钢结构施工方法

1、 威讯联合半导体厂房钢结构系统施工方法 钢结构系统概况 5.1 安装前施工准备 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置、地 脚螺栓露出长度等进行检查。同时钢结构基础应符合下列规定： A:基础砼强度达到设计要求； B:基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全； C:预埋钢板及地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差 标 高3.0 支 承 面 水平度L/1000 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度 +20.0 0 地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度 +20.0 0 预留孔中心偏移10.0 梁、柱起吊前的准备 钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度、

2、 钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认 符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。同时在钢柱的 地脚螺栓上用明显标记标出钢柱的柱脚板就位标高线。 中中中 钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝 质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 5.2 安装工艺流程 构件安装构件安装结结构安装流程构安装流程 5.3 主结构安装 钢钢柱安装方法柱安装方法 钢柱安装主要采用 50 吨汽车吊，局部吊车不能一次就位的采用提升架就位。 起吊吊装之前先在柱上绑扎缆风绳、防坠器。 柱起吊：由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫

3、木板。 柱就位轴线调整： 钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳 定,另一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。 构件验收 运至现场 测量放线验线 各方验线验基准点 安装钢柱测量标高位移垂偏 主梁安装 檩条拉撑安装 终拧高强度螺栓 形 成 框 架 再次校正 墙面板安装 安装钢柱 屋面墙面板 主要檩条安装 屋面板验收 柱顶标高调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋 动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过 2 片），以调整柱顶标高。如下图： 钢柱垂直度校正 初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正:待主框架

4、形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观 测，依靠缆风绳进行调整。 梁安装梁安装 由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁的主 要方法如下大梁采用单机起吊。 钢梁安装时连同梁顶檩条埋件一同吊装，梁顶面的钢筋可以同时起吊。 檩檩条安装条安装 檩条安装在两榀屋面钢梁吊装完毕后进行，檩条的安装采用人工提升就位安 装。安装檩条时，吊装第 2 榀钢梁的吊机不卸载，以保证钢梁的稳定。在两榀钢 梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在 沿钢梁方向上平均布置安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以 安装第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。

5、 高高强强度度螺螺栓栓连连接接 高强螺栓采用大六角头型高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为： 螺杆采用 20MnTiB,螺母采用 15MnVB,垫圈采用 45 号钢，性能等级为 10.9s,高强 度螺栓应符合 GB1228-84GB1231-84钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺 母，垫圈型式尺寸与技术条件或 GB3632-83，3633-83钢结构用扭剪型高强度螺 栓连接副型式尺寸与技术条件的规定。 高强度螺栓施工 a.高强度螺栓先进行初拧。 b.高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。 c.高强度螺栓紧固顺序 同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以 便于施

6、工操作为准，同一节点穿入方向一致。 d.高强螺栓全部安装完毕后按 JGJ82-91 要求进行复检。 e.屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。 钢结钢结构构测测量校正量校正 钢结构校正过程控制 钢柱垂直度控制 a.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 b.钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后 的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精 确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施 工的依据。 。 5.4 屋面板、墙板安装： 平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差 高程基准点确定，竖向

7、传递 钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平，并与下节钢柱综合比 较 钢柱就位 初拧时初校 复校 本工程墙板和屋面板均为暗卡式，施工中应重点控制第一张板和最后一张 板的安装位置。中间板安装时，应作好卡子的定位，从而使板与板间接缝严密。 瓦板安装顺序 a.屋面板：保温屋面板内层板 b.墙板： 保温外墙板内层板 c也可以根据现场实际情况调整施工顺序。 安装工作： a.按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装屋 面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。 b.在结构上放出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢板 为垂直铺设。 c.在安装墙板时，先在安装侧搭设双排活动脚手

8、架，以便人员操作。安装墙板前， 应复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得 有错槎。若有焊缝，要刷防锈漆。 d.安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。 e.由于本工程的墙面钢板为暗卡式，因此在钢板的搭接处应应严格控制卡子的安 装位置。 f.安装墙板时，在沿墙的方向上搭设双排活动操作脚手架，脚手架内侧距离墙板 边应保证 200mm 的距离。 g.安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。 屋面板安装 a.屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面（吊运方法同吊运压型钢板）采用人工散 板，同时清理板面。 b. 铺设铅丝网，铺设时需要将其绷平用铆钉

9、将其固定在檩条上。 c.把保温棉拉到屋脊处，在屋面上放下来一直到檐檩，上用两面胶把保温棉固定 住，上面人员用力拉直拉平，上板人员把板放在保温棉上，找正后开始钉板。 c.在板的横向接头处要加密封胶条。 d.根据上述办法铺第二块板，第二块保温棉用钉书器连接，要求严密、均匀、顺直。 e.房屋面板铺设自下风方向向上风方向，全跨度的一起铺设，逐渐向前推进，不 得半跨半跨的铺设，不准一段一段地铺，这样才能保证屋面的整体性，保证铺板 质量。安装脊瓦板时要顺直，接头严密，加密封胶，脊瓦板与屋面板及屋面板相 交处应有软橡胶密封条。要求严丝合缝，施工时要认真负责。 f.准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上

10、，且所有的搭接边朝向将要 安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放 在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前， 要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连接的准线，这根线和第一块 钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。 g. 吊装时，应将板按安装方法放置屋面，避免钢板在屋面调头。为保护钢板表面 及保证施工人员的安全，必须戴干燥和清洁的手套触摸钢板。不要在粗糙的表面 或钢板上拖拉钢板，其它东西与工具等也不能在钢板上拖行。当人在屋面板上纵 向行走时，要在其

11、凹槽中行走；当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支 撑上。通常应尽量使载荷均匀地分布在脚底面而不要集中在脚跟或脚尖。根据不 同的工程部位结构，在现场对各种板材进行切割，现场切割时，应注意保护其它 钢板。如果必须放在其它钢板上切割，被切割的钢板与下层钢板之间需放一层保 护物，以免金属屑落到下层板表面。每天工作结束后，要及时清理场地，因为在 安装自攻螺丝、钻孔、切割板料或其它操作过程中均会在屋面上或相邻地区留下 金属碎屑或杂物，如果不及时清除 ，它们将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形 成污点。当以铁、铅、铜等为基材的物品与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在有 潮气或有冷凝水的环境中时，将会造成镀铝锌

12、板的破坏，从而导致钢板的腐蚀。 墙面板安装 a.利用水准仪在结构上找出安装标高，并且在每一层墙面板安装位置上弹出安装 控制线。 b.墙面面板在安装时需设专门的操作平台，并需要铺垫无纺布或地毯等柔软的织 物，防止板面划伤。 c. 墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转结构相 连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板先固定下方而后再依次向上固定，第 二块板固定时先于第一块板连接再与檩条连接。 d.墙面板与墙面板连接时注意缝隙的均匀，在板缝中放置防水胶带或填充密封胶， 确保防水。 e.遇洞口切割需采用专用机械，确保板面向内翻转和不产生铁屑。 f.墙面板为安装钉全部隐蔽，安装时在

13、自攻钉旁放置磁铁以消除铁屑下落污染墙 面，每一组钉安装后均用毛巾将其擦干净以彻底消除铁屑。 天沟的安装 托架用线拉平，找出坡度后安装牢固，然后安装檐沟，要求接缝严密、不漏 水，整个檐沟要求顺直、美观。檐沟泻水口制作要精心，作好防水，不得有漏水现 象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，天沟板的搭 接长度为 200mm,封胶两道,并以防水铆钉连接搭接部位,防水铆钉中心距 40mm, 排成两排,相错分布,铆钉要打在封胶线上,并在铆钉固定好后,在每颗铆钉上点上 密封胶。连接后检查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，并整理密封胶 表面质量。落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接

14、部位密封。 钢板安装的注意事项 对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在 已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在 某阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之 间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和 固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。 上层屋面压型板搭接长为 200mm,施以两道封胶 下层屋面压型板搭接长度为 100-150mm,不用封胶 外层墙面压型板搭接长度为 150mm,不用封胶 内层墙面压型板搭接长度为 100mm,不用封胶 屋面内层收边板和墙面泛

15、水板搭接长度为 150mm,屋面上层所有泛水板搭 接长度均为 200mm 除内层收边板搭接处不用封胶外,其它泛水板均需封胶一道,并以一排铆钉, 间距 40mm 连接搭接部位 在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉过钉以保 证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图； 屋面钢板搭接必须符合设计要求，一般如下图所示： 第六章 质量保证 6.1 质量保证体系 钢结钢结构安装构安装过过程程质质量控制量控制 否 测量放线构件复验 钢结构安装专职质量检查员 主框架校正垂直度测量 高强度螺栓初拧 垂直度测量高强度螺栓终拧 安装验收申请专职质量检查员 檩 条 就 位 檩条安装 檩条验收 钢板

16、安装专职质量检查员 钢板验收 否 6.2 质量检查控制程序 检查检查程序程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理； 质质量控制主要依据及要点量控制主要依据及要点 质控主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。 c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 e钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。 质量控制重点： a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； d 屋面板、外墙板质量控制； e 测量的质量控制。 钢 板 定 位 6.3 过程质量控制 钢结钢结构安装工程构安装工程质质量控制量控制 高强螺栓质量报告书 机械及工具准备 剪力钉评定报告 构件检验标准及返修方案 结构轴线定位 自检合格率 100% 专职检验合格率 100% 监理公司检查合格率 100% 文明施工,现场整理创优评比 连接材料质量证明 钢构件材质