埋地防腐施工方案

1、目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工程序 4 防腐施工 5 质量技术措施 6 HSE安全技术管理措施 7 施工机具计划及手段用料 8 劳动力计划1. 工程概况 本项目为欧诺法化学（上海）有限公司二期项目埋地管道类项目，因现场条件的局限性施工难度较大。为了保障防腐工程质量及施工安全，特制定本施工方案。2. 编制依据2.1 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999)；2.2 石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)；2.3 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SYT0447-96)3. 施工准备3.1 技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法

2、、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底；3.2 机具准备：砂轮机、滚刷等；共检底漆涂刷表面处理施工准备3.3 施工程序： 玻璃丝布缠绕检查验收共检4. 防腐施工4.1 表面处理 现场施工条件有限，为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定采取人工手工除锈，然后进行底漆环氧煤沥青涂刷和玻璃丝布缠绕；实行三布四油施工方法。4.1.1表面除锈根据设计对现场施工要求， 采用机器除锈, 达到机器除锈要求St3级，彻底清除金属管道等金属表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，基本露出金属面本色。被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；4.1.2表面检查1、表面处理后，应按规定进

3、行宏观检查和局部抽样检查；2、宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;3、表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。4.2 表面防腐4.2.1防腐工程量见下表：序号 名称 单位数量 1管道防腐面积 M23154.2.2防腐技术要求根据防腐要求，采用以下防腐涂料：管道环氧煤沥青配套油漆。必须达到表1的要求.防腐材料由涂料厂家提供相应合格证、质保书及相关技术文件。表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。涂底漆前应逐条管道进行，先上后下，螺纹、仪表元件等特殊部位应该用彩条布包裹加以保护，以免沾上

4、涂料。涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可进行下一道防腐层。涂层的施工宜采用刷涂、滚涂，并应符合下列要求：刷涂或滚涂时，应纵横交错，往复进行（快干漆除外），涂匀为止；刷涂、滚涂应均匀，不得漏涂。防腐油漆配制与涂装，应符合厂家提供的技术配比参数。防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。4.2.3防腐层技术要求环氧煤沥青防腐层管道的工作温度不超过70度，等级为加强级，执行根据规范要求，本项目防腐层结构为“四层环氧煤沥青和三层玻璃丝布组成的防腐层结构”即三布四油方案，具体根据材料厚度。环氧煤沥青材料由厂家提供出厂合格证、质量检验报告及相关技术文件。环氧煤沥青使用专业的工人进行缠绕施工

5、，在玻璃丝布时，每根管道焊缝处应预留15cm。焊口修补时，先清理干净，涂刷环氧煤沥青底漆，玻璃丝布采用缠绕或贴补修法，搭接处应不少于50mm.5 质量技术措施5.1 施工前，应该进行技术交底；施工人员必须熟悉施工方法、技术要求包括性能、配比等技术要求。5.2 涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。5.3 环氧煤沥青底漆、玻璃丝布必须根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不准配套使用；如需配套使用，必须经试验确定。5.4 必须验证所购防腐蚀涂料或玻璃丝布的产品质量证明书,且必须符合出厂质量标准。5.5 进行防腐蚀涂料施工时，必须先进行试涂。5.6 配

6、制和使用防腐蚀涂料时，必须先搅拌均匀后使用；开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。5.7 防腐施工中各道工序（如底漆、玻璃丝布）之间必须进行质量检查，前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。5.8 防腐工程施工完毕表面实干后，必须进行膜后测定，涂层膜厚必须满足设计要求；表面必须平滑无痕，颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5.9 建立完整的质量保证体系：对于停检点A级质量控制点，先由施工班组进行自检，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理

7、工程师、质检站进行报验，最后进行工序交接。对于共检点B级控制点，先由施工班组进行自检，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师进行共检，最后进行工序交接。对于互检点C级控制点，由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后由技术员、质检员验收，最后进行工序交接。防腐工程中表面处理为B级共检点，底漆为C级自检点，聚乙烯胶粘带为A级共检点。5.10 现场涂布的防腐层应进行全线电火花检漏,发现漏洞及时修补, 检漏时,探头不大于0.3m/s,但TC1mm时:V=3294TC，但TC1mm时:V=7843TC6 HSE安全技术管理措施6.1 施工环

8、境应符合下列要求：温度以1330为宜，但不得低于5；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；6.2 风险分析风险之一是使用的材料：油漆易燃易爆，且有一定的毒性、危害性；吸入的石英砂尘对人的健康有危害性。风险之二是使用的工具：砂轮机打磨，不合格的机具对操作人员直接有害，也可能伤及他人。风险之三是深沟作业：此处为新挖深沟作业，有土方塌方的危险，因此施工人员必须高度重视深沟作业。风险之四是脚手架作业：因为需要搭建脚手架施工，所以此处脚手架作业也是一危险点。6.3 经过风险分析，必须采取如下措施：6.3.1涂料仓库的位置应与其他建、构筑物留有一定安全距离，并挂好警示牌。6.3.

9、2进行涂料防腐蚀施工时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。（严禁吸烟，关闭手机）6.3.3涂料作业场所应保持整洁。作业结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。6.3.4接触涂料的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊所。6.3.5涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。6.3.6作业时,作业人员必须穿戴防护面具、手套及特制服装进行施工，不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣。6.3.7脚手架作业：为了便于施工搭设钢制双排脚手架，每

10、层绑扎木跳板，施工人员必须认真而小心地搭设及拆除。搭设时，必须便于作业人员除锈刷油；作业层脚手板跳板必须满铺，不得有空隙与设备距离不得大于200mm；脚手架搭接长度不得小于200mm；拐弯处的脚手板应交叉搭接；搭设脚手架时，其下方和附近不得有人作业或通行；脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收合格且挂牌之后方可使用；拆除前，周围应设围栏、警示牌或警戒人员，严禁无关人员进出；拆除时必须先上后下，一步一清；拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投递；严禁整排拉倒脚手架；6.3.8防止坠落需采取以下措施： 走道铺满跳板，且栏杆边挂上安全网；作业人员施工时必须小心放置好所用的工具。6.3.9未尽事宜详见石