某变电所施工方案

1、第一章 工程概况及特点1、编制依据：江苏省电力公司南通供电公司提供的110kV南憩亭变电所土建工程施工图纸、工程量清单及投标答疑。现行国家建筑安装工程施工验收规范、操作工艺标准、操作规程和建筑安装工程质量检验评定标准以及电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲、110550KV变电土建工程质量检验、江苏省电力建设过程质量监督手册、变电工程达标投产考评项目等。本公司有施工同类工程的施工经验。南通五建建设工程有限公司ISO9002：2000质量体系文件。2、工程概况：110kV南憩亭变电所工程由南通电力设计院设计，位于江苏省南通市，建筑面积m2，框架二层（带半地下室）结构。工程内容：变电所综合配电

2、楼建筑工程、所内外道路、所外下水、照明动力系统、综合楼洗手间上下水和所外上水等。设计特点：工程名称：110kV南憩亭变电所土建工程工程地点：南通市设计单位：南通电力设计院施工工期：163天质量目标：符合国家规定的建筑工程施工质量验收统一标准、达标投产并创江苏省电力公司优质工程。建筑规模：建筑面积1893m2.结构形式：现浇钢筋砼框架二层，6度抗震设防，框架设计抗震等级为三级，钢筋砼条形基础，粘土砖基础、粘土多孔砖填充墙。砼、砂浆强度：垫层C15，其余砼均为C30，地圈梁以下MU10砖、M7.5水泥砂浆砖基础，地圈梁以上MU10粘土多孔砖、M5混合砂浆填充墙。屋面：现浇钢筋砼屋面板，20厚1:2

3、.5水泥砂浆找平层，合成高分子防水卷材（不小于1.5mm，高分子卷材做法标号为D）一层，30厚挤塑保温板，25厚1:2.5水泥砂浆面层。楼地面：水泥砂浆及地砖。内外装修：外墙高级乳胶漆。内墙天棚为混合砂浆粉刷，面刷乳胶漆，卫生间瓷砖墙面。门厅、二次设备室FC板吊顶。门窗：铝合金窗,钢质防火门。道路：所内外道路：原土压实路基，200厚混铺碎石块基层，150厚碎石掺灰基层，200厚C30砼面层。变电所大门：变电所采用双面不锈钢大门，正立面花岗石板贴面。室内照明动力系统：动力、照明、通讯、通风火灾报警系统：火灾自动报警系统预埋管3、工程特点：(1)该工程预埋件、预留（埋）洞数量较多，施工中必须采取有

4、效措施确保位置、数量的准确。施工时轴线、标高控制精度要精确。(2)该工程施工要正值冬季，故应采取相应的冬季施工技术措施。(3)该工程焊接作业量较大，焊工必须持有效证件上岗施焊。(4)工程基础工程工作量大，施工工期紧。(5)砼拟采用多层胶合板施工工艺，保证砼表面的平整光滑。4、自然环境：该工程位于南通市，工期在2005年12月20日至2006年06月01日间，经过冬季，要做好抗冻保温等工作。根据已施工经验及掌握的地质资料，工程所在区域地下水位较高，故应做好井点降水准备工作。第二章 施工部署1、施工现场组织机构我公司全面实行项目管理法施工，针对本工程的施工特点，选派管理水平高、组织指挥能力强的项目

5、经理担任本工程项目经理；选派施工过变电所工程的工程师担任该项目的技术负责人；现场成立项目经理部，全面组织指挥本工程的施工。选派的项目经理、技术负责人、质安技术人员长驻工地，自始至终对该工程负责。施工现场组织机构见附表。2、施工工序总体安排本工程按先远后近，先深后浅，先工程量大后工程量小的原则部署，先施工道路路基场地回填平整，以便于打桩及机械材料进场。以主控楼，其它设备、支架、主变场地、道路、电缆沟、油水分离池、围墙的外粉、散水、变电所大门、所内给排水等穿插施工原则组织。10KV配电装置室施工流程如下地基基础工程施工准备定位放线、验线土方开挖验槽碎石、砼垫层基础钢筋、模板、砼养护基础墙地圈梁清理

6、基础验收回填土。施工现场组织机构公司技质科项目经理：程小林项目副经理：吴名宏送验员杨运机管员沈宝林资料员杨小红会计员许小琴施工员徐希成质检员扬林安全员 石明林材料员林冲预算员张大海水电安装班组朱福喜瓦工班组冒建砼工班组葛林海电焊工班组张卫装饰班组徐宏伦钢筋工班组花俊堂木工班组朱邦林架子工班组徐善彬操 作 工 人主体工程施工放线框架柱钢筋框架柱模板框架柱砼梁板支撑梁板钢筋预埋预留浇筑砼框架填充墙清理验收。说明：现浇梁板砼浇筑前及填充墙砌筑时，安装工程预留预埋与之同步密切配合。屋面工程坡屋面：现浇钢筋砼屋面板20厚1:2.5水泥砂浆找平层合成高分子防水卷材一层30厚挤塑保温板25厚1:2.5水泥砂

7、浆掺903胶、内设#16镀锌钢丝一层、网孔25*25陶土瓦面层。装饰工程a、内装饰工程主体验收清理基层，冲筋贴饼做护角墙角抹灰顶棚抹灰（吊顶）楼地面门窗扇安装油漆涂料玻璃安装清理、修整。b、外装饰外装饰自上而下，四周同时进行，施工工艺流程如下：主体验收墙面清理、处理外门窗框安装底面分层抹灰刷高级外墙涂料门窗框处打密封胶落水管安装清理拆除脚手架散水、台阶清理修补。水电工程a、水、卫生设备工程施工放线加工制作预埋孔洞处理安装给排水立管安装给排水水平主管安装支管分层分段试压通水试验设备安装卫生器具安装卫生器具盛水试验总系统调试验收办理手续。b、电气工程、通迅工程、自动报警系统预埋、预留管内穿线配电箱

8、、柜安装测试低压电器安装开关插座安装照明器具安装试运行擦洗、清理。甲方设备安装施工期，我项目部将主动配合，确保工程质量。10KV配电装置室施工的同时，施工室外支架、设备基础管沟、池、场地等，穿插水电调度及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收的各项准备工作。3、主要施工机械的配备为确保本工程施工优质高速进行，所有机械设备须提前进场，并保证有良好的运转状态。因工程工期紧，拟配置QTZ25T-M塔吊一台，臂长32m，以满足施工期间的垂直运输需要，水平运输采用翻斗车；采用1台JZ350L砼搅拌机搅拌砼，UJ325L砂浆机2台，搅拌砌筑和抹灰用砂浆，位置详见施工平面布置图，其它机械设备详见主要

9、施工机具一览表（见下页）。主要施工机具表序号名 称规格型号单位数量额定功率合计功率和 容 量1塔 吊QTZ25T.M台119.2KW38.4KW2砼搅拌机JZ350L台17.5KW45.0KW3砂浆搅拌机UJ325台23KW6KW4钢筋切断机GJ5r 32台13KW3KW5钢筋弯曲机WJ40-1台12.8KW2.8 KW6钢筋对焊机UN100台1100KVA100KVA7电 焊 机BX-300-2台223.4KVA46.8KVA8电渣压力焊机BX630台150KVA50KVA9木工圆盘锯、刨床MJ114台13 KW3 KW10高压水泵离心泵台17.5KW15KW11蛙式打夯机HW-60台22.

10、8 KW11.2KW12插入式捣动器HZ6X-30台51.1KW11.0KW13平板振动器PZ-501台20.5KW2.5KW14砂轮切割机DQG-400台20.75KW1.5KW15套 丝 机235-LIS台11.5KW1.5KW16发电机组70KW台170KW17路面切割机台12.5KW2.5KW18路面抹光机台12.5KW22.5 KW19翻 斗 车辆220静力压桩机GDZ-300台21经 纬 仪J2台122水 准 仪DS3台223台 秤500台224砼试压模150150150套625砂浆试压模70.770.770.7套226砼坍落度桶套127万 用 表MF47只128接地摇表ZC29B

11、-2只129钳型电流表MG28只130兆 欧 表ZC25-3只131游标卡尺根232钢 尺100m根233塔 尺5m根234钢 卷 尺5m、3.5m根若干35线 锤3只若干36靠 尺2m、1.5m、0.9m根437塞 尺根238射流泵QJD-45台若干按实际需要配备4、劳动力安排科学合理地调配劳动力，是搞好工程质量、节约成本的关键，我们将根据工程进度计划、主要项目工程量合理地调配劳力，采取交叉流水作业，协调好各工种之间的关系。劳动力配备详见下表。工种2005年12月20日-2006年01月20日2006年02月05日-2006年03月31日2006年04月01日-2006年06月01日平均高峰

12、平均高峰平均高峰瓦 工202520252025木 工152515252025钢筋工101210131012普 工202020252025电 工222222管道工222222焊 工222222油漆工2030起重工222222架子工255555防水工55后 勤555555合 计80100831061131405、主要材料物资的采购根据合同文件，本工程所需所有材料均由承包人自行采购，所有材料均应符合电力基本建设土建工程及国家有关规程、规范规定的质量要求，严禁使用不合格的产品。承包人应按规定对工程所有的材料进行检验和复检，质量不符合要求的，一律不得购买和使用。自行采购的材料，应同建设单位、监理单位看样

13、订货，其手续由承包单位办理。材料质量不合格的，不得使用。6、新材料、新技术、新工艺的推广与运用钢筋接头连接：按图纸设计柱立筋采用电渣压力焊，其余均采用搭接接头。模板工程，采用多层组合胶合板，柱采用型钢柱箍加固，采用内定位法施工。杯型基础杯芯模板采用木模制作、刨光。脚手架工程，采用双排钢管扣件落地脚手架。挖土时深度如超过地下水位采用井点降水。降低地下水位。应用P3和EXP软件管理系统对质量、安全、文明施工、进度、资源等进行有效控制和管理。第三章 施工准备做好施工准备工作是搞好工程施工的基础与前提，必须高度重视，项目部将根据本工程现场情况和以往的施工经验，做好各方面的准备工作，为工程顺利施工创造良

14、好的条件。1、技术准备进一步勘察现场，调查地下水文地质、环境地貌情况。认真组织施工技术人员熟悉施工图，弄清设计意图，消除设计误差。编制切实可行的实施施工组织设计、专项施工方案，重点分部分项工程进行专项技术交底，组织职工学习相关规范和规程。认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆的配合比试配工作。对业主提供的规划红线及水准原点进行校核，并引测做好标记进行保护备用。研究制定各种技术计划。如：砼、砂浆试块制作计划；具体详见下表。成立QC小组，研究攻克质量通病课题：现浇板裂缝，楼地面空鼓，外墙防空鼓渗透水，屋面防渗漏，砼道路起砂，电缆沟盖板平整度，现浇板清水模板平整、光滑度等。2、组织准备按确定的组

15、织机构迅速组织人员，在短期内到位开展工作，尽早安排工人、机械进场。3、物料、机具及周转材料的准备材料的供应宜早安排定货和加工，施工机械早进场，校测，保证机械设备有良好的待业者运转状态。配备数量充裕的木模板、木支撑、钢模、钢管、脚手架等周转材料。主要周转材料用量计划周转材料名称规 格数量单位备注胶合板12001200151500M2钢 管200T扣 件10000只方 木30M34、主要材料供应计划按工程进度需要陆续组织进场。5、施工场地及临设准备根据现场特点及南通五建已施工的所外道路基层，将施工出入口放在东侧，利用已形成的进所道路基层作为主要运输进料的施工通道。临时设施（职工食宿场外安排）按文明

16、工地要求进行管理。现场设置警卫、办公、监理室、指挥部、保养室、医务室、保管室、配电间、木工加工车间、钢筋加工场等临时设施。6、施工用水、电及通迅设备接通电源：根据计算选用370+135埋地电缆接至现场配电间。然后分别接至各用部位。各用部位配备专用配电箱，专人开启。接通水源：根据工程地理位置及现场特点，决定打二口深水井，砌蓄水池二个，用50镀锌钢管，将水源接到各用水点，确保工程顺利进行通迅：现场安装电话一部，主要负责人配备移动手机一台。以便与各相关单位进行通讯联结。第四章 施工平面布置图详见附页第五章 主要分部项工程施工方法定位放线1、平面轴线控制网点的测定根据业主提供的相关红线，采用钢尺量距；

17、J2经纬仪定位的方法布设平面轴线控制网，经反复校核符合精度要求后，布设控制点，钉设中心桩，并对之进行有效保护。布网原则：先总体，后局部，先整体后细部。控制桩选在不易触碰、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。2、施工放线：根据所区规划图，土建总平面布置图，及现已形成的围墙位置，用钢管设置龙门板，将轴线引至龙门板上及围墙上，用红漆做好标记。10KV屋面配电装置室，构支架基础、设备基础、主变场地，35KV电容器场地等附属测量放线，应充分熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料，根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。严格保证精度，满足施工测量规范要求。

18、验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，用水准仪复核引进标高是否准确，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。3、综合配电楼主体结构施工放线及高程测量。工程施工到0.000以后，随着结构层的升高，将首层轴线向上投测到二层，用以作为施工依据。高程控制网，根据业主提供场区高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于8个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。2）施工楼层控制标高控制方法：在首

19、层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层500MM处标高。3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点500MM处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。4、沉降观测措施建筑的沉降观测是根据建筑物附近的水准基点进行闭合线路测设，所以这些水准点必须坚固稳定，在10KV屋内装置室、主变基础等墙角、中间每隔10m20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置沉降观测点。观测点埋置方法必须符合规范要求。会同建设监理单位进行观测，观测次数：基础结束观测点稳固后即开始，直至完工。并备案进入技术资料档案，交建设单位观测检查。完工当年每3

20、个月测一次共四次，第二年每6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。若施工中途停顿，则在停工前与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月测一次。地基基础1、土方工程施工方法轻型井点降水：地下水位变化主要受大气降雨和农田灌溉水的影响，水位呈季节性变化。根据土方开挖情况及基础埋深的要求，如地下常水位较高，宜采用轻型井点以降低地下水位。经计算选用：支管间距1.5m，管径DN50，管长6m，主管DN70，主控楼安排3台QJD45型射流泵，10KV屋内配电装置室，安排2台QJD45型射流泵。设备基础、事故油池等10KV屋内配电装置室施工完毕后再进行施工。根据该工程的特点和实际情况，基槽、基坑采用人工挖土，为防止

21、地基土被雨水浸泡，故先预留20cm土在验槽时一次进行人工清底。基坑采用放坡开挖，放坡坡比1：0.3。当遇有软地基或土质不良的地基时应予以挖除直到老土，并进行地基处理，确保地基持力层稳固。土方工程施工注意事项a、土方开挖结束后及时通知业主、监理、设计，勘察部门及质监单位进行验收，以便及时浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力。b、开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。c、专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。d、施工时相邻构支架基础采用先深后浅，其余交叉流水作业，先根据龙门桩上轴线标记量出基坑边线，加上支模工作面300mm，用灰线抛洒出挖土边线。e、当基坑深度超过地下

22、水位时，应采用轻型井点降低地下水位。基槽、坑回填土及所内场地道路回填土。基础工程施工完毕后，经业主、监理及有关部门验收合格后及时回填土，回填土应用原土，不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，回填土应用蛙式打夯机分层夯实，靠墙身处采用振动压密机振实，分层回填土厚度控制在300mm以内，及时分层取样并做好密实性试验，合格后方可进行下一层土的夯填。回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位。场地、道路土用压路机碾实。2、钢筋工程所有钢筋必须具有产品合格证，进场钢筋必须在监理的监督下现场取样送试验室进行复试。所有钢筋均在现场加工成型，并挂牌编号堆放。纵向钢筋均采用电渣压力焊。钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图

23、纸的基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。根据图纸及配料单现场用石笔将钢筋的位置、规格、间距标注于垫层上。基础钢筋绑扎完毕后，应用电焊的方法对柱预插筋进行定位点焊焊牢。竖向钢筋上口用箍筋绑扎，防止浇筑时钢筋移位，并设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采用高强细石砼垫块，根据设计规定基础保护层厚度为50MM，控制保护层厚度的垫块间距不大于1000MM，梅花形布置。砼柱、竖向钢筋下部锚入底板中的长度应符合设计及规范要求。钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行，做到密切配合，以减少绑扎难度。3、模板工程采用大胶合板模板。模板工程安装前应做好翻样设计和计算，必须保证其

24、刚度、稳定性且安拆方便等要求。施工程序：定位放线施工准备支模模板支撑加固检查验收。模板拆除基础、柱模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，一般在砼浇筑7天后拆除。4、砼工程基础砼浇筑基础采用斜面分层，薄层浇筑，循环渐进，一次到顶，不留施工缝的施工方法。浇筑时由一端开始循序渐进采用插入式振捣器振实。严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作台，砼振捣时禁止敲碰模板和钢筋。基础坡面浇筑砼时为防止砼浇筑时流漏出侧模外不易成型，故适当减小其坍落度，采用人工拍实找平成型的方法，此方法必须在底层砼终凝前完成。柱柱砼浇筑前应充分湿润基层，并50厚与砼同配合比的水泥砂浆进行结浆，采取插入式振

25、捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。养护基础部分施工正值冬季，采用草袋子覆盖，做好防寒抗冻工作。砼试块的制作与养护按规定在现场浇筑地点取样，试块制作数量符合有关规定。5、砖基础砌筑基础墙采用M5水泥砂浆Mu10标准砖砌筑。拟采用“三一”砌筑法，砌筑前先找平，采用皮数杆加以控制标高。灰缝厚度为812mm，砂浆饱满度不得小于85%，第一皮砖和最后一皮砖全丁砖砌筑，构造柱和框架柱与墙体设26500的拉接筋，每边伸入墙内不小于100mm。构造柱与墙身接触处应砌成马牙槎。主体工程1、模板

26、工程主体结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此主体结构模板及其支撑体系应作为本工程的重点。、模板设计：现浇楼面用48钢管扣件排架支撑龙骨，高强度多层胶合板模板，柱模板用木模48钢管扣件夹箍，楼梯使用木龙骨多层胶合板，侧模用=50定型木模。、模板施工前应预先认真审阅图纸，认真翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高传递引测到位。同时按图把构造柱、楼梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须由专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、校验

27、，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行仔细检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。予埋件：模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确。基础土方回填夯实后重新抄平，确认沉降稳定后安装垫木，安装一层模板支撑系统。钢管支撑立杆间距1.2M，横杆间距1.5M并设斜撑水平拉杆。、柱模施工：安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周过框线，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可安装柱模支撑，先固定小方盘，在小方盘上

28、调整标高。对通排柱模，先安装两端柱模板，校正固定后再接通长线校正固定中间各柱模板，并在基础或楼面起每隔1.5M左右留一道施工口，以便浇筑混凝土时灌入混凝土和放入振动器，48钢管柱箍每600左右设一道，固定柱箍斜撑对称布置、保证柱模垂直不歪扭。柱模封闭前应该核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲冼干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。、梁、板模板施工：模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排列杆的间距应控制在1.6-1.8米间，扫地杆离地

29、250-300，且纵横互相牵通。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45的对称剪力撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横愣杆标高，以便及时纠正误差。梁侧模支撑立杆根据侧模模数每600-800设一道，节点部位先绑扎钢筋后封模，并在梁上口设短木支撑，确保梁截面尺寸符合设计和规范要求，梁跨度4M的部位，跨中起拱2L/1000，安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当

30、梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模板。最后应把现浇梁、板模板内杂屑清理干净，方能交付下道工序的施工。、楼梯支模在平台梁、板标高复核无误后，再安装踏步底板斜向龙骨，踏步侧面模板上口必须斜直。构造柱必须将原混凝土面上钢筋上杂屑清理、冲洗干净，钢筋验收合格方可封模在柱角加2030宽海绵条，确保模板不漏浆，在混凝土浇筑过程中，应派专人看模，以保证模板不变形及各种预埋件、埋管的位置正确。、模板拆除：进行模板拆除工作时，除应严格按照钢筋混凝土施工规范执行外，还须根据试验室提供的试块试压强度报告及技术负责人签发的拆令进行。模板在符合混凝土拆模强度的前提下，可先拆除构造

31、柱模，梁侧模、楼板底模。考虑到上部施工荷载的影响，板底模（包括其承重架）的拆除必须待其混凝土强度达到规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载传下的前提下方可进行。如提前拆模，必须在同条件养护试块达到可拆模强度时进行。2、钢筋工程1）、钢筋的检验与存放钢筋进场具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于本工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作

32、冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，若仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，并设明坡明排水，钢筋下用垫木搁起钢筋离地面不少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）、钢筋加工机械选用钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。施

33、工现场配备1台钢筋切断机，1台弯曲机，1台调直机，1台电弧焊机，1台闪光对焊机，1台电渣压力焊机。3）、作业安排本工程为框架结构，梁、板、柱全现浇，钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工和施工现场的实际需要密切配合，每天以书面形式向项目经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊、不致影响施工工期。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。钢材品种、规格型

34、号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国际GB13019-91。专业人员进行配筋，配料单要经过技术负责人审核，项目技术负责人审批后才允许用于加工。4）、钢筋连接技术方案本工程钢筋用量较大，根据钢筋用量大、工期紧的特点，为了好质量、快速度地完成施工任务，经过技术经济比较，确定本工程钢筋连接方案如下：柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，用于梁的钢筋连接采用闪光对焊连接，板的水平钢筋采用搭接绑扎连接。5）、钢筋施工操作要点：钢筋加工a、用钢丝刷进行钢筋除锈，使用卷扬机拉直盘园钢筋，弯曲机结合人工锤击矫直粗钢筋，用卷扬机拉直钢筋时，控制冷拉率：级钢筋不大于4%；、级钢筋及结构不允许冷拉的

35、不得采取冷拉。人工调直后的钢筋应必须平直、无局部曲折。b、钢筋用钢筋切断机和切割机切断，将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于10mm，钢筋用钢筋切断机截断。c、钢筋的弯曲成形弯曲机结合弯曲成型。钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出；划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯

36、点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度5mm；箍筋边长5mm。d、钢筋的闪光对焊：钢筋对焊应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、预锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，闪光留量取值8-10mm；闪光速度开始时近于零，而后约法1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留量宜取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d（d钢筋直径），、能钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取

37、较大值；钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm做到一次闪光，闪平为准；预热充分；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。焊接完毕，待接头处由白药色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规模要求制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。接头外观检查每批抽查约10%的接头，并不得小于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋抽线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径），且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的

38、200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，直径应符合表面化22-87要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。所有砼构件保护层均采用高标号水泥砂浆垫块，当梁纵筋有两排及其以上者，其之间应用25短钢筋隔开。3、砼工程1）自拌砼的要求对砼所组成材料的质量要求：水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，使用前必须按规范抽样送检， 先复试使用，其各项指标必须符合国家验收规范和行业标准。细骨料：细骨料选用

39、质地坚硬、级配良好的砂、其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%，颗粒级配良好，不含草根等杂质。粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的碎石，精骨料颗粒中，针片状颗粒含量不超过5%，且不得混入风化颗粒，粗骨料中的含泥量不应超过1%。砼配合比通知单日应由有资质的试验单位进行试配签发，严格按配合比通知单配料，并在搅拌砼时根据现场砂石含水量调整砼的配合比，配合比要挂牌公布，严格计量，现场自备台秤，逐一过磅，严格控制砼的坍落度，不得擅自加水。2）砼浇筑在对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，符合设计和规范要求且监理验收合格后方能进行砼工程的施工。柱、梁、板一次浇筑完毕，柱梁采用插入式振捣器振捣，现浇板采用平板

40、式振动器振实。浇筑时，着重注意先浇柱子，待柱内砼沉实后开始浇梁板，防止柱梁交接处出现断裂现象。柱砼浇筑浇筑砼前应先将底部浇水湿润填以50mm左右同砼成份的水泥砂浆，柱砼应分层灌注振捣。开始一层堆料厚度为300mm以后每层不超过600mm高，严禁过振和漏振。高度2m及4m处在侧模处预留浇筑孔洞，用斜溜槽分层下灌浇筑，使砼平滑下落，以免发生砼离析现象。浇筑完毕后随即安装浇筑洞口模板并封闭严实，继续接浇砼。浇筑框架柱顺序从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。振捣砼时不得敲振模板和钢筋，梁柱节点钢筋较密，可采用小直径振动棒振捣。梁板砼浇筑。浇筑楼面砼时，在模板上架设铁凳，铁

41、凳上铺设模板，供泵管通过及施工人员行走，严禁施工人员在钢筋上行走，以免踩踏钢筋下沉，保证钢筋达到设计要求位置高度。梁、板同时浇筑，先将梁的砼分层浇灌层阶级型向前推进，当达到板的标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长板的浇筑也不断向前推进。砼振捣：振动棒操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使砼达到均匀振实，振动棒插点间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒在每插点上的振捣延续时间，以砼表面成水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20-30S；平板振动器使用时，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振动器械的平板能覆盖已振捣完的砼

42、边缘5CM左右，以防止漏振。振捣倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实，平板振动器在每一位置上振捣延续时间以砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约在20-40S。楼面砼标高控制：用水准仪抄平，在柱主筋上作好标记，施工时并严格按柱筋上标高控制标记赶实抹平，为防止楼面砼收缩裂缝，故在砼终凝前再进行一次搓抹闭合处理。3） 砼试块的留设砼试块在浇筑现场取料制作，留置数量除满足规范要求及相关规定外每楼层还应增设2组与砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠的依据。砼试块的制作应由取得相应资质的技术人员实施，由建设、监理单位指定的有关人员实施旁监。4）施工缝留设与处理a

43、、施工缝的留设位置现浇柱、梁、板一次连续浇筑，柱的施工缝应留设在结构楼面；楼梯施工缝应留设在梯段长度中间1/3范围内，若发生设备故障等情况应留设施工缝，施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内，单向板的施工缝应顺着次梁方向或板的长方向的平行于短边的任何位置。b、接缝处理施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，须待砼抗压强度大于1.2Mpa后方可再次进行砼的浇筑。继续浇筑砼前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗，不得积水，在砼浇筑前，施工缝处宜铺设一层约50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，以保证接缝隙质量。5）砼养护： 采用覆盖式养护，结构、构件成型表面抹平后，在构件

44、上覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜采用耐老化的，接缝搭接长度大于30CM，四周紧贴构件，用草袋压紧盖严防止被风吹开。4、砌筑工程所用标准砖、KP1砖质量必须符合有关规定，并按规定取样复试合格后使用。其品种和强度等级必须符合设计要求，砂浆必须密实饱满。框架填充墙砌筑前应先对框架柱内预留的拉结筋进行整理、平直电焊接长，对遗漏的部分采用种接法补设，不合模数的严禁弯曲使用。墙体砌筑前应先弹好墙身位置线，砖体用砖应隔天浇水湿润，凉干待用，并用皮数杆和建筑“50”线控制灰缝厚度和标高。该工程墙身预埋预留洞口多，施工时要特别交底清楚认真检查实施，预防返工。（四）屋面工程本工程对屋面防水要求比较高，施工必须由经过专

45、业培训且持证上岗的人员操作，施工前对原材料必须进行检查，并具有合格证及复试报告，施工过程中必须有专职质检员在场检查并做好施工记录。（五）门窗工程1、门窗的操作工艺流程为：弹线找规矩门窗洞口处理洞口内埋设连接铁件门窗框安装门窗四周嵌缝、填保温材料门窗扇安装安装五金清理检查验收2、门窗操作注意事项：窗台高度应用室内“50”线控制，同标高相同的窗下口应在同一水平线上。门窗框与抹灰面的接触面应涂刷防腐沥青漆，两侧面应贴薄膜保护，防止水泥砂浆污染。按预先弹好的分格线门窗框，经复核正侧面垂直度、对角线长度符合要求后用木楔塞紧固定。用膨胀螺栓将防腐处理的连接件埋入窗边基体，（墙体内预埋的砼预制块），连接件距

46、窗角小于18cm，连接件间距不大于50cm。预埋件的数量、位置、埋设连接方法作好隐蔽记录。框与墙体四周缝隙，应用玻璃棉毡等材料填塞并在外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。窗框安装成活后，窗下槛与边框中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止窗角向内窗台渗水。门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关录活，五金配件安装齐全。位置正确牢固，灵活适用，端正美观。门窗在安装前应抽样检测，抗雨水渗透，抗风压和空气渗透性能等指标必须合格，符合要求。3、防火门由具有相应资质的专业厂家制作安装。（六）装饰工程本工程装饰工程按先内后外施工、外装饰自下而下、内装饰按先上后下，先湿作业后干作业的顺序施工。1、外墙面抹灰施工抹灰前将框

47、架梁、柱与墙交接处钉设防裂钢丝网片，墙面清扫干净，浇水湿润。同一墙面分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头应平服，无接槎痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。面层分格抹灰时，应在底糙上按设计院要求弹好分络线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，

48、控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待抹灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直，嵌缝表面应比、抹灰面凹进5mm。外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门宙边等处理清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。2、室内装饰a、墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。对框架结构构件与填充墙之间接缝进行的处理，方法为

49、：先将接缝处墙体用手动切割机切割成45角，槽宽20mm，深20mm，用1:3水泥砂浆分层填嵌，待其凝结硬化后，钉设300宽钢丝网（缝两边各150mm宽）再进行基层抹灰施工；基层抹灰前先在钢筋砼结构面与抹灰层之间涂抹一层JCA-400A砼界面剂，增强粘结强度。并跟随进行基层抹灰施工。b、抹灰砂浆用砂采用中砂，且含泥量不大于2%；应过筛且洁净的河砂，石灰应经熟化过滤，陈伏期应不少于30天。c、抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活，内墙抹灰面采用原浆抹光（毛光）。d、墙面、柱面面阳角和门窗洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角。e、加强对抹灰层的养护，防止抹灰层水份过早蒸发而出现龟裂。3、

50、外墙、内墙涂料饰面a、施工工艺、工艺流程基层处理打底找平找磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料检查验收、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对砼表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其方式进行防护，避免污染。、刮防水腻子找平对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。、封底漆在干

51、净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。、涂刷第一遍涂料将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。、防水腻子修补打磨第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子工作，主要针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。、三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理。进行第三遍喷涂。、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。b、

52、质量标准、涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。、在大风大雨以及有雾的天气不可施工。、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹，过程中不得随意加水。、多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分进行搅拌。、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。、喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。c、成品保护、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。d、安全措施、所有工人

53、上架施工时应佩带好个人防护用品。尤其注意要系好安全带。、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。、施工时不得出现立体交叉作业。4、瓷砖墙面（卫生间）a、按设计要求挑选规格、色泽一致的瓷砖，使用前应在清水中浸泡23小时后（瓷砖吸足水分不冒泡为宜）阴干备用。b、采用JCTA-300A陶粘剂镶贴，镶贴前要找好规矩，用水平尺找正托平，校核方正，进行预排，确定切割补零位置，定出标准，并弹出控制线。c、先贴大面，后贴阴阳角等部位，使整块瓷砖留设在阴角等次要部位。5、吊顶工艺流程：在墙上弹出标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底脚弹线固定次龙骨整体校龙安装吊顶面层。吊顶安装前，先按照设计标高在四周墙柱面上弹出水平线，弹线就清晰正确。吊顶标高线弹到墙面或柱面。龙骨布置凌必须弹到楼板下底面上，吊杆位置线弹在楼板底面上。主龙骨端部或接长部分要增设吊点。吊杆按设计要求，应顺直无弯，焊缝均匀，连接可靠，必须刷防锈漆。吊杆应采用预留吊杆或预埋铁板后焊接吊杆，不得在楼板上乱打孔布设。龙骨安装应先安装主龙骨后安装