电阻焊常见缺陷及控制方法

1、.,电阻焊常见缺陷及控制方法,.,如何控制白车身质量？（从哪几方面？）,焊接质量控制 涂胶质量控制 尺寸控制 选装件 扭矩控制 表面质量控制,零部件,零件拼装,白车身,车身车间,车身车间运作过程,电阻焊在车身车间有什么作用？,.,什么是电阻点焊？,电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加压并保持，同时进行通电加热，以获得金属熔核的一种焊接方法。,电阻焊介绍,.,电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接触电阻形成的，大小由焦耳-楞次定律决定. 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒）,heat =

2、i2rt,电阻焊介绍,.,什么是电阻点焊的三大要素？,电流 压力 时间,电阻焊介绍,.,1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）,thinnest sheet min nugget req. 薄板尺寸 焊点直径最小值 0.40 - 0.59 3.0 mm 0.60 - 0.79 3.5 mm 0.80 - 1.39 4.0 mm 1.40 - 1.99 4.5 mm 2.00 - 2.49 5.0 mm 2.50 - 2.99 5.5 mm 3.00 - 3.49 6.0 mm 3.50 - 3.99 6.5 mm 4.00 - 4.50 7.0 mm,常见电焊缺陷,.,2.裂缝,circumf

3、erence crack are discrepant. 周遍裂缝不允许,surface crack confined within the impression left by the electrode. 通过电极产生的内部表面裂缝,常见电焊缺陷,.,3.焊穿,holes through the weld are discrepant.穿孔是不允许的,常见电焊缺陷,.,4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点）,常见电焊缺陷,.,5.位置偏差的焊点,6.extra多余的,.当图纸上没有给出尺寸时公差范围是20毫米，给出尺寸时是10毫米,要求的4焊点,2个多余的焊点，工艺需要调整,要求4

4、焊点,常见电焊缺陷,.,7.钢板变形超过25度的焊点,与垂直面角度大于25 的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺,angle of distortion扭曲角度, 25 not ok,常见电焊缺陷,.,8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）,9.漏焊,a,b,c,d,a/b 50% no ok c/d 50% no ok,常见电焊缺陷,.,电焊质量控制方法,1、焊接非破坏性检查： 采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完整性而检查其焊接缺陷的检验方法。,焊接非破坏性检查,.,2、焊接破坏性检查： 利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上

5、附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量。,电焊质量控制方法,.,3、焊点试片检查 焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片的厚度根据所检查焊点的钣金厚度进行选择，厚度一般为0.81.4mm。,电焊质量控制方法,.,4、焊接参数检测,一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。预防指的是，在没有进行焊接之前，采取相应的措施防止不合格焊点的产生。焊接参数检测就是预防的有效措施之一，比如定期检查焊枪电流、压力及通电时间，以保证电流、压力及通电时间符合工艺要求。一般来说检测的频次为关键焊点1次/月，非关键焊点1次/2月或1次/季度。,电焊质量控制方法,.,5、焊点边界样本 是一种目视的质量标准,如图1-5所示，员工可以通过培训学习，更为形象地认识合格与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。,电焊质量控制方法,.,6、超声波检测 是一种新兴的检测方法，如图1-5所示。经验证，发现超声波技术对电阻焊进行无损检查效率高，而且几乎