拉弯矫使用维护规程

1、1850拉弯矫直机组维护规程批 准：审 核：生 产 厂：编 制：2010年09月09日一、主要内容与适用范围为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。二、设备用途 铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。三、机组主要技术性能（一）来料 1. 材质：铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系） 2. 性能：屈服强度 smax400MPa 3. 厚度：0.11.5mm； 4. 宽度：MAX1700mm 5. 最大卷径：2200mm 6. 最大卷重：15000kg 7. 套筒尺寸：605/6651900mm；605

2、/6651500mm （二）成品： 1. 厚度：0.11.5mm 2. 宽度：8501650mm 切边 3. 卷外径：max=2200mm 4. 卷内径：565mm、665mm （三）工艺参数 1. 工作速度：最大300m/min；清洗时，最大250m/min 2. 最大延伸率：3% 3. 最大拉伸力：18000kg （四）传动方式：交流变频，机电差动式 （五）机组总体概况1. 机组占地尺寸：长51米，宽14.5米（含电缆沟） 2. 机组带材通过标高：1100mm 3. 机组运行方向：从左向右 4. 主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面上。运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200m

3、m。 （六）公用资料1. 总电容量：约2282kw，其中：变频电容量：约1757kw，其它电机和加热器约525kw。 2. 水： 自来水：水压0.250.5MPa 最大耗量：4m3/h（含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：最大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：最大耗量2.5m3/h 冷却用循环水：6m3/h。 3. 压缩空气：风压5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。五、机组设备组成本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊

4、、四棱锥液压涨缩式卷取机组、助卷器等设备组成。配上纯水制作装置、清洗系统、润滑系统、液压系统、气动控制系统、电控系统、和北美进口的自动对中、自动纠偏装置组成完整的生产机列。 六、机组设备的工序操作 工艺流程（供操作人员参考）： 料卷 行车吊来 储料台 运卷车 就位 夹紧 手动对中 撵头辊下 松带 开卷 （ 运卷车导出空套筒 套筒导出存放台套筒吊走）。 开卷 夹送 切头尾 三辊展平 切边 (破碎 卷 碎边运输) 缝合 夹送 脱脂刷洗 挤干 清洗、漂洗 挤干 真空吸干 热风烘干 张力辊矫平 辊式矫平 检查 夹送 切头尾 夹送 助卷 卷取 运卷车 下料 打带 储料台 行车吊走。 行车吊来套筒 运卷车

5、 导入套筒到卷筒。七、维护规程拉弯矫直机点检表 20 年 月 日 编 号：序号点检部位点 检 内 容点 检 情 况零点白班三班操钳电操钳电操钳电1上卸/料小车紧固件有无松动,轨道有无磨损2液压油缸工作情况3传动减速箱、轴承润滑情况4开卷/卷取机减速箱润滑情况，有无异常温升5胀缩轴运行中能否保压6油缸及液压管路是否漏油7助 卷 机动作是否准确到位8皮带使用是否正常，有无跑偏9切边装置减速机、轴承有无异响10刀轴轴承润滑，废边传送情况11主驱动齿轮箱油位，油温情况12矫直装置矫直辊工作情况润滑情况13矫直辊轴承润滑情况14矫直辊辊面情况15传动辊系各导辊运动是否平稳16各聚氨酯熨平辊表面情况17传

6、动辊系轴承辊润滑情况，有无异响18辅助设备清洗装置工作情况19冷却水管路工作情况20压缩空气管路工作情况21液压系统各液压站油箱油位22各液压站油箱油温23液压管路、接头、阀有无泄露24高压过滤器有无堵塞25液压缸、电磁阀等元件工作情况26冷却系统有无泄露，水温、流量工作情况27气动系统气压管路、接头有无泄漏28气动三联件元件油杯是否有油，滤芯有无堵塞29压力表、电磁阀、气缸等元件工作情况30纠偏装置纠偏探测器工作情况31高频无影光源工作情况32电机运行运行平稳有无噪音33直流电机整流子换向有无火花34轴承温升是否正常35电机编码器工作情况36电气系统各个变频器工作情况37各个仪表数据显示情况

7、38各个接触器动作是否灵敏可靠39各个限位、接近开关工作情况40配 电 室各个仪表数据显示是否正常41接触器、继电器动作是否灵敏可靠42室温及通风情况是否良好备 注使用代号：正常 故障 维修 无 零点：白班：三班： 班 长： 九、常见故障及排除方法1系统流量不足的原因与排除故障原因 排除方法油箱油面过低检查油面，必要时补油，但要严格防止异种油混入液压泵吸收不良加大吸油管径，增加吸油滤油器的通过能力，滤网应彻底清洗，检查是否有空气进入液压泵磨损严重拆开液压泵，进行维护修理，必要时换泵变量泵性能下降应检查变量装置的状态蓄能器漏气，压力不足，流量供应不足检查蓄能器与压力液压缸、阀类的加工精度不够修理

8、或更换密封元件损坏，引起内泄漏增加溢流阀动作不灵活 调整或更换2系统无压力或压力不足的原因及排除故障原因 排除方法溢流阀在开口位置被卡住 修理阀芯与壳体溢流阀阻尼孔堵塞清洗溢流阀芯与阀座配合不严修研或更换溢流阀弹簧变形或拆断更换弹簧压力油上单向阀、远控阀、调压阀等由于各种原因使阀芯卡住而卸荷找出故障部位，清洗或修研，使阀在阀体内运动灵活压力油路外泄漏大检查泵、阀及管路各连接处的密封性液压泵、液压缸、液压阀等元件磨损严重或密封元件损坏，造成压力油路内泄漏大，动力不足修理或更换,检查动力源3液压油温过高的原因与排除产生原因排除方法系统在非工作过程中有大量压力油损耗，致使油温升高改进系统设计，重新选

9、择回路或液压泵压力调整不当，长期在高压下工作调整溢流阀压力，必要时更换回路油液粘度过大或过小更换粘度合适的油系统各连接处泄漏，造成容积损失而发热检查泄漏部位，改善密封性系统内运动部件发生机械摩擦，造成油温升高提高运动部件加工精度和装配精度，改善润滑条件冷却器通过能力太小，或出现故障 检修或更换环境温度高尽量减少环境温度对系统的直接影响4非金属密封圈损坏的原因与排除现象产生原因排除方法挤出压力过高调整压力间隙过大检修或更换沟槽不合适检修或更换放入的状态不良检修或更换扭转一般是有横向载荷所致检修或更换老化 温度过高检查更换自然老化变质检查更换低温硬化检查更换表面磨损与损伤磨擦损耗检查油质，提高表面

10、加工精度和密封圈质量润滑不良查明原因，加强润滑膨胀与液压油不相容更换液压油或密封圈液压油劣化更换损坏粘着变形压力过高，工作条件不良检查密封圈的材质、型式、设计及作业方法润滑不良检查密封圈的材质、型式、设计及作业方法安装不良安装时，认真细致操作5液压系统维护要点序号维护部位内 容 及 要 求周期责任者1油箱各部连接牢靠，密封良好，定期清洗空气过滤器，定期检查油箱底积水情况7天钳工2液压油定期化验分析物理性能100天钳工3油泵装置各部螺栓紧固密封好，不漏油；电机与油泵中心线偏差不大于0.2mm，转动灵活，出口压力不低于系统最高压力7天钳工4滤油器定期清洗或换滤芯，前后压差不大于0.4Mpa，定期清

11、洗磁过滤器半年钳工5冷却器各部连接牢靠，密封良好，不漏水，不漏油，不阻塞，冷却效果良好定期更换密封7天12年钳工6集成阀块控制阀各部螺钉紧固，密封良好，不漏油，动作灵活可靠，定期清洗检查8小时一年钳工9液压缸各部螺栓紧固，密封良好，不漏油；动作灵活平稳，无冲击，无爬行定期更换密封圈行程开关定位准确8小时1年8小时钳工电工10控制检测仪表定期送检（一般压力表，温度表，电接点压力温度表定期送检）半年电工6拉弯矫直机干油润滑表1850拉弯矫机台干油润滑表编号： 设备名称：1850拉弯矫 年 月 日 序号装 置润滑部位润滑点润滑剂名称润滑工具润滑周期更换周期责任者日期备注1上卷小车滑道41#锂基脂手动

12、干油泵15天1年2车轮轴承81#锂基脂手动干油泵15天1年3开卷机滑道41#锂基脂手动干油泵15天1年4联轴器21#锂基脂手动干油泵15天1年5压辊轴承21#锂基脂手动干油泵15天1年6入口导板滑道41#锂基脂手动干油泵15天1年7入口夹送辊轴承41#锂基脂手动干油泵15天1年8圆盘剪滑道41#锂基脂手动干油泵15天1年9滚珠丝杠21#锂基脂手动干油泵15天1年10轴承41#锂基脂手动干油泵15天1年11夹送轴承81#锂基脂手动干油泵15天1年12碟刀轴承21#锂基脂手动干油泵15天1年13高压清洗机轴承81#锂基脂手动干油泵15天1年14联轴器21#锂基脂手动干油泵15天1年15刷洗装置轴承41#锂基脂手动干油泵15天1年161、2、3挤干辊轴承121#锂基脂手动干油泵15天1年17入口张力辊组联轴器4x21#锂基脂手动干油泵15天1年18轴承81#锂基脂手动干油泵15天1年19出口张力辊组联轴器4x21#锂基脂手动干油泵15天1年20轴承81#锂基脂手动干油泵15天1年21矫直单元轴承101#锂基脂手动干油泵15天1年22出口夹送辊轴承41#锂基脂手动干油泵15天1年23出口导向装置轴承41#锂基脂手动干油泵15天1年24出口导板滑道41#锂基脂手动干油泵15天1年25侧支撑轴承41#锂基脂手动干油泵15天1年26滑道11#锂基脂手动干油泵15天1年27卷取机