如何制定物料需求计划.ppt

1、如何制定物料需求计划与督促物料到位,第一部分：物料需求计划的制定 第二部分：如何督促物料到位,如何制定物料需求计划与督促物料到位,1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓-三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定,第一部分：物料需求计划的制定,管理钱,思考：企业凭什么打价格战,一：物料管理范围和意义,适时 适质 适量 适价 适地,就是追求“5R”,思考题： MC部门的主要职能有那些？,物料管理的职能,2。物料管理三大因素结构图-深圳某电子有限公司,数量点收 质量验收 货品上架 料帐登录 备料作业/催料 领/发/补

2、/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制,物料管理,物料计划,仓储管理,物料管理质量因子,物料分类 物料编号 (易于管理及计算机化) 基准建立 存量管制 (安全库存量 最高存量、最低存量） 物料需求 请/订购 采购 催料,库存周转率 差异率 盘点正确率 呆料率,领料:间接材料 发料:直接材料 补料:损耗补足 退料:剩余退回,标准用量表 购备期 库位编号 标准数量包装(易盘点),成本估价,料号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率,3、物料管理执行流程,依照客户订单发出工厂订单,订定生 产计划,产品登记分析,编制BOM,物料规格订定(验收标准) 物料编号管制,新产品,寻找厂商 报价、送 样品,核准材料

3、 样品,制定物料供应计划(时间/数量),议价/订购,物料制造 生 产,存量管制 交期管制,进料检查,仓储管理,储存防护 储位规则 收发管理 存量管制 呆滞料管理,发料,成品包装 入库,生产排期,生产制造 成品,成品管理及运输,供货商评估与选择 供货商考核 执行采购及异常处理,物料管理流程主界面实例分析,4、物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:,不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要 让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减

4、 少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。,依据订单和生产计划 (应含制单号码/品名/数量/生产日期),计算标准用量,查库存量及调整,查订购方式,生产备料,收料,进料控制,5、物料计划流程七步骤,学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断,材料计划跟进流程实例展示,6、如何制定物料需求计划,所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采用存量计划采购。,所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须有订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。,1、常备性物料需求计划,2、专用性（批次生产性）物料需求计划。,3、MRP、MRP、ERP,物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市

5、场的需求，生产最终产品所需的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表，以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。 MRP 的主题是： 在正确的时间在正确的地点得到正确的零部件及原材料。,4、企业资源计划 ERP （企业资源计划）,1、ERP系统与MRP系统的区别 二者在资源管理方面的差别 MRP 系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统则提出了供应链（supp1y链）的概念。 二者在生产管理方面的差别 MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按

6、订单生产、按订单装配、按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统则能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满足了企业多元化的经营需求。 ERP系统除MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。 二者在跨国或跨地区经营事务处理方面的差别 电子商务的发展使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多地区、多工

7、厂、多语种、多币制应用需求。,ERP系统的功能组成,1）MRP是ERP系统的核心功能 MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。MRP作为主生产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心部分。 2）MRP是ERP系统的重要组成 制造资源计划MRPI是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一个系统，覆盖了企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。 MRP 通过周密的计划有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本

8、，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRP 较好地运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。 3发展功能 ERP系统除了传统MRP系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进

9、行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。,物料主檔,5、MRP材料计划,MRP系统统一输入,工程变更,订单,库存量,BOM,6、物料计划分析表（人工模式）,7、案例研讨、分析,如何预防物料计划的“牛鞭效应”,案例：广州某加拿大企业是如何控制“物料牛鞭”效应的。,计划/采购/供应商/生产车间，安全心理对库存的影响,我总是担心突然停产 我总是担心超出预算的损耗 我总是担心供应商来料质量不稳定 我总觉得很快又会来订单，所以这次多做一点 我总是怀疑咱们的库存与ERP数据不准 我总是担心供应商交货/运输/清关出问题,所以我 ,“A”库存日报 - 经理必读 -,频繁对库存 作出评审!,8、物料损耗率的制定,1.物料损耗率由哪个部门负责制定，需要哪些部门 的参与和配合。 2.物料损耗率在什么况下