素混凝土钻孔灌注桩施工技术方案

1、素混凝土钻孔灌注桩施工技术方案一、施工组织：1.人员组织：根据工程量和工程特点， 该分项是本标段的软基处理的重点项目，我方由项目领导统一安排；具体如下：施工由周天民总体负责，谢尧为施工负责人，杨文彬为该工区主任，工程技术由杜卫乾把关， 工程质量检测为代发明等， 试验室为李晓飞负责（附本分项工程施工组织图） 。2.施工部署：在我标段所用砼均为商品砼，罐车运送，汽车泵灌注；在沪宁路南侧硬化好的场地进行预埋钢筋的加工； 在施工便道外侧设立泥浆池；现场拖入循环钻机 45 台。二、施工方法：1. 施工准备：、施工前，首先进行泥浆池的布置，修好现场的泥浆池，渣土临时堆放场地；泥浆池采用统一开挖或砖砌，泥浆

2、池必须由沉淀池和循环池，严禁在新坡脚线 2m 以内开挖，现场配备泥浆车，将钻渣运至指定地点存放。施工时，做好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工；在靠近施工便道范围一侧进行围档，做好现场临时交通、安全等工作。、准备好施工用电和施工用水；施工用沿线所提供的变压器，同时现场配备备用发电机，架设电线杆接线到施工作业现场；施工用水使用地下水和河水，通过水管引至施工现场。、做好施工便道的维修，我标段的施工便道已完全贯通，能够满足各种材料及设备进入施工区。2. 测量放样：首先以设计图纸计算出边桩和边桩间隔 10 米的整桩的桩位坐标值， 根据加密的导线点， 用全站仪准确的放出其中心位置，经复核无误后， 通

3、过边桩和整桩用钢尺拉出未放线的桩位坐标， 经复核无误后，在桩位四周埋设护桩，然后报监理检测，认可后进行下步工序。3. 埋设护筒：根据本工程的桩直径，采用直径 70cm 的钢护筒，根据现场情况，护筒高 12 米。埋护筒的坑人工挖成，护筒要坐在已成型报验的土层上， 护筒高度控制在高出路面 30cm，护筒周围回填土需分层用木夯夯实。护筒埋设完毕后，检查其是否偏位，最大偏差不得超过 10cm。护筒定位后，由引桩拉线将引桩稳到护筒上，并用红漆做明显标记，以便检测钻头的对中情况。4.泥浆的制备：泥浆选用优质的膨润土造浆， 按一定比例配制后在泥浆池中拌制，泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。在施工的

4、过程中，要按下列指标控制泥浆质量：1.比重： 1.11.3；2.粘度：如孔泥浆的粘度在粘土、淤泥质粘土地层中为1622S；在松散的粘土地层中为1928S；3.含砂率：新制泥浆不宜大于4%；4.胶体率：不大于95%；5.PH 值：应大于 6.5。4.钻孔：本分项工程采用循环钻机成孔， 下面就钻机的成孔进行说明：（1）钻机就位：钻机置在坚硬、平整的位置，必要时加垫枕木。钻头对中后徐徐进入护筒内，等泥浆输入孔内一定数量后，开始钻孔。（2）开孔、钻孔：钻进过程中要确保泥浆水头高度，泥浆比重。钻进23米就要检查孔径，竖直度。在钻孔过程中，随时注意土质的变化、取样与设计地质资料核对，做好各种记录；对钻渣取

5、样进行分析，核对地质资料，根据地质变化，确定泥浆指标和钻进速度。 在整个钻孔过程中严格控制其垂直度，倾斜度不得大于 1/100。（3）下探孔器：成孔后，下放探孔器和测绳，检查孔深是否钻到设计孔深、孔径、垂直度是否满足设计要求，若探孔器不能下到孔底，要进行扩孔，直到满足要求。5.清孔及终孔验收：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后清孔，清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。 清孔后进行泥浆性能检测，符合规范要求后，报送监理审查，合格后立即下放导管。6. 导管的安装：导管采用内径250mm 导管，每节长100300cm,底节长400cm,短管的安装位置

6、在最上端；导管使用前做沁水试验， 合格后方可使用于灌注混凝土；吊放导管要顺直、居中，导管底距离孔底控制在 0.40.6m。7. 二次清孔：导管下完，重新检查孔深、孔内沉淀层的厚度、泥浆比重等各项指标， 若不合格，在灌注混凝土之前要进行二次清孔，清孔采用循环法，清孔的指标符合表 5-1 规定后，方可灌注混凝土。项目表 5-1允 许 偏 差孔的中心位置（）孔径（）倾斜度100不小于设计桩径小于 1%孔深不小于设计值沉淀厚度（）不大于 100mm相对密度： 1.031.10 ；粘度： 1720Pa.s;清孔后泥浆指标含砂率： 2%；胶体率： 98%8.灌注水下混凝土：混凝土运输采用罐车， 路基便道比

7、较平整， 罐车可沿便道直接行驶至施工现场。 用漏斗、导管采用剪球法进行灌注。导管由吊车提升， 罐车直接向导管内注入混凝土。 混凝土采用我分部自拌的混凝土，要求坍落度在 1822厘米。混凝土的灌注分为两个阶段， 首先是剪球和混凝土的首批灌注；其次，捞球和混凝土的连续灌注。水下混凝土的首批管入混凝土的最小管入量为：V=D2/4 (H 1+H2) + d2/4 h 1，其中：3V灌注首批砼所需的数量（m）；D钻孔直径；H1为导管底至孔底的距离，一般为 0.4m；HWH2导管初次埋置深度；h1d导管内径；H1h1 桩孔内砼达到埋置深度H2 时，导管内砼桩平衡导管外压力首批混凝土计算量所需高度， h1=

8、HWW/ C;HW 井孔内泥浆的深度； W井孔内泥浆比重； C砼比重。首批砼的灌入方量要满足导管埋深不小于 1.5 米，漏斗采用大灰斗，根据最大桩长32 米及桩径 0.5 米的实际计算，首批最小灌注量为1.0m3；在灌注过程中，控制好灌注速度，保证砼连续灌注，在两罐车衔接灌注中， 相临两罐的灌注时间在混凝土初凝时间之前完成。 拆除导管前准确测量砼顶面高度，并保证导管埋深 26 米。9. 预埋钢筋灌注混凝土完成后在桩顶预埋钢筋预桩帽相连, 采用 16钢筋 , 弯成向外的钩状，弯钩长 0.3m，预埋钢筋埋设深度 50cm，上部预留 20cm，共四根，预埋钢筋位置距桩边缘 5cm, 距桩中心20cm

9、,呈对称、正交分布。10. 钻机移位：在本桩施工完后， 按照施工顺序将钻机移到下一个桩位进行施工。三 . 桩基常见的质量问题和控制方法：桩基工程常见的质量问题有： 孔身未达到设计要求； 孔底沉渣过厚；坍孔；孔径不足；钻孔漏浆；桩身混凝土蜂窝，孔洞、缩颈、夹泥、断桩等质量问题。1 孔深未达到设计要求1 ）检查方法：实测检查和检查施工记录。2 ）控制措施：（1）检查土样，并防止误判。（2）根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。（3）根据钻头和钢丝绳的长度进行控制。2 孔底沉渣过厚1 ）检查方法：实测检查和检查施工记录。2 ）控制措施：（ 1）选用合适的清孔工艺。（ 2）测量实际孔深与钻孔深度比较。（

10、 3）清孔、浇灌混凝土连续作业。3 坍孔1 ）检查方法：观察检查和检查施工记录。2 ）控制措施：（ 1）松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快。（ 2）选用优质泥浆，其视密度、粘度、胶体率均应取较大值。（ 3）保证施工连续进行。4 孔径不足1 ）检查方法：观察检查。2 ）控制措施：（ l ）选用合适的钻头直径（ 2）流塑性地基土变形造成缩孔时， 宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。5 钻孔漏浆1 ）检查方法：观察检查和检查施工记录。2 ）控制措施：（ 1）加大泥浆视密度或倒入粘土。（ 2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。四、施工技术措施：1. 在桩位定好后， 在桩位四周垂直方向上用混凝土埋设护桩；2. 钻机场地要整平夯实，防止钻机在施工中发生偏斜或移位；3. 泥浆的粘度和比重要符合设计和规范要求；4. 钻机就位必须用护桩进行检测、复核。5. 钻孔桩成孔后，清孔、安装导管和浇注混凝土应合理组织施工，尽量缩短施工时间，防止坍孔；6. 必须保证首次混凝土的灌入量， 确保导管埋深在 1.5m 以上；7. 混凝土灌注过程中，随时进行导管埋深的检