模板施工方案 (14)20140905155730

1、模板工程施工方案一、编制依据1、xx公司设计的“嘉鱼县文体会展中心”工程的施工图纸；2、 “嘉鱼县文体会展中心”设计交底、图纸会审、设计变更；3、本工程施工图纸中所需用的图集和适用于本工程的技术资料及参考文献；4、有关适用于本工程的国家现行建筑施工规范和质量验收标准；5、市人民政府和相关职能部门有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；6、我公司的管理体系和有关建筑工程施工进度、质量管理、安全管理、文明施工管理制度；7、该工程所处地理环境、位置而需要针对性地考虑和采取的相关举措。二、 工程概况工程名称：嘉鱼县文体会展中心 工程地址：嘉鱼县迎宾大道与京珠高速连接路交汇处建筑面积：2

2、1148.6，层数：四层，层高：一层：5米，二层：4.8米，三层、四层：4.5米。结构高度18.8米。结构类型：框架+空间网架结构三、模板工程量本工程模板安装工程量如下：木模板方材：1000 m3 多层胶合板 ：40000m2 四、施工准备一）、放线1、测量定位：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测

3、到模板安装位置。在无法直接引测时，可用水准仪将水平标高先引测过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置；3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直；4）设置模板定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以不烧伤主筋为准)，以保证钢筋与模板位置准确及模板断面尺寸；二）、劳动力计划序号工种人数1木工802架子工153普工5三）、材料准备1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2）根

4、据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4）木方刨直，所有进场木方均需刨直，使其规格大小一致；5）支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）及弯曲度较大的支撑杆均需替换。6）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。7）模板脱模剂采用事成水质脱模剂。四）、技术准备1）要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术

5、交底书。3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。五、模板的设计及配置1、设计依据1）业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2）按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3）墙、柱砼侧压力按35kN/m2考虑。4）在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。5）模板设计中所用钢材均为Q235A。2、模板设计和配置根据本工程为框架结构的特点和目前武汉市建材市场供货情况，

6、本工程拟采用散装散拆的施工方法。柱、混凝土墙、梁板模使用15mm厚九层胶合板木模。另根据结构施工期在温暖的夏、秋季的特点，将配置三套梁底模，一套柱模及梁侧模。六、模板工程施工（一）砼墙体模板：主要部位是雨水处理池、消防水池、电梯井。1）雨水处理池、消防水池、电梯井基础: 本工程雨水处理池、消防水池、电梯井承台、基础梁及底板侧模均采用240厚砖胎膜，1：2水泥砂浆砌筑。2）雨水处理池、消防水池、电梯井砼墙采用15mm厚模板，10050木枋支设，其支模方法如下图所示： 砼墙体厚度及洞口宽度控制一直是施工中的难点，根据我方的施工经验，采用如下图所示的方法进行控制外墙限位对拉螺杆，对拉螺栓采用14圆钢

7、，中间设置止水片一块，止水片（50503）与螺杆连接采用双面焊接,间距为纵距500mm，横距400mm。3）墙体厚度、高度明细表序号墙体位置墙体厚度(mm)墙体高度（米）1雨水处理池外墙墙3504.552雨水处理池内墙2504.553消防水池外墙墙3506.204电梯井2501.6（二）、柱模板施工采用组合木模板，面层为15mm厚九层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50100mm木方，间距为200mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距500mm，用穿墙对拉螺栓固定。模板拼缝处后设一根50100的通长木方紧贴板缝。间距为纵距500mm，横距400mm。1）柱模板柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收

8、后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，加设抱箍进行定位并拧紧对拉螺栓。框架柱模板采用15mm多层板，柱模截面尺寸较多从5004750 mm规格尺寸均有，采用50100木方做竖肋，横肋采用100150木方背楞，14圆钢做对拉螺栓，间距为不大于500mm。柱体模板的支撑方法同墙体模板。具体见附图。装饰柱模板拼装方法与墙模相同。框架柱支模方法示意图框架柱模板对拉螺栓木枋2）注意事项1、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固；2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；3、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（三）顶板、梁模板现浇楼板采用15m

9、m厚多层板，采用50100mm木方为次搁栅，间距250mm,下方垂直处平铺483.5钢管主搁栅，间距900mm，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。梁高600mm的梁侧为2道50100mm木方背楞，600h1000 mm的在梁侧为3道50100mm木方背楞一道对拉螺杆，900h1200 mm的在梁侧为四道50100mm木方背楞二道对拉螺杆。梁底立杆间距500mm的为900mm，500的为450mm。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。竖向支撑为扣件脚手架，纵横立杆间距为900mm扫地杆距地200mm；纵横水平杆间距15

10、00mm，一层层高6.2米，净高6.05米，上面设可调顶托，纵横水平杆按四道搭设，立杆立于回填土上的应加300300模板垫块，二四层上面设可调顶托，水平杆三道；竖向剪刀撑分别位于架体的底部和顶部每隔5排立杆设置一道，梁底、板底水平杆下均要设置保险扣，,设三道水平杆。具体见下页附图。3、模板验算（1）砼墙体模板竖向50100木方背楞间距350mm，横向48钢管背楞间距680mm.1）墙模板竖向木方根据公式1 其中：F -新浇砼对模板的最大侧压力t0-砼浇筑的初凝时间4小时rc-砼的重力密度，取24KN/m21-外加剂影响系数,掺外加剂取1.22-坍落度修正系数,取1.15V-砼的浇筑速度,该段砼

11、的浇筑时间长于6小时,墙高5.0m取1.0m/h根据公式2 F=rcH=245.0=120KN/m2其中：H-墙浇筑高度5.0m（最高）根据两公式计算结果取较小值29KN/m2模板最大侧压力设计值：q=F1.2=291.2=34.8KN/m2按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁 max=0.58mm=0.75mm其中:q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=34.8KN/m2l-计算净跨度 l=0.3mE-九层板的弹性模量 E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为50m宽,100mm高I=bh3=10.023=6.6710-7m4所以,次肋(木方)满足要求

12、。2）横向48钢管背楞间距验算每根木方间距350mm, 横向483.5壁厚钢管背楞间距680mm。 计算简图：化为线均布荷载：q1=F0.75/1000=290.75/1000=21.75N/mm（计算承载力） q2=F1.20.75/1000=291.20.75/1000=22.19 N/mm （计算挠度） 抗弯验算M=0.1 q1l2=0.121.756802=M/W=0.121.756802/25.08103=98.98N/mm2215 N/mm2(可) 挠度计算 max=2.0mm(可)所以：主肋（双钢管背楞）间距符合要求。3）对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用M12，纵距680mm，横距5

13、00mm,则对拉螺栓承受拉力为:N=FA=290.680.5=9.86KN对拉螺栓承受应力为:=N/A=9.86103/71=138.87N/mm2170 N/mm2故对拉螺杆符合要求。（2）梁模板梁模板采用15厚多层板，支撑体系采用钢管，间距500mm。多层板设计强度和弹性模量可采用以下数据：f v =10N/mm 2（顺纹抗压）；f v =1.4N/mm 2（顺纹抗剪）；f m =1.4N/mm 2（抗弯）；E=9,000N/mm 2（弹性模量）假设多层板密度为5kN/m 31底模板验算（底模系两根100mm100mm 的木方和多层板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（

14、折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。 （1）抗弯强度验算 1）荷载： 底模自重： 50.0450.251.2=0.06kN/m 混凝土自重： 240.250.61.2=4.32kN/m 钢筋荷载： 1.50.250.61.2=0.27kN/m 振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6kN/m 合计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q=q1 0.9=5.250.9=4.73kN/m 2)抗弯承载力验算： 底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载布置计算： 弯矩系数：k m=-0.121

15、 ；剪力系数k v=-0.620；挠度系数=0.967 。则，M =km qI 2 =-0.1214.730.85 2 =-0.414kNm=-0.414106 Nm=M /W =0.41410 6 /(bh2 /6)=0.414106 6/bh2 =0.4141066/250452=2484/400=4.91N/mm2 fm =13N/mm2 所以符合设计要求。 注：b为梁的计算宽度。 （2）抗剪强验算： V =KV q1=-0.6204.730.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=32.49103 /225045=747/2250=0.33 N/mm2 fv =1.4 0N/mm

16、2 所以符合设计要求 （3）挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m ，q= q 1 0.9=4.19kN/m=KW *q14/100EI =0.9674.195004 /(10091031/12250453 ) =1762/1709=1.03mm =L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。 2、侧模板验算： （1）荷载计算 设咸宁市夏季日平均气温为30C，则1=1.2，2=1.0，V =2m/h,则1）侧压力：F1 =0.22rct0 12V 1/2 =0.2224（200/30+15）1.212 1/2 =39.82kN/m F2 =c *h=240.

17、75=18kN/m2取二者较小值，即F2 =18kN/m2乘以分项系数：F =181.2=21.6kN/m 22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6kN/m 2 以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m 2 根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m 乘以折减系数，则q=13.60.9=12.24N/m (2)抗弯强度验算： 仍按四等跨计算，其中K m 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M =KmqI 2=-0.12112.245002 =370.310 3Nmm =M /W =37

18、0.310 36/500452=22,218/10,125=2.19N/mm 2 2.19N/mm 2 fm =13N/mm 2 所以符合设计要求。 （3）抗剪强度验算 V =0.620qI =0.62012.24500=3,794N=3.794kN 剪应力： =3V /2bh=33794/250045=11.382/45 =0.253N/mm2 fv =1.4 N/mm 2 所以符合设计要求。（4）挠度验算 取侧压力F =21.6kN/mm2 ，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m 乘以折减系数，q=0.910.8=9.72kN/m =0.967qI4 /100EI =0.9679.7

19、2500 4/(1009103 1/1250025 3) =75.14/93.75=0.64mm =I /400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。 3.支撑验算 钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。 （1）立柱稳定性验算： = N /VA=N/A 式中：N每根立杆承受的荷载，N =q(底模荷载)l（支撑间距）； A钢管截面积； V轴心受压杆件稳定性系数，根据 = L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。i=(d 1+d 2) 1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15

20、.11。所以V =0.960 =N /VA=qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm 2 所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算 小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。 M =pI (2-b/1)/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104 kNmm =M /W =9910 4 kNmm/5103mm3 =198 N/mm fm =205N/mm 2 所以符合设计要求 （3）小楞挠度验算： =pI /48EI =4.73103 500500/2.06102 10312.19

21、10 4 =0.47mm =l/250=2mm 所以符合设计要求。（3）顶板模板A荷载计算九层板0.95g/cm2,20mm厚。砼自重取24KN/m3，板厚120mm，根据最不利组合，验算刚度时仅考虑静载。序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重2.41.22.883钢筋自重0.1651.20.24合计3.22B取1m2宽带进行计算，结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为：max=0.02mm =0.5mm其中：q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22KN/m2l-计算净跨度l=0.2mE-九层板的弹性模量,E=51

22、03MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,20mm高I=bh3=10.023=6.6710-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋（木方）间距验算每根木方间距250mm, 所承受均布荷载为：q=3.220.25=0.81KN/m结构形式取单跨简支梁,则次肋最大挠度为：=0.5mm=1.2mm其中：l-木方背楞间距1200mmE-钢管的弹性模量，E=2.06105MpaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I=bh3=0.050.13=4.1710-6m4所以，主肋(木方)间距符合要求。（4）框架柱模板竖向50100木方背楞间距250mm，横向100100木方背楞间距500

23、mm.1）柱模板最大侧压力根据公式1 其中：F -新浇砼对模板的最大侧压力t0-砼浇筑的初凝时间4小时rc-砼的重力密度，取24KN/m21-外加剂影响系数，掺外加剂取1.22-坍落度修正系数，取1.15V-砼的浇筑速度，该段砼的浇筑时间长于6小时，柱高4.65m取1.0m/h根据公式2 F=rcH=243.8=91.2KN/m2其中：H-墙浇筑高度4.65m（梁底）根据两公式计算结果取较小值29KN/m2模板最大侧压力设计值：q=F1.2=291.2=34.8KN/m2按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁max=0.27mm=0.5mm其中:q-纵向长度1m范围内，模

24、板均布荷载设计值q=34.8KN/m2l-计算净跨度 l=0.2mE-九夹板的弹性模量 E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I=bh3=10. 23=2.8110-7m4所以,次肋(木方)满足要求。2）主肋间距验算每根木方间距350mm，承受荷载为：q=34.80.35=12.18KN/m2结构形式取三连跨梁,则最大挠度为max=0.45mm其中：l-钢管背楞净距,间距500mm，净距450mmE-木材弹性模量, E=10103MPaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I= =4.1710-6m4所以：主肋（双钢管背楞）间距符合要求。3）对拉螺栓强度验

25、算对拉螺栓采用M12，纵距500mm，横距800mm，则对拉螺栓承受拉力为：N=FA=34.80.50.8/2=6.96KN对拉螺栓承受应力为:=N/A=6.96103/71=98.02N/mm2170 N/mm2对拉螺栓梁侧模木枋柱模板梁柱节点模板支模示意图故对拉螺杆符合要求。梁、板跨度4m、悬挑梁跨度3m时，模板应按在跨中2起拱，起拱高度不大于30mm。 模板应拼缝严密，防止漏浆。背枋应弹线找平后再铺模板，确保模板平整。模板接缝方式如右图所示：梁柱节点模板一向是施工的难点，本公司根据多年的施工经验，用钉子钉牢接缝处贴双面胶18厚木胶合板100100木枋阴角模板支模示意图采取如下页图所示的支

26、模方式，梁柱节点模板通过转角处木枋拼装成一个整体，以保证浇砼量模板不变形、漏浆。梁模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定B、梁模板安装支设的注意事项：1、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用角模进行拼接；2、起拱应在铺设梁底之前进行；3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；4、模板支撑钢管的扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双扣件，横杆的步距要按设

27、计要求设置。弧形梁一直是施工的难点，因此我方将采用定型模板进行支设，其支模方法如下图所示：（四）、楼梯模板施工楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用15厚的九夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模。而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，楼梯封闭式模板支模方法如下图所示：五）、预埋件和预留洞的设置1、竖向构件预埋件的设置：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些；2、水平构件预埋件的设

28、置：1、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法；2、板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高；清理现场、文明施工学习图纸和方案学习规范和标准明确质量目标全体人员参加交底工序交接检查浇砼时专人照看专职质检员检验“三检”记录质量验评记录施工前准备技术交底支 模质量检验是否符合设计验收规范下道工序资料分类归档优化支撑、支模体系引测高程、投测轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出中心线及边线检查脚手架班组自检质检员全过程抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案据试验定拆模时间文明拆模、成品保护清理模板及支撑架施工记录拆 模模板工程质量控制程序图否是3、预留孔洞的留置

29、梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢；板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上；七、模板拆除施工模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理工程师签字后方可生效执行。常温下，柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；梁板及悬挑构件待混凝土强度达到下表的强度后方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。1、柱模：先拆除连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模

30、、楼板底模，再拆除梁底模；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段现浇结构底模拆模时所需混凝土强度其次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的比值（%）1板250287581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用；4、后浇带支撑架不得同模板一同拆除。八、质量标准及保证措施1、墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到业主、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及

31、时组织人员抢修并报监理，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。序号部位保护层厚度垫块形式1梁、柱25mm，30mm砂浆垫块2墙15mm砂浆垫块3板15mm砂浆垫块2、浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。3、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水 电，暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。4、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。5、严格按照技术部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。6、对于柱、墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。7、所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和

32、稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。8、模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。9、模板安装允许偏差须符合下表规定：项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）510、预埋件允许差表：（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，011、当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。12、所使用钢管和碗扣架规格为483.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。13、所用拉杆采用级钢。14、本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施