉,3.1.1.1钻台设备及辅助设备安装,穿抽钢丝绳 绞车上、下钻台 绞车、辅助刹车 转盘 大钩与吊环

26、小绞车 大钳 防碰天车等等,3.2钻井施工再按钻井工艺环节来划分：, 钻进作业中的风险；第一次钻进/再次钻进/接单根/油气层钻进等; 起/下钻/换钻头作业中的风险 下套管/固井作业中的风险； 测井作业中的风险； 完井、试油作业中的风险等。,4根据作业中的危害对象；,设备设施风险：如设备故障或不完整导致的危害； 健康危害：毒物、噪声、振动、辐射、高低温、粉尘等； 管理制度：工时制度、女工保护、体力劳动强度、监督管理、许可制度、工作制度； 环境污染：钻井以及相关作业生产的废水、废气、废渣、噪声所造成的环境污染。,5按设备与设施,钻机、井控 发、供电及动力 钻井液循环 机动车 生活服务配套 消防、应

27、急、逃生、急救、劳保、警示 污染防治 主要从设备的完整性考虑,6有计划的工作和临时性的工作,测井作业：放射性伤害、射孔弹误发、测井仪器落井； 录井作业：天然气样瓶泄漏、野蛮装卸造成火灾爆炸，使用三氯甲烷有毒物料，使用强酸性物质； 定向井作业：测斜绞车伤人、定向井工具落井； 固井作业；高压管汇可造成有员伤亡、窜槽、未封住高压油气层； 各种工程事故处理处理：失去动力、绞车失去刹车、憋泵、憋跳钻、碰天车、溜钻、顿钻；卡钻、井漏、井塌、井喷,危害和影响的确定,组织宜设计一种简单的能记录评价发现的格式，内容包括： 作业活动； 危害； 事故类别及后果； 现有控制措施； 发生的可能性； 后果严重程度； 风险

28、水平； 根据评价结果所采取的措施； 有关管理的详细资料，如评价人员的姓名、日期等。,危害辨识,进行危害辨识时应考虑来自作业活动的如下各类信息： a）正在执行的任务：其期限和频次； b）作业场所； c）通常（偶然）执行此任务的人员； d）受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)； e）已接受此任务的人员的培训； f）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序； g）可能使用的装置和机械； h）可能使用的电动手工具、及其保养说明书;,危害辨识,j）可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量； k）原材料须用手移动的距离和高度； l）所用的服务（如压缩空气）； m）工作期间

29、所用到或所遇到的物质； n）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）； o）与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议； p）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求； q）被认为适当的控制措施； r）被动监测资料：组织从内部和外部获得的与所进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息； s）与此作业活动有关的任何现有评价的发现。,危害提示表,作业活动期间存在以下危害吗？ a）在平地上滑倒（跌倒）； b）人员从高处坠落； c）工具、原材料等从高处坠落； d）头上空间不足： e）与工具、原材料等的

30、手提（搬运）有关的危害； f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害； g）车辆危害，包括场地运输和公路运输； h）火灾和爆炸； i）对员工的暴力行为； j）可吸入的物质； k）可伤害眼睛的物质或试剂；,危害提示表,1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质； n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）； o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤； P）不适当的热环境，如：过热； q）照明水平； r）易滑、不平坦的场地（地面）； s）不适当的楼梯护栏或手栏； t）承包方人员的活动。 上面所列并不全面，组织应考

31、虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。,危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道

32、等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,辨识中应注意的事项,4 环境因素的识别,污染物（因子）的排放 能源和原材料的消耗和使用 环境友好物质的破坏,环境因素的描述（名词 + 动词,危险源辨识的方法,现场观察法 安全检查表分析（SCL ） 工作危害分析（JHA） Bow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法） 预先危险性分析(PHA) 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 (FMEA),风险评价方法,定性评价半定量评价定量评价 是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法） 事故树分析（） 事件树分析（） 道化学法

33、（） 蒙德法（） 日本劳动省六阶段法,选择识别危害方法,在选择识别方法时，应考虑： 活动或操作性质； 工艺过程或系统的发展阶段； 危害分析的目的； 所分析的系统和危害的复杂程度及规模； 潜在风险度大小； 现有人力资源、专家成员及其他资源； 信息资料及数据的有效性； 是否是法规或合同要求。,安全检查表分析（SCL）,是基于经验的方法； 是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目； 以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序；编制成表，以便进行检查或评审； 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。,

34、安全检查表,它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。,SCL分析步骤,建立安全检查表 分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个

35、人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。 分析差异（危害），提出改正措施建议。,钻井队安全检查表（F-320钻机）,工作危害分析（JHA）,在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,选定作业活动,将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤,对每个工作步骤， 识别危害因素,评估危害因素的风险,对高风险的危害因素采取控制措施,修井作业工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：起油管 区域/工艺过程：通井起油管 分析人员：A、B、C 日期：XX年Y月Z日,

36、工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 检修吊卡 区域/工艺过程： 检修作业,HSE关键任务,操 作,维修和保养,工程活动,HSE关键任务,危 害,可预见 的事故,预防措施,后 果,应急措施,领结图分析,屏障设置树状图,建立判别准则,对设施、项目都确定了相应活动的判别准则； 判别准则应符合法律法规、方针目标、合同要求等； 判别准则的确定与变更是否经授权人审批； 核查各场所、设施、项目的实际控制值是否符合判别准则； 对不符合判别准则的事项采取风险削减措施。,判别准则的来源,国家、地方、有关法规要求及工业标准； 公司的方针、目标； 公司的体系文件及各种规定要求； 各项操作标准、运行标准和技术标准

37、； 合同及协议的要求； 公司的实际状况（技术、资金、能力）。,风险评价,风险：特定危害性事件发生的可能性与后果严重性的结合。 风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。 可容许的风险：程度降底到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。,风险评价方法,定性评价半定量评价定量评价 是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法） Bow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法） 事故树分析（） 事件树分析（） 道化学法（） 蒙德法（） 日本劳动省六阶段法,是非判断法,重大危害和环境因素判定依据：满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素： 不符合法律、法规要求的环

38、境行为； 曾经发生过事故仍未采取有效控制措施； 直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施； 紧急状态下的环境因素； 国家重点控制的危险化学品、危险废弃物的处置； 污染物排放指标接近国家规定的排放标准； 相关方有合理的抱怨等。,风险矩阵分析法,严重级别,风险后果,几 率 增 加,人员 财产 环境 名誉,A B C D E,在行业内未听说过,在行业内发生过,在公司内发生过,在公司内每年发生多次,在基层经常发生,0 1 2 3 4 5,无伤害 无损失 无影响 无影响,轻微伤害 轻微损失 轻微影响 轻微影响,小伤害 小损失 小影响 有限影响,重大伤害 局部损失 局部影响 很大影响,一人死亡 重大损

39、失 重大影响 全国影响,多人死亡 特大损失 巨大影响 国际影响,加强管理不断改进,不可忍受,引入风险削减措施,该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素 L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D=LEC 危险性,作业条件危险性评价法,以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用

40、计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。 规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低； 在70160之间有显著的危险，需要采取措施整改 在160320之间有高度危险，必须立即整改； 大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。,取值标准,危险等级划分标准,应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 70的定为重大风险，结果如下表。,无事故!,工作,管理体系防止健康、安全、环境与作业事故,

41、通过改进管理体系要素 阻止事故发生,通过改善工作条件 阻止事故发生,通过提高人的素质 阻止事故发生,通过本质安全设计阻止,通过HSE设施设备,事故树分析称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 事故树分析的几个阶段： 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析,事故树分析,事故树分析法（FTA）,确定和熟悉分析系统。明确分析的范围和边界； 确定顶上事件。选择发生可能性较大且能造成一定后果的事故作为分析对象，确定的顶上

42、事件要具体、明确。 详细调查分析事故的原因。分析与之有关的各种原因事件，简要说明故障类型及发生条件。 确定不予考虑的事件和分析深度。分析深度应视具体分析对象而定。对于化工系统来说，一般只分析到泵、阀门、管道故障为止。 编制事故树。从顶上事件开始，采取演绎分析方法，逐层向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件为止。要注意，任何一个逻辑门都有输入与输出事件，门与门之间不能直接相连；初步编好的事故树应进行整理和简化。,分析步骤,事故树定性分析。即从事故树结构上求最小割集或最小径集，进而得到每个基本事件对顶上事件的影响程度。 事故树定量分析。可计算出事故发生的概率，并从数量上说明每个基本事件对顶上事

43、件的影响程度。要进行定量分析，必须有各种元件故障率和人为失误率数据，如缺乏数据则无法进行计算。,分析步骤（续）,事故树的编制符号,事故树的编制符号（续）,割集是系统发生故障的模式。凡是能导致顶上事件发生的基本事件的集合就叫割集；凡能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合称为最小割集。在事故树中，有一个最小割集，顶上事件发生的可能性就有一种；最小割集越多，顶上事件发生的可能性就越大，系统就越危险。,割集与最小割集, 径集是表示系统不发生故障而正常运行的模式。在事故树中，有一组基本事件不发生，顶上事件就不会发生，这一组基本事件的集合叫径集。凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合叫最

44、小径集。事故树有一个最小径集，顶上事件不发生的可能性就有一种；最小径集越多，顶上事件不发生的途径就越多，系统也就越安全。,径集与最小径集, 主要是利用布尔代数的几个运算定律，例如： a. 结合律：（ab）ca（bc） （ab）ca（bc） b. 交换律： abba abba c. 分配律： a(bc)(ab)(ac) a(bc)(ab) (ac) d. 等幂律： aaa aaa e. 吸收律： aaba a(ab)a f. 互补律： aa1 aa0 g. 对合律： (a)=a h. 德莫根定律：(ab) = ab (ab) = ab,布尔代数化简法,首先列出事故树的布尔表达式，即从事故树的第一

45、层输入事件开始，“或门”的输入事件用逻辑加表示，“与门”的输入事件用逻辑积表示。再用第二层输入事件代替第一层，第三层输入事件代替第二层，直到事故树全体基本事件都代完为止。布尔表达式整理后得到若干个交集的并集，每一个交集就是一个割集。然后再利用布尔代数运算定律化简，就可以求出最小割集。,最小割集的求法,利用最小径集与最小割集的对偶性，首先画事故树的对偶树，即成功树。成功树的画法是将事故树的“与门”全部换成“或门”，“或门”全部换成“与门”，并把全部事件的发生变成不发生，就是在所有事件上都加“”，使之变成原事件补的形式。经过这样变换后得到的树形就是原事故树的成功树。求成功树的最小割集，就是原事故树

46、的最小径集。,最小径集的求法,井喷事故树图,更新危害及风险信息,在下列情形下危害记录应及时更新 新的或变更的法律法规或其他要求； 操作有变化或工艺改变； 有新项目、加工过程或产品； 有因事故、事件或其他来源的新认识理解。 如果没有以上所描述的变化，也应定期 进行评审或检查危害识别结果。,企业活动,法律、法规,应急反应,作业控制,方针,管理方案,培训与意识,目标及指标,危害,不可接受风险,绩效测量与监测 审核 管理评审,风险控制原则,风险控制措施选择,停止使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,将危险源与人员隔离,风险控制

47、原则,对于所识别出的危险可有若干不同的原因，每一原因都必须由适当的控制措施加以防治（控制措施可以是设备及程序措施）。 与控制措施、补救措施相联的是HSE关键任务，用以保证这些措施到位、按需实施。,三E对策理论,技术（Engineering) 教育 (Education) 管理 (Enforcement) 三者相辅相成，同时进行，缺一不可，三E是防止事故的三根支柱。,安全技术措施,是指提高工艺过程、机械设备的本质安全性，即当人出现操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以保护设备和人身安全。 所以它是预防事故的最根本措施。,安全技术措施,减少潜在在危险因素（不然和难燃替代可燃特物，用无毒

48、代替有毒） 降低潜在危险性程度（潜在危险往往达到一定程度和强度才能施害，降低强度，使之处于安全范围） 联锁（当出现危险时，强制某些元件相互作用，以保证安全） 隔离操作或远离操作（事故致因理论得知，伤亡事故必须是人与施害物质相互接触）,安全技术措施,设置薄弱环节（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破坏，将能量释放） 坚固或加强（增加安全系数，加大安全裕度） 警告牌示和信号装置（警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便采取措施，防止事故的发生） 封闭（将危险物的危险能量局限在一定范围内，可有效预防事故或减少事故损失）,安全管理措施,是保证员工按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术措

49、施提供依据和方案， 同时，还要对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常，否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用。,安全教育措施,是指提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理水平的手段。 没有安全教育就谈不上安全技术措施和安全管理措施。,钻井作业HSE风险削减措施,在制定风险削减措施时，主要考虑以下几个方面的因素： 减少和预防事故发生的可能性； 限制事故的范围和发生的频率； 降低事故长期和短期的影响； 不正常情况升级为事故的因素； 实施风险削减措施的保障体系及代价等。,将风险降到“合理实际并尽可能低的水平” （as low as reasonable possible),通过综

50、合经济分析来制定和选择风险削减措施，使风险削减程度与风险削减过程的时间、难度和代价之间达到一种平衡 ，即：,第一节 管理措施,一、管理措施的内容,（1）建立完善的钻井HSE风险防范保障体系和运行机制，保证有关风险削减措施的实施。 （2）组织落实风险防范和削减措施必备的人、财、设备等必备条件和手段，并制定有关防护设备、工具的配制和采购计划。 （3）识别钻井活动中各个阶段和不同工艺施工作业中可能产生的HSE风险，制定防止和削减措施。 （4）制定钻井作业中各种险情和危害发生的应急反应计划，以减少影响。,（5）钻井安全生产管理措施应形成文件形式,以规定、制度和条例形式下发，指导钻井安全生产。 （6）制

51、定危害影响恢复措施。在钻井作业中，某些危害是不可避免的，如修建井场对井场及周围植被的破坏，若该井钻完未见油气或无开采价值，就应制定恢复措施。 （7）对提出的风险防范、削减和恢复措施也可能产生的危害进行再识别和评估，以确定这些措施在风险控制目标中的作用。 （8）监控措施。,二、钻井安全生产指南,（一）钻井作业安全规程 （二）常规钻进安全规程 （三）含硫油气田安全钻井法 （四）钻井设备拆装安全规定 （五）关井操作程序 （六）井场动火管理 （七）井场用电安全规程,三.钻井HSE管理监测,1. 监测检查的依据 l 相关的法律、法规； l 有关的标准、安全规范； l HSE管理体系文件； l HSE管理

52、的规章制度等。,2. 检查的范围,对现场的监测检查包括但不限于以下范围： l 各项安全规程、标准执行情况； l各种设备、设施的安全技术性，运行及维护保养情况； l 自动报警装置及安全防护装置的配置、性能、运行及维护保养情况；警示标志的设置； l 应急措施落实情况、应急设备的配置、维护保养情况； l 员工HSE培训，应急演习情况； l 医疗设备、药品的配备、使用情况； l 井场、营地环保规定的执行情况、废物回收、污水处理、环境破坏后的恢复等； l 宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室的卫生情况。,3. 检查的对象与内容,(1) 对钻井队HSE管理的检查 lHSE管理小组人员是否配齐；职责是否明确； l是

53、否按HSE管理的要求进行运作； l有关HSE管理的规章制度是否完善；是否按已定的规章制度办事； l是否制定有钻井作业HSE指导书、计划书、检查表； l是否有关于HSE管理的法律、法规、规程、规定等文件资料；资料保存是否规范有序； l是否对井队员工进行了健康、安全与环境保护方面的宣传、教育和培训； l应急计划、措施、演习情况； l危险部位是否立有警示标志或警示牌； l是否进行了HSE方面的例行检查等。,）对员工的检查,lHSE管理知识、职责、岗位风险是否清楚； l特殊岗位的持证情况； l是否进行过HSE方面的培训； l紧急情况下控制处理险情的技能； l紧急情况下个人防护的能力； l是否会使用控制

54、险情的设备、工具（如不同类型的灭火器）； l当班人员是否穿戴劳保用品； l是否会使用防护器具（如氧气呼吸器、防毒面具）； l员工的健康状况等。,）钻井及HSE设备、设施的检查,l设备、设施安装是否符合有关技术、安全规定要求； l设备、设施运行是否良好、完整性如何； l设备、设施的安全防护装置是否齐全有效； l消防设施、灭火器材；监测、报警装置等是否配备齐全有效。 设备、设施具体的检查内容按有关的规定进行，对有关的设备装置、，如井控设备要进行测试。,）营地的检查,l营房状况是否良好、基本设施是否齐全、是否符合防火要求； l 营房是否整洁、卫生； l 营房是否有足够的卫生设备； l 浴室、厕所状况

55、如何； l 厨房、餐厅状况如何； l 营地周围环境状况； l 生活污水垃圾的处理情况 l 安全（消防设施、器材的配备）情况等。,5）医疗设施及药械的检查,l是否配备有医务室； l卫生员的资质； l是否配备有足够的药品； l医疗设备如何、是否配备有急救药械等,6）作业现场环境监测,l卫生状况； l大气监测； l作业排放污水监督监测； l 噪声监测； l 污水处理装置工况； l污水处理及达标排放情况等。,4.检查形式与方式 5.检查频次 6.检查结果与 不符合纠正的监督,第二节 硬件措施,硬件措施包括：配备控制危害和消除危害的设备、仪器、工具、防护装置如：二层台逃生器、污水处理装置、防噪降噪装置、

56、消防器材等，以及安全劳保用品等硬件的配置和保证钻井设备、设施的完整性及有效使用措施。,硬件措施 用来防止危害发生的措施包括了专用于控制有害操作和保证设施完整的硬件. 例如：防护装置、护罩栏杆、二层台逃生器、防爆防火设备、消防器材、劳保防护用品等,第三节 系统措施,一、钻井中一般故障的防范与处理措施 二、钻井工程事故预防措施 三、钻井作业现场防火措施和营地防火措施,（一）钻井作业现场防火防爆措施,l严格按照要求配备灭火器材。 l井场照明一律采用防爆灯具和防爆开关，导线负荷要达到安全要求，各接线处要密封良好，导线和金属接触部位要用瓷瓶绝缘，探照灯必须专线控制。 l井场内严禁烟火。必须挂禁火标志牌。

57、 l柴油机排气管每1015天清理一次，消除内部积炭，以防在气层钻进中排气时喷出火星。 l值班房、发电房、配电房、油灌距离井口不少于30米。 l钻台及机泵房无油污，钻台上下及井口周围禁止堆放易燃易爆物品及其它杂物。 l在高压油气层钻井作业中，井场不允许动用明火，特殊作业需要动火，必须严格执行工业动火管理规定。,（二）营地防火措施,l按消防规定配备灭火器具，灭火器挂在随手可取的地方。 l营地所有照明、用电设备、电气线路应符合电气安装标准，营房必须安装过载、短路、触电保护装置和小于10欧的接地装置。 l营房内严禁使用电炉和大于60W的灯泡，禁止存放和使用易燃易爆物品。 l将防火制度和应急措施贴在每幢

58、营房内，以增强员工防火意识。 l对营地的消防设施、照明线路、灯具等用电设施进行定期检查，及时发现隐患及时整改。,l污水池、泥浆池用不渗透材料加衬，防渗防漏； l钻进中遇有浅层淡水或含水带，下套管时应注水泥封固。防止地下水层被地层其它流体及钻井液污染。 l 井场周围应与毗邻的农田隔开，不让井场内的污水、污油、钻井液等流入田间或进入流溪，以防场外表层淡水源被污染。 l采用气冲洗钻台、钻具，最大限度的减少污水量。,防止水污染措施,l 若用水冲洗钻台、钻具、清洗设备的废水已被油品、钻井液污染，不得直接排出井场，应引入污水贮存池，经净化处理后，可再供冲洗钻台或配制钻井液用。 l动力设备、水刹车等冷却水，要循环使用，节约用水。不能循环使用的，要避免被油品或钻井液污染。 l不得用渗井排放有毒污水，以免污染浅层地下水。 l加强对生活垃圾的管理，对排出的废水必须进行达标排放处理。,（二） 防止空气污染措施,l钻进中发现地层可燃气体或有害气体产出，应立即采取有效措施防止气涌井喷，并把可能产出的气体引入燃烧装置烧掉。 l 燃烧装置应安装在钻机主导风的下侧，离钻机应有一定距离。 l如果井场靠近城市、村镇、人口稠密区建筑物，燃烧装置点火时应特别小心，要考虑当时的风向和其它因素，并经过演习，