某500强企业QC巡检方案.ppt

1、,專案目的,現況說明,專案目標設定,要因分析及對策擬定,對策實施,大綱,報告內容,效果確認,標準化,後續配套規劃,專案目的,為能落實領班之走動管理，且各所屬區域皆能”走透透”，將原本之5M巡檢方式以最佳之效率與品質落實於產線各區域。,現況說明(一),Text,PQC缺失太高 十月份5925dppm 比他課高出100件 再發率過高,時間不夠 不知從何著手 總是遺漏 區域很多很雜 每次巡檢都要一小時以上,上面的壓力,下面的反彈,領班, “,現況說明(二),現況說明(三),領班巡檢流程,問題點： 1.僅回饋給缺失人員 2.領班本身未受回饋 3.回饋機制,問題點： 1.無規範組長確認方式,問題點： 1

2、.起始時間未律定 2.時段無規定,領班巡檢,組長確認,績效回饋,長期目標,中期目標,短期目標,全面性 現場異常防堵,專案目標設定,領班全面性走動式管理養成,領班巡檢表進行改版,要因分析及對策擬定,領班巡檢落實不易,巡檢時間太長,各站點參數治具不相同,沒有明確定義 巡檢區域,沒有明確區分 作業站點,缺乏巡檢數據 佐證,沒有律訂各站點重點，造成巡檢確認費時,未作業線別及輔助作業區未律訂,數據化巡檢項目，執行不易,BY各站點重點設定巡檢項目,問題,WHY,WHY,對策,依站點機台屬性設定巡檢項目,統一定義巡檢區域範圍及名稱,增加簡易數據化之巡檢項目,WHY,巡檢項目各站通用項目太多,站點屬性差異大巡

3、檢不易,巡檢區域模糊定義在裡面,現行表單無數據確認之項目,對策實施,巡檢項目訂定,1.By站點 2.By機台 3.By各區域 4.以check list形式,巡檢實際入現場確認及調整,1.問題點確認 2.項目增刪 3.巡檢時間確認,巡檢表試行,1.效果確認 2.內容微調 3.入DCC準備,效果確認,巡檢時間,PQC缺失,領班巡檢成效確認指標,非生產區域 管制狀況,效果確認-巡檢時間,一、巡檢時間確認： 巡檢方式為依新舊版本逐區進行巡檢，結果如下:,(分鐘),(分鐘),50,45,135,105,效果確認(三),二、非生產區域管制狀況,由領班巡檢缺失紀錄明細中，已可見非生產區域受到關注。,效果確

4、認-PQC缺失,三、PQC缺失確認:由不良率管制圖P chart可見，改版後不良率已略為收斂。,效果確認-PQC缺失,雙比率檢驗和信賴區間 樣本 X N 樣本 p 1 106 17850 0.005938 2 30 6699 0.004478 差值 = p (1) - p (2) 差值估计: 0.00146010 差值的 95% 信賴區間: (-0.000496154, 0.00341634) 差值 = 0(與 0) 的檢驗: Z = 1.46 P 值 = 0.144,新版領班巡檢機制在PQC巡檢缺失 P Value0.05 不顯著 但由數據來看,卻略有改善 由5938DPPM降至4478DPPM 所以變更領班巡檢機制是略為有 效的，惟效果不如預期。,效益計算,年度效益計算：有形效益,年度效益合計：NT$ 367,488_,標準化,於11/14入DCC，平行展開一二廠區,相關配套機制,各級幹部 執掌規劃,組長抽 檢機制,全面性領班巡檢,相關配套機制-領班回饋機制(1),1.缺失狀況追蹤管制：,相關配套機制-領班回饋機制(2),PQC巡檢,領班巡檢,2.缺失狀況分析回饋,相關配套機制-領班回饋機制(3),3.領班執行狀況回饋,相關配套機制-各級幹部執掌規劃,相關配套機制-組長抽檢機制,