塑胶成型及模具制品如何提高生产利润！.pptx

1、塑胶成型如何提高利润！ 塑胶模具如何更具优势！,广东技标实业有限公司 海得力克模具自动化有限公司,PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载：,NO.1：工业围绕着商业、商业目的：,1.直线降低注塑成型车间50%以上人力成本。,2.解决注塑成型技术的多种技术缺陷。,3. 简化模具结构提升模具制品竞争力。,4.精准加工工艺直线提升产品生产品质。,5.产品料头分开冷却缩短成型周期提升生产效率。,6. 直线提

2、升注塑产品及模具产品市场竞争力，降低企业人员管理、招募等多项费用。,NO.2：产生更多的利润,降低成本：目前用工成本是众多企业面临的重大难题，加之以90后为主力的生产大军增加了企业的人员管理及招聘等费用的支出，降低用工刻不容缓。,提升效率：在市场强烈的竞争下只有提供更优质产品、更快捷的服务、更有效的生产才能迎合市场的需求。,增加销售：再好的销售如果没有企业背后的各种有力支撑那都将客户推向另一个方向。,提升品质：无论何时品质的提升一直制约企业的竞争力，我们只能寻求突破让我们一起做的更好。,NO.3：共同发展,二十一世纪，企业之间竞争，很大程度将取绝于企业间自动化程度的竞争。 订单波动、人力成本、

3、资源缺乏。是制造型企业无法规避的问题。 二十一世纪自动化将是大势所需，它给企业带来竞争空间与优势： （1）宏观上有效控制订单波动与资源配置，创造了弹性空间。 （2）微观上有效控制生产制程，保证生产稳定性，良率及品质。 （3）提升自动化程度，等于提升企业未来竞争力。 自动化一次投入持续使用，降低对人依赖度及整体制造成本。,研发背景,模內热切 背景介紹-制造型企业面临的问题,模內热切 背景介紹-制造型企业面临的问题,年均增长10%以上,近五年最低工资统计,A：持续上升的人力成本，提升著企业用工成本。,模內热切 背景介紹-制造型企业面临的问题,B：订单波动与资源难以取得平衡：导致人力配置过剩或不足,

4、模內热切 技术介绍-研发能力及专利证书,产品研發能力“产品专利证书”已申請完成十多項专利。,模内热切 释义,1.在不改变模具成型周期及排位的前提下在未开模之前通过热分离的方式完成自动切除大水口、搭底、环形进胶、潜水、牛角、侧边进胶六种进胶方式水口、且水口位置很难看出。 2.可解决强制排气、结合线、厚薄影、料屑、局部缩水等问题。 3.简化模具结构、例如：斜度碰穿孔需要加工复杂的斜滑块才能实现而模内切则不需要使用滑块。 通过以上产品特点从而达到简化模具结构、提高生产稳定性、品质及良率、降低人力成本、从而实现最大化提升客户产品竞争力的目的。,切刀5种应用方式： 1:侧浇口 (自动切除,头部仿形) 2

5、:搭接浇口(自动切除,头部仿形) 3:宽浇口(自动切除) 4:环形浇口(自动切除) 5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑),模內热切 技术介紹-模内热切应用,例1:模内热切示意图,说明： 1：潜伏式浇口热分离应用,根本上解决浇口易产生毛屑,造成产品不良的问题. 2：切刀应用为精切,尺寸控制精度高. 3：切刀动作时间点可控. 4：驱动力可以设定.,模內热切 技术介紹-模内热切应用,热切前,热切后,料头与产品分离: 实现产品与料头成型过程中分离，避免后制程去除料头。,产品,料头,切刀,模內热切 技术介紹-模内热切应用,保压前,保压后,截面图,截面图,保压前,保压后,模内局部保压: 产品射胶末端

6、局部特征缩水时。,模內热切 技术介紹-模内热切应用,二次成型前,二次成型后,形式一,形式二,截面图,截面图,截面图,模内二次成型: 产品壁厚差异时,造成表面结合 线/不饱模时。,模內热切 技术介紹-模内热切应用,模内装夹铁件成型:塑胶包铁件成型，现技术无法满足动作需求及成型需求,塑胶,铁件,产品,Step1 切刀顶出，夹紧铁件,Step2 射胶，塑胶成型,Step3 产品保压，切刀后退,A,剖面图,切刀,切刀,模內热切 技术介紹-模内热切应用,模內热切 技术介紹-标准化模组化设计,标准化/模组化提升了我们的产品品质及后勤服务。,QDMZ-D12,QDMZ-D10,QDMZ-D08,QDMZ-D

7、06,QDMZ-D04,模具自动化-标准图档-模内热切群组,模內热切 技术介紹-标准件/标准电子图档,传统热切,08年之前，都是4顶针板，或机械联动结构，占用空间大，推力不足，效果差，造价贵，维护困难。,气体热切,08年之后，研发第1代气体增压器，压力局限400600KG，热切效果好，但切刀结构工程投入太高，维护困难，应用范围局限。,液体热切,12年之后，开发液压增压器，体积小，压力达到8001000KG被动件体积可以大幅缩小，被动件体积缩小，加大应用范围，被动件完全标准化，价格优势，应用范围优势，维护时效优势，技术门槛降低优势。,模內热切 技术介紹-模内热切发展历程,模內热切 技术介紹-传统

8、四块顶板热切,切刀,开闭器,限位块,顶出板,08年之前，是4顶针板，或机械联动结构，占用空间大，效果差，维护困难。,模內热切 技术介紹-模内切无法普遍应用主因,A:压力不足造成结构空间大，采用多油缸。形成模具干涉，增加成本，降低应用范围。,气体增压器输出压力：500KG/平方厘米,液体增压器输出压力：8001000KG/平方厘米,气体增压器压力不足：造成模具结构空间大，需多微型缸弥补切刀力a需求。,液体增压器压力大：对模具结构空间小，单个微型油缸即可滿足切刀力a需求。,因气体增压器压力不足：后续模具上设计热切所使用微型缸需求量，将会是液体设备1.52倍，且模具结构空间需求变大。热切设计受限，会

9、持续增加企业成本。,应用说明：七（案例展示/创新成果）,案例一：多澆口模內熱切,此產品為APLLE客戶一款平板電腦顯示屏的裝鉓框，產品部分外觀為A級面。平均肉厚為0.36mm。,应用说明：七（案例展示/创新成果）,模內热切 技术介紹-模内热切与冷切效益对比,熱切模,冷切模,產品放入治具,冷切澆口進行中,取出冷切產品,应用说明：七（案例展示/创新成果）,模內热切 技术介紹-模内热切与冷切效益对比,產品放入治具,冷切澆口進行中,取出冷切產品,效益评估-模内自动化,降低人力依赖度,冷/热切投入人数对比表,冷/热切一次性良率对比表,应用说明：七（案例展示/创新成果）,模內热切 技术介紹-模内热切与冷切

10、效益对比,效益评估-模内自动化,降低人力依赖度,机种模具冷切/热切日产能对比表,应用说明：七（案例展示/创新成果）,模內热切 技术介紹-模内热切与冷切效益对比,效益评估-模内自动化,降低人力依赖度,A:1冷切治具投入为一次性使用，热切设备投入为持续性使用. B:1人力节约金额920,000元/月*24月= C:1良率提升13.12%，热切模具周期缩短24S.,专案单一T产品 22080000,应用说明：七（案例展示/创新成果）,模內热切 技术介紹-模内热切与冷切效益对比,其它產品模內熱切,模内热切产品图 六,模内热切产品图 六,模内热切产品图 六,模内热切产品图 六,模内热切产品图 六,生产流

11、程,成型,手工或者治具切除料头占成型车间人力工时的60%，且人力加工存在多方面不可控制因数。,包装,品检,返工,出货,成型周期内自动切除料头，并通过与水口分开冷却缩短周期,出货,包装,在首件确定后即可确定水口位置是否可以接受，节约工时。,PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载：,总结：,1.模内热切不会影响成型周期及模具排位。,2.标准化设计及安装相当简单，技术全部转移到贵司。,3.很大程度上能节省大量的人力成本及提高生产效率。,4.可解决多种成型技术困难及简化模具内部运动结构。,为表示我司对贵司的最大诚意以及规避贵司的风险我司以合同形式文字承诺无效全额退款。,您只需提