.质量保证体系及措施

1、1施工质量保证体系14.1.1 工程质量目标本工程质量目标: 黄鹤杯。14.1.2工程质量保证体系1、围绕质量目标的管理网络根据本工程质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。2、质量目标管理网络图质量责任制质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进加强分包项目管理落实岗位责任各分项按工种书面交底质量目标：黄鹤杯检查制度工作质量加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理3、保证质量目标的管理组织体系项目经理部综合办公室计划经营部生产安全部质量部质量程序控制和制度泥工粉刷工设备安装项目质量监控体系木工、砼工钢

2、筋制安油漆工程电器安装给排水电气消防专职和兼职质量员操作人员架子搭拆 相关 检 查 执行包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统。项目质量监控体系：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制。14.2工程质量管理措施14.2.1工程质量管理措施1、本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优良的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度

3、的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为达标工程打下良好的基础。3、加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。5、根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工(包括分包)前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。 6、专业分包应根据工程总质量目标进行分解，制订分包工程质量控制目标。专业分包单位应根据分项工程质量控制目标进行分解，制订出保证质量

4、的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。7、逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。对装饰工程坚持“样板段”、“样板间”制度。8、会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。9、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。10、工程质量必须用优良材料

5、来保证。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。14.2.2 文件资料的管理1、文件管理文件往来 对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。内部文件编号 内部文件往来必须编号。对外文件编号 发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。2、文件的发放和传递发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文；有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各有关部门。3、工程档案

6、管理工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库；工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。4、档案的检查、核对及移交 工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。14.3针对性工程质量通病的预防及保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。14.3.1钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量

7、、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。2、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油

8、污、泥浆要清除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理

9、单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。14.3.2 模板工程质量保证措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支

10、撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。14.3.3混凝土工程质量保证措施1、砼的选料本工程按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。2、砼的拌制：为确保砼

11、工程的质量，选择有信誉的商品混凝土搅拌站作为供应商。 3、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30CM每层，浇捣层来回时间控制在0.3小时内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。 4、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。5、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼12小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养

12、护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。水池底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。6、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。7、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。8、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h2.0h之间浇注池壁，避免

13、池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。9、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。10、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。11、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用350型拌和机拌和，机械或人工运输至现场，倾倒入模。14.3.4预留孔洞、预埋钢套管质量保证措施1、车间的予留孔洞及预埋钢套管较多，故实行专业班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。2、预埋钢套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇予留孔洞尺寸大

14、于80CM时，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。 3、预留洞口由木工组定型制作木模，(按设计尺寸要求)，然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。14.3.5预防出现温度裂缝的措施1、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态(一般为4-6H，冬期10-12H左右)即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达

15、到一定强度(设计强度的50%以上)即采用临时砖砌体砌高120MM进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。2、除采取合理的养护措施外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。3、要求设计院适当修改表面钢筋的间距，或增设构造负筋，以防止温度裂缝的出现。4、必要时采取在砼搅拌过程中掺入冰屑，

16、以降低砼温度，防止早期温度裂缝的出现。14.3.6沉降观察及沉降控制措施 1、沉降观察沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，20钢筋弯钩后焊接在钢板上。 施工期间的沉降观察：基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相

17、应增加。 性能测试期间的沉降观察性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。 工程竣工后的沉降观察工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次沉降观察。14.3.7墙体工程质量保证措施1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。3、砌筑时，应先弹

18、出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰桶内，不能随地倒放到楼层地面上。6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当气温超过30时，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。14.3.8抹灰工程质量保证措施装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求向班组进行技术交底。对墙体凹凸太多处应分层垫平或凿平，砼面要斩毛，所有管线用水泥砂浆坞牢，做到密实无渗漏现象。装饰

19、工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。 装饰完工后应进行质量检查，发现有超出允许偏差范围的，应整修到符合要求标准。2、产品保护在抹灰施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防

20、止交叉污染。在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。机电安装进行调试时，应派人做好水、电源的管理。施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。14.3.9管道安装的质量控制1、管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管

21、段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。2、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。3、需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。检察数量：全系统全部检查。检验方法：检查清洗和脱脂记录。4、管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。5、除锈油漆：铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。检察方法：观察检察。6、管道的试压在规定的时间

22、内无渗漏，并符合设计和规范要求。检测方法：电动试压泵、压力表。7、支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。检测方法：观察，尺量。8、机房给水设备安装前的基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设备的调试应 说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪(转速表、温度仪、万用表等)。14.3.10电气系统安装质量控制1、控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接

23、以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出24扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套管。检测方法：观察、跟踪检测、记录。2、桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐，接地(接零)线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑，无毛刺。检测方法：尺量、观察。3、防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。检测方法：跟踪检查、摇表。4、电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测

24、量个线路的绝缘电阻，做好记录。检测方法：摇表。5、检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。检测方法：观察、尺量。6、开关、灯具安装应配合土建内装修进行。开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座等盒盖与墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合规定。开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁污垢。检测方法：尺量、拉线、观察。7、各类电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。检测方法：万用表、摇表，试运行。14.3.11计、测量工作质量保证措施1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制