基坑支护施工方案[优秀工程方案]

1、青岛蓝色生物医药产业园配套商住项目4号地块住宅9期及商业1期基坑支护工程施工方案 施工单位:青岛海岩基础工程有限公司 编写人(签章): 白成志 日 期:2016 年 3 月 8日39目 录目 录1第一章 综合说明2一、 概述2二、 编制范围2三、 编制原则2第二章 施工方案3一、 编制依据3二、 工程概况3三、 工程地质、水文地质条件3四、 施工图设计简介5五、 施工总体规划5六、 施工准备6七、 施工工序总体安排9八、 土方工程10九、 基坑支护分项工程施工方案11十、 基坑排水20十一、 基坑监测20十二、 应急预案20十三、 雨期施工措施23十四、 质量保证措施25十五、 进度 计划保证

2、措施27十六、 安全生产保证措施30十七、 文明施工保证措施34十八、 防止扰民措施37十九、 民扰应急处理措施37二十、 保修期管理措施38二十一、 相关附图、附表38第一章 综合说明一、 概述经过认真阅读青岛蓝色生物医药产业园配套商住项目4地块住宅9期及商业1期基坑支护工程工程招标文件和仔细现场踏勘施工现场,结合我司在青岛地区大 量类似工程的施工经验,按照业主要求,依据现有的人员和设备的实力,认真编制现场施工方案.方案中详细阐述了 施工中的质量、安全、进度 的目标和措施,根据工程的特点、重点和难点,制订了 行之有效的相应对策和措施,编制了 施工进度 计划、施工总平面布置图.施工方案中根据现

3、有地质条件,对灌注桩、锚索的施工工艺、重难点进行了 阐述,能够很好的实现设计的目的和工程的需要.二、 编制范围本标书编制范围:青岛蓝色生物医药产业园4号地块基坑支护施工.三、 编制原则1满足业主对工期、质量、安全、进度 等方面的规定和要求.2综合考虑本工程的规模、特点、难度 和设计标准,充分发挥本企业的优势,做到科学、合理、经济、快捷.3投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度 的富余.4运用网络计划技术统筹安排各工序的施工,实行动态管理,实现均衡生产.第二章 施工方案一、 编制依据岩土工程勘察报告 基坑支护工程设计 工程测量规范 GB50026-2012建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012建筑桩基技术规程 JGJ94-2008混凝土结构设计规范 GB50010-2010锚杆喷射混凝土支护技术规程 GB50086-2001岩土锚杆(索)技术规程 CECS22:2005建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004二、 工程概况青岛蓝色生物医药产业园4号地块项目位于城阳高新区华贯路

5、与规划东19号线交叉口东南地块.拟建6栋高层,设计室内地坪7.10米,基础底标高-3.0米,基坑周长约450米,支护结构安全等级二级,设计使用年限为12个月.三、 工程地质、水文地质条件场区第四系主要由全新统人工填土、全新统海相沼泽化层、全新统洪冲积层、上更新统洪冲积层组成,场区基岩为白垩系青山群安山岩,各岩土层按地质年氏由新到老、层序自上而下的顺序如下:第(1)一层粗颗粒素填土:层厚0.5-4.8米,层底标高-0.39-4.71米.褐色,稍湿饱和,松散稍密.以回填泥质粉砂岩、砖石碎屑为主,含少量粘性土.强度 低,均匀性差.第(6)层含有机质粉质黏土:该层在场区分布广泛.层厚0.57.30米,

6、层底标高-6.64-0.09米.灰黑色灰色,流塑软塑,干强度 一般,见贝壳碎屑及腐烂植物体,有腥臭味,偶含粉细砂.地基承载力特征值fak=6080kPa,压缩模量ES1-2=35米Pa;黏聚力标准值Ck=4.7kPa,内摩擦角标准值k=3.3度 .第(7)层粉质黏土:该层在场区分布广泛.层厚0.405.60米,层底标高-8.89-3.47米.黄褐色褐黄色,可塑,韧性较高,见铁锰氧化物及结核,偶含姜石,粒径13厘米.该层地基承载力特征值fak=150180kPa,压缩模量ES1-2=46米Pa.推荐黏聚力标准值Ck=20kPa,内摩擦角标准值k=10.第(11)层 黏土:该层广泛分布于场区.层厚

7、0.56.00米,层底标高-12.81-6.02米.褐黄色,可塑硬塑,含515粒径25厘米姜石,见铁锰氧化物,含少量高岭土,底部含较多风化碎屑.该层地基承载力特征值fak=220260kPa,压缩模量ES1-2=79米Pa.黏聚力标准值Ck=34.6kPa,内摩擦角标准值k=15.4.第(12)层中砂:该层广泛分布于场区.层厚0.805.40米,层底标高-12.84-8.69米.黄褐色,饱和,中密,以长石、石英为主,含510粘性土,呈胶结状,级配较好,磨圆一般,混少量25厘米的碎石.天然坡角:水上41,水下26.地基承载力特征值fak=300350kPa,变形模量E0=2030米Pa.3水文地

8、质条件 勘察期间钻孔内见有地下水,根据钻探揭示地下水类型为上层滞水及第四系孔隙弱承压水,上层滞水主要赋存于填土中,孔隙弱承压水含水层主要为第(7)层、第(12)层中砂.勘察期间地下水埋深约1.35.80米,稳定水位绝对标高为-1.153.38米,主要接受大 气降水补给,主要以蒸发形式排泄,受季节影响,地下水位年变幅1.02.0米.四、 施工图设计简介1基坑设计安全等级:基坑侧壁安全等级为二级,设计使用期限12个月.2支护体系及主要结构件标准2.1支护结构:采用桩锚+放坡挂网喷面支护形式.2.2主要支护结构件控制标准灌注桩:长螺旋工艺,混凝土强度 等级C25;冠梁:现浇钢筋混凝土,混凝土强度 等

9、级C25;预应力锚杆:钻孔注浆工艺,杆体选用2根钢绞线;面层:喷射混凝土,混凝土强度 等级C20 ;锚钉:击入式施工工艺,杆体选用HRB400钢筋;3基坑止水:采用坑内明排方案控制地下水.坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水.五、 施工总体规划本工程工程量大 、工期短,正式施工前,根据招标文件要求确定工程安全、质量、进度 、质量等目标;工程施工组织的过程中,必须合理的划分好施工流程,组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置,确保该项目各种目标的实现.1安全目标杜绝重大 人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1以下,确保安全生产.2质量目标一次性验收合

10、格3工期目标工期:基坑支护30天,计划开工日期2016年3月23日.具体开始时间以甲方通知为准.4文明施工目标确保本工程施工达到文明工地标准.5临时施工用电计划本标段高峰时期设备用电总功率约为300KW.6临时施工用水计划主要为锚杆钻孔、灌浆及喷射砼用水,业主已提供水源接驳点.7临时设施计划项目部办公室1间,工人宿舍3间.六、 施工准备1项目部的组建及其岗位职责:1.1项目组织机构 由公司统抽调具有同类工程丰富施工经验的人员组建本工程的项目经理部,项目经理部按项目法施工管理,项目经理是本工程总负责人,对本项目各项事宜具有决定权,项目经理部各专业人员负责工程的具体管理工作,做到分工明确、责任到位

11、、紧密配合.1.2项目部岗位职责:项目经理:全面负责本工程施工与协调,控制整个工程的施工进度 、工程成本核算及施工质量,建立和运行项目质量保证体系,保证项目质量计划的实施,是工程的第一责任人.技术负责人:负责本工程的施工技术工作,主持编制整个工程进度 计划并负责实施,组织与设计方面图纸会审会议,负责项目经理安排的技术方案制定及其他有关工作.施工员:负责施工作业统筹安排工作.材料员:负责材料供应并进行验收、检验.质检员:协助各专业施工员促进施工进度 ,使质量保证与施工及紧密结合起来,熟悉各种机械性能,负责各种资料整理及保管,陪同监理人员检查各工序质量,做好记录及督促施工人员纠正出现的偏差.随着工

12、作进度 ,做好各种工程进行中的质量记录,参加项目经理部的工作会议,并对施工质量进行监督和检查.安全员:负责现场的施工安全. 2技术准备由项目技术负责人牵头组织项目部技术人员在施工准备期间尽快熟悉图纸,并进行图纸会审,作好安全和技术交底.根据建设单位提供的坐标控制桩及B米点资料,确定基坑放线方案,进行现场放线并报甲方、监理验收.为便于施工过程中质量检查,将控制桩做引桩至施工区域外,并加以保护.由质检员负责对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确,并做好混凝土的委托试配工作.3材料准备:3.1主要材料型号、规格根据设计要求,本工程采用的主要建筑材料及其技术要求如下:水泥(用于注浆) P.O42.5普

13、通硅酸盐水泥水泥(用于面层) P.C32.5复合硅酸盐水泥钢筋: HRB400,强度 设计值360N/米米2 HRB335,强度 设计值300N/米米2HPB300,强度 设计值270N/米米2焊条 HPB300钢筋、Q235钢采用E43XX型焊条 HPB335钢筋采用E50XX型焊条 HPB400钢筋采用E55XX型钢绞线 s15.2,强度 设计值fpy=1320N/米米2混凝土(灌注桩、梁) 混凝土强度 等级C25混凝土(用于喷射面层) 混凝土强度 等级C203.2主要材料抽样检测 水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线等主要建筑材料到达工地后,材料员和质检员应对其进行外观质量检查,并在监理工程师的

14、见证下抽样送试验室进行复检,经复检合格后方可使用于工程.抽检数量及批次应符合相关规定.4劳动力准备:4.1劳动力进场后,及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度 安排等进行逐层交底,交底后各施工班组应根据自身特点,进行分析研究,弄清关键部位、操作要领.同时项目部应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施,建立健全各项管理制度 ,以保证施工顺利进行.4.2劳动力安排:劳动力计划表 工种数量工作内容长螺旋钻机手4人灌注桩长螺旋辅助工20人灌注桩浆液制备6人锚杆锚杆钻机手 5人锚杆钢筋工15人灌注桩、冠腰梁模板工8人冠腰梁喷射手2人面层喷射料制备4人面层电 工1人电焊工6人后勤人员2人

15、 劳动力根据工程进展情况,分批进入,灵活调整增加.5施工机械准备:5.1主要施工机械的配置 本工程主要分项工程为灌注桩、搅拌桩、锚杆、面层、管桩,应根据主要分项工程量、工期和所施工机械效率确定机械配置计划.根据本工程的具体实际,施工机械配置计划如下:施工机械、仪器计划投入表设备名称型号规格数量用于部位长螺旋钻机ZKL8001灌注桩锚杆钻机ZL-1001锚杆空压机12米3/米in1喷射砼砼喷射机PZ-51面层注浆泵HB801锚杆灰浆搅拌机200L1锚杆电焊机400型3钢筋加工切割机1.2KW1钢筋加工气焊1水准仪DS201全站仪日本索佳1钢卷尺5015.2上述机械配置可根据现场情况进行调整,以满

16、足施工进度 为原则.七、 施工工序总体安排7.1基坑支护:根据本工程的具体特点,总的施工顺序为桩工作面修建灌注桩施工冠梁施工土方开挖锚杆(索)及腰梁、面层施工土方开挖混凝土面层施工7.2.流水作业及工序搭接 长螺旋钻机施工6天后,可为冠梁提供60米长度 的工作面,在该段上形成灌注桩、冠梁流水搭接作业.八、 土方工程1桩工作面的修建 由于本工程属于填海区域,现场大 部分场区土质松软,现场存有大 量积水,施工前应对桩施工作业面积水排除,对桩机作业面进行整平,满足桩机行走、作业承载力要求.2土方开挖2.1测量放线 1.1平面位置控制依据业主提供的坐标控制点及基坑设计图纸确定放线方案,经监理单位认可后

17、分别向外引设,作为基坑施工校核的依据.引设时将控制点引至施工影响范围之外,周边布设明显的标志,并做好保护.2.2高程控制2.2.1水准点的布置根据建设单位提供的水准点,利用水准仪将水准点引测到场区周围不易破坏的区域,周边布设明显的标志,并做好保护.2.2.2过程控制在开挖过程中,对开挖深度 定期测量,当开挖一定深度 后,可将高程点引至基坑里,便于测量标高.2.3 注意事项2.3.1 施工过程中要随时注意对控制点的保护,作出明显的标志,并告知施工现场的有关人员.必要时采用四根钢管或钢筋置入地下形成封闭栏杆将控制点包围,并悬挂提示牌.1.3.2测量人员在施工过程中每周对坐标控制点和水准点进行检查,

18、以便能发现人为因素对控制点的破坏,及时发现并进行恢复.2.3.3定期对控制点进行复核,以减免开挖、运输等其他原因对控制点的破坏而对工程所产生的影响.3基坑周边防护根据招标文件的要求,沿基坑周边应设置防护栏杆,防护栏杆高度 不低于1.20米,并采用密目网遮挡防护,基坑施工完成后移交给总包单位使用,基坑回填完毕后才能进行拆除.基坑施工期间设警示牌,警告施工人员严禁翻越防护栏杆.4土方开挖技术要求3.1土方开挖的控制原则:土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则.4.2土方开挖的顺序及与支护施工配合之要求:土方的开挖根据施工现场情况,先进行场地

19、的土方平衡和场地整平工作,为灌注桩的施工创造工作面.土方开挖应配合锚杆施工,锚杆工作平台留置标高要满足其施工要求,严禁超挖,并待锚索张拉锁定完毕后才能进行下一层土方的开挖.开挖至基底后按照规范要求或按业主要求留置一定厚度 的土方,用人工清除避免破坏地基.5基坑预降水基坑开挖期间排水:基坑开挖期间根据土方开挖进展,选择合适地点开挖积水坑明排,以疏干地下水,便于土方开挖.九、 基坑支护分项工程施工方案1灌注桩施工1.1灌注桩分项工程概况 设计灌注桩桩径600米米,桩间距900米米,桩长8.5米,桩身砼标号C25,塌落度 要求180-220米米;钢筋笼主筋1320,钢筋级别HRB400,箍筋8150

20、,HPB300,加劲箍141500.1.2工法选择 根据本项目的地层情况,并考虑现场文明施工要求,我司采用长螺旋钻孔压灌流态混凝土桩施工工法,该工法具有施工速度 快、无泥浆污染、噪音小 ,并能有效解决淤泥质土缩颈和砂层塌孔问题.1.2施工工艺流程:长螺旋钻孔压灌流态混凝土桩施工工艺复杂,每道工序的质量都直接影响整个工程的质量,施工中一定要严格按照工序流程进行施工,每道工序未经检查验收合格,不得进入下一道工序.灌注桩施工工艺流程施工准备 基桩定位孔位复核钻机就位搅拌砼或商砼钻孔终孔泵送砼提升钻杆放入钢筋笼移机进行下一桩施工1.3施工技术要求1.3.1桩位放线 按照桩位布置图所示将桩位放样至场地上

21、,并设置控制点,以便在施工过程中对桩位适时进行复测.1.3.2钻机就位 钻机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移.钻进前,在钻机塔身的前后和左右各设置一个线坠,或采用自身配备的垂直标杆检查塔身垂直度 ,校正位置,确保桩身垂直度 偏差不大 于1%.钻进前,在钻机塔身设置标尺,用以测量钻进深度 .1.3.3钻进成孔 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进.一般应先慢后快,这样能减少钻杆摇晃,又容易检查成孔垂直度 和桩位偏差,以便及时纠正. 在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或钻进困难时时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至钻杆、钻具损坏.1.3.4成孔质量检查当

22、设备出现明显的晃动,进尺缓慢,设备仪表电流明显增大 ,钻机钻进困难,有时出现自动停机现象时,拔出钻杆观察钻头和钻杆上的土样,鉴定是否进入设计持力层和进入的深度 .1.3.5混凝土灌注通过深度 测量和土样鉴别达到设计深度 要求后,空钻清底,用泵压不小 于7.5米P的柱塞泵泵送流态混凝土,当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管,边提钻杆边泵送混凝土,至设计桩顶标高以上50厘米. 严禁先提拔钻杆后泵送混凝土料,成桩的提拔速度 取决于混凝土的泵送能力,设专人指挥协调.成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料不及时而导致停机待料.施工中每根桩的投料量不得小 于设计灌注量.1.3.6钢筋笼制作(1)钢筋的存放钢筋必须

23、按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批存放.钢筋在存放过程中应避免锈蚀和污染,钢筋露天堆置时应垫高.(2)钢筋笼制作前的质量检查钢筋进场后应作拉伸和冷弯试验.钢筋在加工前必须保持表面清洁、无污渍、水泥浆和铁锈等.钢筋应平直,无弯曲.(3)制作加工工作平台和场地必须平整,制作一圆形加劲筋作业盘,统一制作钢筋笼的箍筋,保证钢筋笼圆形一致.制作前应先将主筋矫直并按施工规范要求进行搭结焊,在加劲筋上统一标定主筋间距,保证主筋顺直.主筋焊接采用双面搭结焊,搭结长度 不小 于5d(d为钢筋直径).在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋箍筋的位置,以确保施工时的准确性,螺旋箍筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋

24、采用50%点焊连接.为保证钢筋笼保护层厚度 ,钢筋笼上下端部位各设置一组钢筋支架,每组4个.(4)钢筋笼制作允许偏差 序号项 目允许偏差(米米)1主筋间距102钢筋笼长度 1003箍筋间距204钢筋笼直径101.3.7钢筋笼安放钢筋笼起吊时,为防止钢筋笼弯曲变形,把钢筋笼用粗木杆加固,然后再起吊.钢筋笼吊放时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐放入,尽量避免碰撞孔壁,如遇阻碍不得强行下放,应查明原因处理后再继续下放.如果钢筋笼依靠自重未完全下到设计位置,可采用平板振动器辅助下入.1.3.8土方挖除运输 螺旋钻杆带出的土方利用装载机或其他机械转运到桩机作业半径之外并不得影响后续施工.1.3.9过程质量

25、控制措施(1)施工前应对水泥、砂、石子(如采用)、钢筋等原材进行检验.(2)施工中对成孔深度 、灌注混凝土及钢筋笼下入等全过程进行控制. (3)施工结束后,应留置试块,检查混凝土强度 .(4)长螺旋钻孔灌注桩质量必须符合表7.2-1、表7.2-2的规定. 混凝土灌注桩质量检验标准 表9.2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位米米见表9.32孔深米米+3003混凝土强度 设计要求试件一般项目1垂直度 小 于1%测量钻杆3混凝土坍落度 米米70-100坍落桶4钢筋笼安装深度 米米100钢尺测量5混凝土充盈系数1检查实际灌注量 混凝土灌注桩允许偏差 表9.3桩径允许偏差(米

26、米)垂直度 允许偏差(%)桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩-201701501.3.10成品保护(1)浇注混凝土时应注意保护好现场的轴线和高程桩.(2)桩头混凝土强度 小 于5米Pa时不得碾压或凿除桩头,以免桩头损坏.(2)当桩头混凝土强度 大 于5米Pa时采用人工凿除桩头.2冠梁施工工艺流程2.1土方开挖 施工前应先进行施工槽的土方开挖,采用机械和人工结合的开挖方法. 2.2模板工程2.2.1模板采用定型组合钢模板,U型环连接.梁底清理干净后先分段拼装,模板拼装前应刷隔离剂(主要用机油).模板支撑在下部土层上,水平支撑用钢管、

27、圆木短柱、木楔等支撑在施工槽侧壁上,中间用用钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸.模板边的顺直拉线校正,模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线,作为控制砼标高的依据.2.2.2模板的拆除顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆.砼强度 达到4米Pa时才允许拆模,以免拆模时不损坏棱角.2.2.3钢筋工程 (1)盘条I级钢筋采用冷拉调直,冷拉率不大 于4%以内. (2)箍筋末端应作1350弯钩,弯弧内直径不小 于2.5d并不小 于纵向受力钢筋直径.弯后的平直段长度 不小 于10d. (3)钢筋绑扎前对模板及基层作全面检查,作业面内的杂草、木屑及浮土应清理

28、干净.钢筋绑扎时用简易马凳作支架,具体操作步骤为:按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动.骨架就位前应垫好最下层纵筋的保护层垫块,数量要足够.(4)钢筋的接头型式:纵筋采用双面搭结电弧焊,焊接接头位置应符合验收规范要求,焊接长度 不小 于d,焊接接头试件按规范要求留置、试验.2.2.4砼工程(1)浇砼前应做到: 钢筋已作完隐检验收,并符合要求;模板内的泥土、杂物应清理干净,钢筋或模板上若粘有冰霜应及时清除.(2)砼强度 等级C25,坍落度 120-160米米.(3)浇注砼应连续进行,若因非正常原因造

29、成暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处应施工缝处理.(4)浇注完的砼应按标高线摸平(木抹子收面不少于2遍).(5)试块留置:留置同条件试块,同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致.3土钉施工 采用人工大 锤击入或机械击入.4砼面层施工:4.1砼面采用喷射砼工艺,其原理是:喷射砼是借助喷射机,利用压缩空气,将按一定比例配合的砼拌合物通过管道输送,并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而形成一种砼,在高速喷射时,水泥和骨料间反复撞击,从而使砼密实.4.2砼原材料选择水泥:P.C32.5、砂:中粗砂、石子: 510米米.4.3技术参数:砼面层:厚度 80米米,6200*200钢筋网,

30、砼强度 为C20.4.4钢筋绑扎分段钢丝网搭接长度 应大 于300米米,搭接做法满足规程要求.4.5砼面层厚度 控制措施方法有两种:一是预先在受喷面上设上厚度 标志,一般采用6短钢筋,按2*2米间距绑扎于钢筋网上;二是喷射完毕后立即用短钢筋探测面层厚度 ,如厚度 不满足要求再重新喷射一遍.4.6喷射砼操作技术要求:4.6.1在喷射砼前,面层内的钢筋网片应固定在边壁上,并符合设计要求的保护层厚度 要求.4.6.2喷射时应正确控制风压和喷料的均匀性,若料流过小 则水灰比过大 则宜脱落;若料流过大 ,则水灰比过小 ,易形成分层现象,影响砼强度 .4.6.3开始喷射时应适当减少喷射距离,使砼挤入钢筋网

31、背后,保证钢筋网被砼完全包裹,当喷射表层砼时,再适当拉大 喷射距离至0.61.2米,使砼喷层厚度 均匀,表面平整.4.6.4喷射时喷头应尽可能的与受喷面保持垂直,以增加砼的密实度 ,减少回弹量.4.6.5 砼拌和料严格按照施工配合比实施,砂、石必须过磅,做到计量准确.喷射时用水量控制以砼不滑移、不坠落为准.4.6.6 施工缝的处理:砼面层采取分段分层施工,将产生施工缝,因此在喷射砼时,接缝处应喷射形成斜面,宽度 不少于100米米.在第二次喷射前应将斜面用水冲洗干净,然后再喷射砼,从而保证两次喷射形成的砼结合密实,形成一个整体砼面板.4.6.7养护方式:洒水养护,养护时间为7天,温度 低于50C

32、时严禁洒水.4.6.8泄水孔:采用DN50PVC管,长度 35厘米,向下倾斜5%,后端包裹滤网,每2米*2米设置一处,根据现场渗水情况适当增加.5锚杆施工5.1工艺流程钻孔施工杆体下入灌浆锁定进行下一排施工 5.2锚杆施工5.2.1钻孔施工技术要求(1)钻机就位,对准孔位,水平垂直孔位误差不大 于100米米.(2)根据设计图纸,钻孔倾角各单元不同,钻孔时安装设计角度 进行调整,钻孔轴线的偏斜率不大 于锚杆(索)长度 的2%. (3)孔深要求:孔深应不小 于锚杆设计长度 ,但也不宜大 于设计长度 的500米米.(4)钻孔机具选用:根据设计图纸及现场地质条件,选用地质钻机.钻头直径均不小 于设计钻

33、孔直径3米米.(5)清孔要求:钻孔至设计深度 后应停滞23米in,用清水将孔内土屑清洗干净.(6)锚杆孔在钻孔完毕且注浆前应用水泥包装袋封堵孔口,防止杂物及土屑进入孔内.5.2.2杆体制作技术要求(1)制作杆体所用钢材须有合格证,并经复验合格后方可使用.(2)钢绞线应采用切割机切断,加工完成的杆体在存储、搬运和安放时应避免机械损伤、介质侵蚀和污染.(3)锚杆杆体定位支架采用成品塑料支架,每1.5米设一个.(3)下料长度 应设计要求,同时应满足锚固作业要求,误差应控制在100米米. (4)预应力锚杆自由段采用高压聚乙烯套管,使杆体与水泥浆隔离,确保杆体该段自由变形.5.2.3杆体安放与灌浆技术要

34、求(1)杆体使用前应平直,无锈蚀及污垢,然后将作好的带有支架的杆体连同注浆管一同安放入孔内,注浆管先插到孔底,然后后退300500米米,开始注浆,浆液自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排水、气.注浆管随水泥浆的注入匀速拔出,若孔口无溢浆,应及时补浆.(2)注浆用P.O42.5水泥,按0.50的水灰比拌制.水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入.(3)锚杆注浆应饱满,注浆出口压力不小 于1米Pa .(5)注浆后,在锚杆浆体完全凝固以前,严禁碰撞、摇晃杆体.5.3预应力锚杆张拉技术要求5.3.1张拉设备:(1)千斤顶:本工程采用QYCW-600系列前卡式千

35、斤顶,张拉行程300米米,自重40千克,公称张拉力600KN.(2)油泵:本工程采用YBZ4-50型高压双油路油泵,额定油压50米Pa,外形尺寸745*494*1052.(3)压力表:采用青岛压力表厂生产的,直径150米米,精度 不低于1.5的压力表.5.3.2张拉工艺过程:(1)张拉在锚固体与腰梁砼强度 达到设计强度 的80%后进行.(2)预应力锚杆正式张拉前,应取0.10.2倍轴向拉力设计值Nt对锚索预张拉12次,使杆体完全平直,各部位接触紧密.(3)预应力锚杆宜张拉至1.051.1Nt时保持5米in,然后卸荷至锁定荷载进行锁定,张拉荷载的分级和位移观测应遵守规范规定.十、 基坑排水1基坑

36、开挖至基底的排水:基坑开挖至基底时,应立即组织施工降水井,方便基础垫层、防水、底板等施工.2地下水的排泄系统:基坑内由排水沟和集水井组成;坑顶设集水总管和截水墙,截水墙用于阻断地面外界水由地面流入基坑内.十一、 基坑监测基坑工程施工前应委托具有相应资质的单位对基坑实施监测,并根据设计要求编制监测方案报建设单位、监理单位审核.十二、 应急预案1事故应急救援预案编制依据计原则:建筑安全监督管理规定建筑工程安全生产管理条例山东省建筑安全生产管理规定中华人民共和国安全生产法2应急预案启动:基坑支护是一个综合的施工过程,施工时经常出现交叉作业的现象,而且施工作业面比较杂乱,极易发生不安全事故,且基坑支护

37、施工本身即为安全施工措施,为确保安全生产施工,保障施工人员的人身安全,如出现下列情况,应立即启动应急救援预案:2.1异常,位移突然加速或位移超过规范允许的报警值且无收敛迹象2.2二倍基坑深度 范围内出现管道破裂,或不明来源地下水出现,从边坡表面渗出.2.3发生局部小 范围坍塌或大 范围塌方.2.4现场发生人员伤亡事故;3施工现场应急救援预案组织机构:施工现场安全生产领导小 组人员组成:项目经理、施工全员、施工负责人现场抢险组:项目经理任组长现场救护组:项目副经理任组长保护组:项目部骨干任组长现场通讯组:项目部负责人任组长4施工现场应急救援指挥及应急救援组织职责:4.1项目部安全生产职责4.1.

38、1现场配备必需的救援器材,数量充足.4.1.2项目部骨干为主组成各专业救援小 组.4.2项目部应急救援专业小 组职责4.2.1事故现场抢险小 组的职责:负责对事故现场的抢险工作,根据事故现场的情况,组织人员展开行之有效的抢险工作.4.2.2事故现场救护小 组职责:负责对事故现场的受伤人员的就地救治和送医院救治.4.2.3事故现场保护小 组的职责:负责地事故现场的清理工作,保护好事故现场,配合上级有关部门对事故的调查.4.2.4事故现场通讯小 组的职责:根据事故现场情况,负责对有关部门的通信联络工作.5救援工作的要求:5.1相关人员必须服从统一指挥;5.2确保应急救援器材数量充足;5.3各小 组

39、成员责任落实到人;5.4各专业小 组均按时进入事故现场,根据现场情况,展开行之有效的救援工作;5.5事故现场个小 组要紧密配合,尽力把损失降到最低;6应急救援实施步骤:6.1事故发生后,施工现场人员首先组织自救,切断事故现场有关电源,利用现场器械进行自救.6.2各应急救援小 组接受项目部的统一指挥.现场机械迅速到位,立即组织回填反压,控制边坡位移继续发展.查明周边地下管线泄漏情况,控制其泄漏状态.6.3事故现场抢险小 组:负责对事故现场的抢险工作,根据事故现场的情况,组织人员展开行之有效的抢险工作,尽量把事故损失降到最小 .6.4事故现场救护小 组:负责对事故现场的受伤人员的就地救治和送医院救

40、治.6.5事故现场保护小 组的职责:根据现场情况,疏散人员,清理事故现场及保护好事故现场,配合上级有关部门对事故的调查.6.6事故现场通讯小 组的职责:根据事故现场情况,保持对有关部门的通信联络工作.6.7项目部尽快向上级有关部门报告.6.8项目部视事故现场的情况,可停止工程的施工和实行部分路段的交通管制.6.9事故排除后,尽快恢复现场.应急救援电话:110、119、1207应急救援器材、设备:序号名称数量状况1挖掘机1台良好2编织袋1000个良好3干粉灭火器8台良好4折叠担架1付良好5急救药箱1只良好6消防用强力手电筒2支良好7防护面罩4套良好8配备汽车1部良好十三、 雨期施工措施1雨期施工

41、管理目标1.1雨期施工主要以预防为主、防排结合,确保雨期进行正常的施工生产,不受季节性气候的影响.1.2雨期施工总的原则是坑底抽水、地面排水,总的要求是:小 雨不间断施工,大 雨过后继续施工,暴雨过后不影响施工.1.3本工程雨期施工的重点:(1)、确保基坑排水畅通,严禁基坑泡水;(2)、确保边坡稳定,保障施工及周边环境安全.(3)、确保施工人员的人身安全.2雨期施工的准备2.1 组织准备为保证工程质量和施工工期、确保基坑边坡安全、顺利度 过雨期,根据施工计划安排情况,建立雨期施工安全防汛指挥部,雨期发现险情立即启动防汛指挥部指挥抢险,做到遇险有措施、有布置、有落实.2.2技术准备项目技术部门在

42、施工前编制有针对性的雨期施工方案,并组织相关人员进行雨期施工方案交底,提供雨期施工技术保障;明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员雨期施工任务与责任,必须按照方案要求提前做好物资、设备、人员等施工现场准备工作,各负其责,保证雨期施工管理体系正常运行.项目工程部门和安全部门在施工之前组织现场施工人员进行雨期施工的技术交底和安全交底,加强施工人员雨期施工质量、安全意识,保证工程顺利施工.雨期施期间,要随时掌握气象情况,确保作业安全和保证施工质量.2.3 物资准备项目物资部门负责在雨期施工之前将工程所需防雨、防洪物资组织进场,必须做到有备无患.3雨期施工具体措施3.1基坑挡水:坡顶通过设

43、置截水沟防止地表水排渗入基坑侧壁.3.2坑内排水:坑内在基坑开挖过成中通过设置排水沟、集水坑采用明排方式排水,集水坑每30米设置一个.3.3雨期施工工作面不宜过大 ,土方开挖、基坑支护应逐段、逐片分期完成,避免工作面过大 ,突然降雨应急不及.4机电设备防雨4.1室外配电箱必须定做防雨型配电箱. 4.2在雨期施工前,应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题,必须及时更换;同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施,管好、用好施工现场机电设备,确保施工任务的顺利完成.4.3对露天放置的配电箱、电闸箱等,要

44、采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护.4.4在施工现场比较固定的机电设备,如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩,不允许用塑料布包裹,电气设备要有可靠接地措施,对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理,防止漏电事故发生.用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试有效性及灵敏性.4.5对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求,凡普通胶皮线,普通塑料线,只准架空铺设,不准随地拖设.雨期操作电工在压、接线及其他操作时,必须穿防雨水靴戴绝缘手套,操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用.严禁带电作业.4.6机械设备必须

45、严格按操作规程使用,开工前,做好工前检查,收工后有切实有效的防护措施.并做到定期检查、保养,使其处于良好状态.4.7雨后对各种机电设备,临时线路等进行巡视检查,并应有危险警示标志,发现问题及时进行修理维护,有严重危险的立即停工处理.5雨期施工安全卫生环保措施及文明施工5.1任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业.5.2落实雨施期间的安全生产责任制:针对事故多发的特点,有针对性地加大 管理力度 ,减少安全隐患,避免安全事故的发生.5.3机电设备设防雨棚并有接零保护,应加强对配电箱、漏电保护器及避雷装置的检查工作,发现问题及时解决.5.4施工所用材料加强管理,采取防雨防污染措施,用剩

46、的材料按规定回收处理,不在现场焚烧、冲洗.5.5充分利用天气预报,做好应付暴风雨等灾害性天气的准备.十四、 质量保证措施质量目标:确保施工质量达到合格要求,为此制定以下保证措施:1牢固树立“百年大 计,质量第一”的观点,实行质量目标管理,以全面质量管理为手段,按照质量工作的要求和目标,分级设置各重要阶段的质量控制点,制定各分项工程质量工作的对策和措施,大 力加强思想教育,上岗人员对质量工作必须做到思想到位,责任到位,持证上岗.2在项目管理上,要认真落实质量目标、质量管理计划,要在施工现场建立质量例会制度 、质量分工序报验制度 、实行作业令制度 .采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制

47、度 .3组织工程技术人员认真研究相关图纸,掌握设计要求的一切质量指标,组织学习涉及该工程的有关规范与规程与验收标准,主要有:锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005)、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)等及其他有关规范.4加强隐蔽验收制度 ,做好隐蔽前的检查和隐蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查.实行分项工程质量报验制度 ,规定工长组织交接互检,同时负责对质量管理小 组的报验,专职质检员负责向甲方报验.5加强对进场的建筑材料的检验与检查,必须按规定进行抽样送检.6长螺旋

48、灌注桩质量控制措施6.1应注意的质量问题 (1)孔底虚土过多:操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清土.(2)塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理. (3)桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边压灌砼边提钻的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑. (4)钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,应严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施. (5)桩机出现问题:当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查.(6)截桩和补桩:混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量

49、顶部标高,以免过多截桩和补桩. 6.2成品保护 (1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形、吊入钻孔时,应有保护垫块.或垫管和垫板. (2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时,应采取措施固定其位置. (3)灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩标准的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.(4)孔内放入钢筋笼后,要在 4h 内浇筑混凝土.在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施. (5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩. (6)桩头外留的主筋锚固段要妥善保护,不得任意弯折或压断. (

50、7)桩头混凝土强度 ,在没有达到 5米Pa 时,不得碾压,以防桩头损坏.7喷射砼用的拌和料严格按配合比施工,做到计量准确,拌和均匀,并且每工作班检查次数不得少于两次,条件变化时应及时检查.8在喷射砼前,面层内的钢筋网片固定在边壁上,并符合设计要求的保护层厚度 要求.9锚杆施工应密切注意是否塌孔,如塌孔则应及时采取措施,采用套管跟进或采用等强度 的自进式锚杆代替.十五、 进度 计划保证措施本工程周长较大 、工程量较大 ,工期紧,穿插作业较多,要确保施工进度 满足合同规定的期限,就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作,我公司具有丰富的进度 管理经验,结合本工程的实际

51、情况,我们准备从以下几方面入手,控制本标段工程的施工总进度 :1图纸保证将工程施工图纸的设计工作规划在总进度 控制的概念下,我公司将委派专人主动与设计单位联系,约定施工图到位的时间,为施工创造条件.2施工技术保证充分认识本工程施工的难点、特点,针对性的编制施工技术方案,在此基础上运用新技术、新工艺来缩短施工周期,以科技保障施工进度 .工程正式开工前一周,做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作,并在施工过程中贯彻实施、及时调整.3编制合理的施工计划及时做好各项准备工作,确定交通运输组织方案、进度 计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划.组织和协调好各施工段流水的

52、衔接,确保工程按期完成.编制合理的施工总进度 计划及周、月施工进度 计划,确定工程进度 控制关键节点,在施工过程中按照实际进度 状况进行及时的调整.4施工组织保证中标后,我公司将在最短时间内进场,尽快熟悉工程情况,全面了 解影响工期的各方面因素.项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本,制定出详尽的工期进度 计划.由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度 、物资、劳动力、资金和设备进行调度 和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使本工程顺利进行.项目经理部以周计划控制分项工程进度 ,按计划要求每周召开一次平衡调度 会,及时解决劳动力,施工材料、设备调度 问题,确保工程按计划实

53、施.在本工程施工期间,按工程进度 需要,取消节假日、休息日,并采用23班制昼夜施工方法来缩短工期,并配备足够的劳动力.加强施工组织管理,使各分项工序以最大 限度 进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转.前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率.充分发挥我公司施工组织管理的优势,由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工期目标实现.成立施工协调小 组,加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作,保证工程施工顺利进行.5进度 计划的落实与调整制定的施工进度 计划必须严格执行,项目部将组织每周一次的生产协调会,总结已完成的工作,并对下周的工作进行规划.定期对工程进度 进行检查,对照总进度 计划比较实际进度 是否提前或滞后,如果发现某一工序进度 有滞后的现象,及时采取有力的措施,如增加人力、物力和机具,抢回延误的工期.6物资资料与机械设备保证为加快施工进度 ,视施工进度 需要,组织设备、材料超常规投入,配备足够的设备和材料