不良分析报告

1、 Corrective & Preventive Action Report 纠正预防改善报告Customer :优派 Product P/N: QJB1(客 户) (产品型号) Customer P/N: CCAR NO.: Qout(客户料号) (客诉编号)CCAR received date: 2012-07-02(客诉收到日期)CCAR issue date: 2012-07-05 Report NO.: (报告发出日期) (报告编号)Approval by: Checked by: Issued by: (核 准) (品管经理) (审 查) (ISO办) (制 表) Date: 20

2、12-07-05 Date: 2012-07-05 Date: 2012-07-05 8D Corrective Action Report(8D 预防改善报告)Concern Title & Part Description:(客诉项目与不良现象描述)2012-6-28客户上线1000pcs，发现功能不良10pcs！Defect Yield: 1% Shipping Date : 2012-06-26(不良率) (出货日期)Defective State Offer: papers samples(不良状况之资料来源) (文件) (样品)Defective State Occur: inco

3、me in-process QA(不良状况发生点) (进料) (制程) (成品检)1. Team (参与成员) 团队Internal:(内部)External:(外部)CC:优派 工程部生管部品管部售后部业务部 生产部2. Problem Description:(问题点描述)2012-6-28客户在河源组装厂特灵通上线1000pcs，发现功能不良10pcs！3. Containment Action:(应急对策)Analyser:(分析者)Date:(日期)调查不良产生的原因和不良产生的预防工作！品质部：李松伟生产部：孙天卓2012-07-054. Root Cause: (原因分析)Act

4、 as person:(担当者)Time Limit:(完成期限)经调查发现，此不良现象产生的原因如下4.1、我司产品在出厂时经过严格检查，未发现有此情况4.2、此10pcs不良品分析如下 4.2.1、此10pcs电测分析结果如下：BL异物显异PFC脱铜BL白点BL水印2pcs2pcs2pcs3pcs1pcs 4.2.2、经过分析，此五种不良情况原因如下： 4.2.2.1、BL异物：BL组装作业手法导致 4.2.2.2、显异：FPC细金手指折伤 4.2.2.3、FPC脱铜为客户线上作业导致 4.2.2.4、BL白点为BL来料不良 4.2.2.5、BL水印为客户上线导致背光进酒精 经过以上分析发

5、现，我司产品在客户上线后实际我司责任不良率为0.5%在前面观点基础上，提出以下改善意见 品质部：2012-07-055. Chosen Permanent Corrective Action： (改善对策)Act as person:(担当者)Time Limit:(完成期限) 5.1、来料检验，有效控制BL白点来料不良 5.2、培训产线BL组装工位作业手法，改善BL黑点情况 5.3、建议客户改善产线焊锡与擦拭工位作业手法，！ 2012-07-056. Corrective Action and Preventive Action: （矫正/预防对策）Act as person:(担当者)Time Limit:(完成期限)员工教育训练，车间7S建设，定期做好来料检查监督工作2012-07-057. Actions Taken to Prevent Re-Currency or Standardization:： (防止再发或标准化)Act as person:(担当者)Time Limit:(完成期限)效果待后期确认，从实际检验经验分析此对策可以防止此问题再次发生。2012-07-058. final confirmation： (最终确认)Act as person:(担当者)Time Limit:(完成期限)在