衡重式挡土墙专项施工方案[优秀工程方案]

1、 延线建设工程衡重式挡墙施工方案 编 制: 审 核: 四川长和建筑工程有限公司剑门大道南延线 项目经理部二一六年十一月十二日目 录一、编制依据2二、图纸依据2三、工程概况 2四、拟投入的 设备3五、施工部署4六、分项工程施工方法5七、分项工程质量验收10八、安全技术管理措施12九、成品保护措施措施131、 编制依据1、规范规程公路路基施工技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范;二、图纸依据中国剑门蜀道文化博览园剑门大道南延线建设工程 挡土墙施工图三、工程概况1、挡土墙工程量及形式K0+500K0+985右侧段长565米,地面到顶面高度 为9-10米,基础埋深不小于1米,承载力为350kpa,砼

2、标号C25;K1+134K1+226右侧段长92.5米,地面到顶面高度 为13米,基础埋深不小于1米,承载力为350kpa,砼标号C25;K0+465K0+573左匝道右侧段长108米,K0+788K0+806左匝道右侧段长58米,墙高为3-5米,基础埋深不小于1米,承载力为150kpa,砼标号C25.外侧为1:0.05斜面,内侧呈1:0.25斜坡形,顶宽500,断面:基本形式见下面附图:2、挡土墙各分项工程的 做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理:中风化或强风化地基,开挖过程会出现局部基础不平整,暂定为C20混凝土找平至设计标高.对边坡不稳定的 沟槽采取挖完一段验收后不支模一次性浇筑至495标

3、高.模板工程:由于该断面上部呈梯形,基础呈不规则形状,采用钢模板不合模数,采用定型钢模板费用太高,为此选用木模板:即木质多层板与3585的 木方配合钢管的 体系结构.混凝土工程:挡土墙要求为C25素混凝土,要求设置泄水孔,孔眼尺寸为50,孔眼间距2.5米,上下左右交错设置,最下一排泄水孔的 出水口应高出地面300;留设伸缩缝,每10-20米一道,缝宽2030.3、主要特点与施工难点3.1、混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄,且紧邻新建桥梁边缘翼板很近,与左侧原有道路落差最高达11米,放坡坡度 最多只有1:0.25(此放坡坡度 已紧桥梁翼板边缘),该挡墙施工对道路边坡稳定性影响较大.3.2、混凝土挡土

4、墙基础地质条件复杂,有地下水, 混凝土挡土墙部分墙体较高,又是不规则形状(二面均倾斜),施工操作支模难度 较大 .四、拟投入的 设备(1)机械设备计划:机 具 名 称数 量备 注挖掘机2台土方开挖破碎机2台破石方运土自卸车10台土方外运蛙式打夯机2台土方夯实压路机1台土方碾压抽水泵2台基坑排水50振捣棒4台振捣混凝土(2)人员安排计划工种数 量(人)备注现场管理人员4现场管理电工2临时用电机械维修工2机械设备维修汽车司机10运土车挖机司机4挖掘机测量工2项目部及机电班组抽水工2基坑内外排水木工及架工60支设模板砼工10打砼共计96(3)施工现场准备1、做好夜间照明准备,疏通所有交通,做好开工前

5、的 防扰民工作.2、召开施工人员的 安全技术交底会议,强调施工质量的 重要性增强施工人员的 质量意识和技术要求.3、材料和设备,对进场的 各种支撑材料规格进行事先检查,对所需要的 设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的 正常运转.4、土方开挖前,应做好场地排水和基坑四周的 场地平整工作,并确保平整后的 场地标高不高于设计标高.检查定位放线、水平标高,并随时观测周围的 环境变化.修建临时运输通道.具备开挖条件后进行施工.5、办理有关挖土施工(如开挖令、夜间施工、弃土等)必要的 申请手续.五、施工部署1、 项目组织机构1.1 本工程将全面实行项目法管理施工,工程项目管理是以高效率地实现项目目标为

6、目的 ,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程、全方位的 计划、组织、协调、控制的 管理制度 .3.2.3 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的 规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等.项目经理部将受公司的 方针目标考核,同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的 监督和检查,最终为项目实现目标管理提供保障.1.2 按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的 控制和协调下进行本工程的 施工管理.1.3 发挥我单位的 优势,积极为用户服好务,保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程.2、岗位职责分工序号姓名职务职责

7、范围1何晓勇 项目经理项目负责人2李国平施工员现场施工负责人3谢 军项目工程师现场施工技术负责人4叶 鹏技术员现场施工技术质量管理5何晓君安全员现场施工安全管理6杨 远材料员工程材料管理控制3、流水段划分及工期安排:混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设,挡土墙施工流水段划分为5个流水段.工期安排:-六、分项工程施工方法1、混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖:由于离桥梁板很近,开挖时采用两台机械开挖一台机械翻土石方直接装车外运至弃土场,运距7千米.2、模板工程2.1、组成材料混凝土挡土墙模板采用15米米优质覆膜多层板作面板;竖向背楞选用3585米米双面刨光方木,间距250米米;横向背楞采

8、用选用483.5米米双钢管间距450米米,采用米14的 对拉螺栓间距600(横向间距)450(纵向间距)进行拉结;两侧采用双排脚手操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置抛撑,内侧设置水平撑杆间距水平间距均为1200,步距为1.2米,每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定.2.2、斜度 控制方法模板支设时采用上下定位的 方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线,上口采用锤球吊点进行定位,为模板定位提供依据.由于本工程采用混凝土挡墙内部插HRB400 25钢筋,致使模板在沿高度 方向无内撑定位,因此必须利用外操作架来对模板进行定位,并控制斜率.2.

9、3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐,拼缝处木方要求用钉子固定牢固.2.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用米14对拉螺栓,最下一排距地面高度 根据现场实际情况调整(距水平施工缝不大于150),每排水平间距600,竖向间距450,不设止水片,同时也不设套管,但止水螺杆两端焊接对拉片.2.5、模板的 加工木方选用含水率小于9%的 3585米米的 白松木方,木方使用时检查木方截面尺寸,保证尺寸一致.模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则裁去破损的 边角.当需裁开多层板时,应弹线刨光后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命.背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协

10、同工作.模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开. 背楞与面板连接的 钉头一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量.2.6、模板的 安装 模板及支撑应具有足够的 强度 、刚度 和稳定性;固定在模板上的 预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确.所有模板的 轴线位置、截面尺寸、平整度 、垂直度 通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序施工.安装顺序为:搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调模板的 倾斜度 验收我 2.7、模板的 拆除模板拆除以不掉棱角为准,经技术主管

11、核实后,下达拆模通知单,否则不得拆模.拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背,最后拆模板”;拆模时不得硬撬模板接缝处,以防损坏多层板.拆除的 多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐,.模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂.拆下的 扣件、模板、木方钢管应及时清运,不得在架体上集中堆放.拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,重点时严防出现物体坠落伤人.2.8、脚手架工程两侧均采用双排操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平支撑,支撑间距水平间距为1500,步距1200,架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定.立

12、杆下垫通长脚手木板,木板断面尺寸不小于50100米米,长方向沿径向布置;靠原边坡的 水平支撑均用地锚进行锚固.挡土墙操作架体示意图3、混凝土工程3.1施工工艺3.9.1.1挡土墙用汽车泵浇筑施工.3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的 方式,浇筑时严格控制分层厚度 ,按每层500米米进行浇筑振捣,振捣至不冒气泡为止,快插慢拔.3.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位,并用压力水冲洗干净.3.9.1.4挡土墙按划定的 施工段分段逐次进行浇筑,由项目部制定统一的 施工进度 .3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒,每一插点要掌握好振捣时间,避免过振或漏振,视表面不再出气泡,表面泛出灰浆为

13、准;并注意插棒间距在500-600.振捣中振捣棒要插入下层50米米,保证上下两层混凝土接触密实.3.2混凝土养护为了 保证新浇筑的 砼有适宜的 硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土拆模后应及时进行洒水养护,混凝土养护不少于7天.4、施工缝与泄水孔的 留置和处理3.9.3.1按图纸总说明要求每10-20米设置一道伸缩缝,伸缩缝以中心向两边对称设置.挡土墙在0.4H下2米位置浇筑完毕时以500X400梅花形插入25米米的 螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的 结合力.3.9.3.2 按图纸总说明要求泄水孔孔径50米米,按间距2.5米交错布置,泄水坡度 为4%,泄水孔进口端设置50厘米厚反滤层(用级

14、配碎石),并用土工布包裹.5、土方回填本工程回填土采用原土回填,机械碾压夯实,密实度 应达到设计要求后方可进行上层回填.5.1填土前将基坑(槽)底或地坪上的 垃圾等杂物清理干净,必须清理到基础底面标高,将回落的 松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.将场地内的 建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的 方法,将不可用于场地回填的 土质等运走.5.2现场地貌呈山坡状,须按照设计要求修筑防滑土台.修筑土台时采用人工风镐修筑的 方法进行.5.3本工程采用素土分层回填,外购土方,最优含水量及最大干密度 根据试验确定.每层虚铺厚度 300350米米,采用人工打夯,压实系数为0.94.5.4回填土每层填土

15、夯实后,应按照相关要求进行密实度 检验,满足设计要求后,方可进行下层回填料的 铺设;不满足密实度 要求,应由技术部门找出原因.适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料,调整含水率重新碾压夯实.重新碾压夯实的 回填料也必须测定密实度 ,符合要求后方可进行下道工序施工.5.5填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的 地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的 地方,应补土夯实.并进行标高、表面平整度 和密实度 等验收,并做好隐蔽工程验收记录.5.6边填土边施工挡土墙,首先回填挡土墙施工范围以外,为桩基础工程提前施工创造条件.待挡土墙施工完,混凝土达到设计强度 后再将挡土墙周围进行回填.(见示意图)五

16、、分项工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施1.1摸板控制措施:1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的 承载力、强度 、刚度 和稳定性,不允许出现沉降和变形,且便于组装和支拆.1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正,位置、标高准确,两端水平标高一致.1.1.1.3模板之间的 拼缝及模板与结构之间的 拼缝应严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行.封堵缝隙的 胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内.1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀到位.1.1.1.5在浇筑砼过程中,有专人(不少于两人)看模及支撑架体,检查扣件、对拉螺栓螺帽紧

17、固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固.1.2模板验收质量标准1.2.1模板及其支架必须具有足够的 强度 、刚度 和稳定性,其中支架的 支撑部分必须有足够的 支撑面积.在涂刷模板脱模剂时,不得玷污钢筋和混凝土的 接槎处.1.2.2模板安装的 允许偏差及检查方法见下表:断面尺寸允许偏差:5,尺量检查.2、混凝土工程质量保证措施2.1混凝土控制措施:2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制.混凝土施工前,技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上,组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查,填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单,并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验;必须

18、严格执行报验程序,在手续不全或未经报验的 情况下,不允许进行混凝土浇筑.2.1.2建立健全混凝土的 开盘鉴定制度 .每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单,注明浇筑部位、时间、混凝土强度 等级、数量及其它技术要求,由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的 开盘鉴定,核实混凝土的 配比及混凝土原材的 合格证.如发现缺少或不交全的 ,不准进行浇筑.2.1.3坚持质量例会,由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加,共同分析混凝土质量情况,查找原因,制定整改措施,并派专人负责落实.2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的 混凝土进行坍落度 测定,检查混凝土的

19、 和易性和可泵性,若发现不符合要求的 ,立即调整.2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度 、施工气温以及泵送时间的 影响造成混凝土坍落度 的 降低,并及时进行配合比的 调整.2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时,泵的 料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖,并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润,避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量.2.1.7由于泵送混凝土坍落度 较大,而且下料速度 较快,对模板的 侧压力特别大,容易导致侧模跑模.因此施工过程中必须严格按方案 对模板进行加固,认真检查,严格控制混凝土下料高度 ,要分层进行浇筑,上层振捣时,振捣棒插入下层深度 不能过大(要求为5厘米),否

20、则易造成胀模或跑模.在混凝土浇筑过程中,应派专人进行看模,随时观察模板支架、预留孔洞的 情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,重新进行加固调整后方可继续施工.2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护,并按规定进行试验,保证试块的 真实有效、有代表性.2.1.9加强现场施工调度 指挥,保证施工顺利连续进行,减少停歇,避免由于停灰过长形成冷缝,影响混凝土的 施工质量.施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况,停歇时间超过45米in或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留的 混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位),并及时留设施工缝.2.1.10混凝土施工中若发现

21、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时,不得私自进行处理:必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理.处理前必须有方案 及交底,并做好相应记录.六、安全技术管理措施1、混凝土工程(1)操作部位应有护身栏杆. (2)浇灌混凝土应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作. (3)使用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护.(4)振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入混凝土中.(5)用完的 振捣棒先断电,再盘好电缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象.2

22、、模板工程 (1)模板及其支撑系统在安装拆卸过程中,必须有临时固定措施,严防倾覆.(2)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.禁止利用拉杆、支撑攀登上下.(3)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头等钉牢,固定好,防止因扶空、踏空而坠落造成事故.(4)模板拆除应按区域逐块进行,并设警戒区,严禁非操作人员进入作业区.拆模的 顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的 水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作.(5)设置模板存放区必须设1.2 米高围栏进行围挡.模板存放场地必须平整夯实,有排水措施.(6)清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固,防止倾覆.3、脚手架工程 (1)脚手架支搭及所用构件必须符